【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料座椅生产工艺
本专利技术属于塑料座椅生产
,具体涉及一种新型塑料座椅生产工艺。
技术介绍
目前的塑料座椅多用于室外,座椅放置在室外常年经受日光照射、雨淋和霜冻,容易导致座椅发生褪色、龟裂等现象发生,造成塑料座椅的使用寿命较短,更换周期短。另外现有的塑料座椅阻燃性较低,在发生火灾时火势极易蔓延,容易造成不可估量的损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种新型塑料座椅生产工艺,它具有良好的耐候性和耐化学性,同时还具有较高的阻燃性。本专利技术所采用的技术方案是:一种新型塑料座椅生产工艺,包括以下步骤:(1)原料配比,选取包括按质量比计的以下原料:LLDPE8%-18%、POE2%-5%、抗氧剂0.5%-1%、紫外线吸收剂0.5%-1%、阻燃剂8%-12%、纳米纤维3%-5%、抗静电剂1%-3%,余量为HDPE;(2)原料混合,按比例选取上述原料进行高速混料;(3)挤塑制取型胚,通过挤出机将混合料加温180-200℃融熔共混挤出形成塑料型胚;(4)吹塑成型,先在模具中安装嵌件,然后将制得的塑料型胚注入模具中,然后在型胚末端机械封口后进行合模吹塑成型。作为优选,所述新型塑料座椅选取按质量比计的LLDPE10%、POE4%、抗氧剂1%、紫外线吸收剂1%、阻燃剂9%、纳米纤维3%、抗静电剂2%和HDPE70%。作为优选,步骤(4)中合模压力控制在120bar、吹气压力控制在8bar、开模压力控制在60bar。作为优选,步骤(4)中型胚射出延时1s、型胚射出注入模具时间为109s、单次吹塑时间100s。本专利技术相 ...
【技术保护点】
1.一种新型塑料座椅生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)原料配比,选取包括按质量比计的以下原料:LLDPE8%‑18%、POE2%‑5%、抗氧剂0.5%‑1%、紫外线吸收剂0.5%‑1%、阻燃剂8%‑12%、纳米纤维3%‑5%、抗静电剂1%‑3%,余量为HDPE;(2)原料混合,按比例选取上述原料进行高速混料;(3)挤塑制取型胚,通过挤出机将混合料加温180‑200℃融熔共混挤出形成塑料型胚;(4)吹塑成型,先在模具中安装嵌件,然后将制得的塑料型胚注入模具中,然后在型胚末端机械封口后进行合模吹塑成型。
【技术特征摘要】
1.一种新型塑料座椅生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)原料配比,选取包括按质量比计的以下原料:LLDPE8%-18%、POE2%-5%、抗氧剂0.5%-1%、紫外线吸收剂0.5%-1%、阻燃剂8%-12%、纳米纤维3%-5%、抗静电剂1%-3%,余量为HDPE;(2)原料混合,按比例选取上述原料进行高速混料;(3)挤塑制取型胚,通过挤出机将混合料加温180-200℃融熔共混挤出形成塑料型胚;(4)吹塑成型,先在模具中安装嵌件,然后将制得的塑料型胚注入模具中,然后在型胚末端机械封口后进行合模吹塑成型...
【专利技术属性】
技术研发人员:余贵全,
申请(专利权)人:成都亿洲塑料制品有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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