一种降低分离蛋白二萃豆渣粗蛋白的方法技术

一种降低分离蛋白二渣CP的方法，包括如下步骤：(1)将豆粕溶解于水中加碱萃取后固液分离出一萃豆乳和一萃豆渣；(2)将步骤(1)所得一萃豆渣加水并调节pH后进行研磨剪切处理，然后固液分离得到二萃豆乳和二萃豆渣。本发明专利技术通过二次加碱溶解均匀后通过二次剪切研磨后进行二次分离，使豆渣中的CP再次溶解剪切，从而降低二渣CP，提高得率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种降低分离蛋白二萃豆渣粗蛋白的方法
本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种利用二次加碱二次剪切技术降低分离蛋白二萃豆渣粗蛋白(CP)的方法。
技术介绍
大豆蛋白是以低温豆粕为原料生产的一种全蛋白食品添加剂。大豆分离蛋白中的蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类近20种，并含人体必须的氨基酸，其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多可替代动物蛋白的品种之一。近年来大豆分离蛋白发展迅速，然而目前蛋白行业提取率得率都在45％以下，是制约整个蛋白行业的瓶颈问题。现在市场竞争如此激烈，每个企业想更好的生存，必须严格控制成本，提高蛋白质得率。目前，二渣CP基本在17-19％之间，含量较高。减少二渣CP的手段通常是在萃取过程中使更多的蛋白溶解出来，从而使排放的豆渣的蛋白含量降低。国内外一般以水料比来提取CP，分离机处理能力较大，水料比在10:1相对提取率低，每提高一个得率，吨蛋白增加利润300-400元，只有提高得率才能把成本降到最低现有的二次剪切降低分离蛋白二渣CP的方法中，包括以下步骤：(1)选取原来天然基因大豆加工的食用豆粕为原料，其中豆粕的CP≥55％、nsi≥85％、水分≤10％、粉末度≤5％，外观为淡黄色或是乳白色片状，有大豆特有的气味；(2)按照8.0：1的水料比配置，工艺水水温40±3℃，用氢氧化钠调节溶液为10.0±0.5，低温豆粕量为1.4±0.5吨，溶解分离时间为55±5分钟，将豆粕进行水稀释后，得到7.0±0.5，bx为10.0±0.5的碱水溶液；(3)将料液用剪切泵研磨剪切到平衡罐内，后进入分离机一次分离后液相进入混合罐内，豆渣则进入二萃罐内；(4)将二萃罐内的豆渣按照5.5:1的比例加水稀释后，利用加碱定量泵二次加碱时pH调高0.3-0.5，搅拌均匀后，利用剪切泵二次剪切，剪切泵的原理为高乳化泵，在电机高速运转后，物料在转子和定子十分狭小的缝隙间高速运动，在机械运动和离心作用下，物料形成高速剪切均匀混合，研磨破碎；(5)二次加碱溶解和二次剪切研磨是利用二次溶解及研磨，剪切泵的间隙为3:2:2使研磨更细后进入二萃暂存罐，通过离心泵将乳浊液再次进入到二次分离机内进行二次分离，达到降低二渣CP的目的。上述工艺利用二次加碱溶解后，pH在原有的基础上增加0.3-0.5，在搅拌作用下搅拌均匀后，利用调整剪切泵碱粉缝隙达到二次剪切研磨的目的，通过分离机二次分离后达到降低二萃豆渣的CP目的，从而提高分离蛋白得率，进而降低成本，为企业增加效益。然而，由于二次加碱罐加碱存留时间较短，且pH值不均匀，会影响二次溶解效果，并进而影响豆渣CP的去除率。
技术实现思路
为此，本专利技术的目的是提供一种二次加碱二次剪切降低分离蛋白二渣CP的方法。本专利技术通过二次加碱溶解均匀后通过二次剪切研磨后进行二次分离，使豆渣中的CP再次溶解剪切，从而降低二渣CP，提高得率，降低成本。为达上述目的，本专利技术所述的降低分离蛋白二渣CP的方法，包括如下步骤：(1)取食用低温豆粕加水混合，调节料液温度40-43℃，并加入碱液调节料液pH值7.0-7.5，充分溶解后，将料液进行一萃分离，收集固体部分，得到一萃豆渣；(2)将步骤(1)所得一萃豆渣加水进行稀释溶解，并加入液碱，调节pH值7.3-7.5，随后进行研磨剪切处理，期间控制pH值9.5±2之间，然后通过分离机进行二次分离，经固液分离后得到液相二萃豆乳和固相二萃豆渣。本专利技术适用安装体积为5立方米暂存罐进行料液暂存，料液暂存时间延长7-8分钟，是料液加碱后进行充分溶解，达到溶解后的PH混合后均匀。本专利技术通过二次加碱溶解均匀后通过二次剪切研磨后进行二次分离，使豆渣中的CP再次溶解剪切，从而降低二渣CP，提高得率，降低成本。研磨剪切的目的是将一萃豆渣通过剪切泵内部三层转子研磨将料液进行层层研磨将料液中的分子变小，便于将蛋白提取出来。作为优选，步骤(1)中豆粕与水的质量比为1：8-9，并优选1:8.21。经步骤(1)处理后，收集的一萃豆渣水分为81-85％，一萃豆渣CP为28-30％。作为优选，步骤(2)中，一萃豆渣与水的质量比为1:2-10，优选为1:5。优选地，所述pH调节步骤是通过加入氢氧化钠溶液进行。为了不影响所得豆渣和豆乳的品质，更好地用于后续生产，所加入氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量含量≥30％，碳酸钠的质量含量≤20％，氯化钠的质量含量≤0.007％。优选地，所述研磨剪切步骤前还包括对料液进行搅拌的步骤，控制速比为1:23，优选搅拌开度50hz。搅拌时料液温度可为37-40℃。优选地，所述研磨剪切步骤的时间为0.5秒以上，优选为1.2秒。优选地，剪切通过剪切泵进行，并控制所述剪切泵的剪切间隙为2:3:5mm；理论上将设置此参数是把料液从颗粒大研磨到颗粒小，层层剪切研磨，达到料液容分解效果：在二萃罐内二次加碱使豆渣二次溶解，将豆渣内没有溶解出的cp在次溶解：通过分离机将豆渣再次固液分离，达到降低二萃豆渣内的cp值；优选地，剪切泵的功率为18.5kw。上述方法中，所得一萃豆乳和二萃豆乳可合并用于后续生产。所述步骤(2)所得产物中，二萃豆乳及二萃豆渣质量比为1:5左右，二萃豆乳的CP固含量≥62％。优选地，本专利技术中固液分离通过离心分离进行，优选使用二萃卧螺式离心分离机进行分离。优选地，分离因数为3500G，分离得到固相二萃豆渣，豆渣排出室外作为饲料处理，其中豆渣cp含量为13±0.5，液相分离二萃豆乳CP含量为62.5-63.5％。作为优选，本专利技术上述方法中：(a)一萃豆渣二次加碱：萃取工段一萃加碱后投入豆粕达到溶解时间后，通过分离机分离出的一萃豆渣进入二萃罐，一萃豆渣CP为30±1％，通过18.5kw的剪切泵进行剪切，剪切泵的剪切间隙是2:3:5㎜，剪切后的一萃豆渣量为24m3/h，一次剪切后一萃豆渣水分是82％，剪切后的CP是28±2％，剪切后的混合液进入备用二萃罐，将二萃罐内一萃豆渣加入氢氧化钠溶液调节，氢氧化钠溶液中氢氧化钠的含量≥30％，碳酸钠含量≤20％，氯化钠≤0.007％，调节后溶液的pH在7.3-7.5之间，通过搅拌，溶解，目的是再次将豆渣溶解，将豆渣内的CP降低，将CP溶解出来，提高产量及得率；一萃豆渣进罐后经过添加水量是1:5的水进行稀释后通过15kw流量每小时为20立方米的转子泵输送到二萃分离机内进行二次分离，提取二萃豆乳，分离后豆乳直接进入豆乳罐与一萃豆乳混合，两种豆乳通过搅拌充分混合成为混合豆乳，豆渣直接排出室外进行饲料处理，二萃出渣量为3吨，二萃豆乳量及二萃豆渣量比例为1:5，二萃豆乳CP固含量为≥62％，呈料液状态：二萃罐内加氢氧化钠量为1kg/h，均匀进入，搅拌长开，一直搅拌达到搅拌均匀的目的，萃取料液为40-43℃，物料分离到二萃罐时间为2-3分钟，搅拌时料液温度为37-40℃；(b)pH调整：一萃分离后的料液pH从7.0-7.5增加0.3-0.5％，将一萃豆渣再次加碱进行混合溶解，将豆渣中的cp再次溶解出来，降低一萃豆渣中的cp值，使加入水料比5:1进行搅拌溶解；一萃豆乳：食用低温豆粕为加工原料通过萃取罐碱液溶解后进入分离机分离后的液相料液称为一萃豆乳，一萃豆乳的CP含量在64-63％，二萃豆乳CP含量在63-61％，这是由于一萃豆乳是第一次通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低分离蛋白二渣粗蛋白的方法，包括如下步骤：(1)取食用低温豆粕加水混合，调节料液温度40‑43℃，并加入碱液调节料液pH值7.0‑7.5，充分溶解后，将料液进行一萃分离，收集固体部分，得到一萃豆渣；(2)将步骤(1)所得一萃豆渣加水进行稀释溶解，并加入液碱，调节pH值7.3‑7.5，随后进行研磨剪切处理，期间控制pH值9.5±2之间，然后通过分离机进行二次分离，经固液分离后得到液相二萃豆乳和固相二萃豆渣。

【技术特征摘要】
1.一种降低分离蛋白二渣粗蛋白的方法，包括如下步骤：(1)取食用低温豆粕加水混合，调节料液温度40-43℃，并加入碱液调节料液pH值7.0-7.5，充分溶解后，将料液进行一萃分离，收集固体部分，得到一萃豆渣；(2)将步骤(1)所得一萃豆渣加水进行稀释溶解，并加入液碱，调节pH值7.3-7.5，随后进行研磨剪切处理，期间控制pH值9.5±2之间，然后通过分离机进行二次分离，经固液分离后得到液相二萃豆乳和固相二萃豆渣。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述食用低温豆粕与水的质量比例为1：8-9，优选为1：8.21。3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还包括在所述一萃分离步骤前将料液输入平衡罐进行平衡储存的步骤。4.根据权利要求1-3任一项所述方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述一萃豆渣与水的质量比为1:2-10，优选为1:5。5.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：时秀芹，
申请(专利权)人：克东禹王大豆蛋白食品有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23