复合桩基结构制造技术

本实用新型专利技术提供复合桩基结构，包括实心方桩桩体、铁质尖锐凸起块和阻力凹槽共同组成；所述实心铁质块结构为二分之一的方尖锥结构；所述实心铁质块垂直端面开设有一处一处所述缺口；所述铁质尖锐凸起块顶端的两处倾斜端面均向内开设有一处所述阻力凹槽。本实用新型专利技术实心方桩桩体内部钢筋笼相对应于底端四边面部位均焊接有弧形主筋，且实心方桩桩体底端相对应弧形主筋部位的四边面均采用弧形结构，通过弧形主筋及弧形结构的设置，可有效的减少桩体底端相对于其他部位较为薄弱的弯曲变形率，进一步的，四处弧形结构分别与实心方桩桩体的四处垂直端面平滑相切过度，故打入方桩时，该四处弧形结构并不会造成阻碍，且更加利于打桩操作。

【技术实现步骤摘要】
复合桩基结构
本技术属于建材
，更具体地说，特别涉及复合桩基结构。
技术介绍
方桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种细长混凝土预制构件，主要由正方形桩身、端头板和钢套箍等组成；预应力混凝土实心方桩由于其具有质量可靠，工程造价便宜，施工速度快等优点，在大江南北得到迅速推广。目前，预应力混凝土实心方桩基础已成为经济发达地区，工、民用建筑桩基础主要桩型。基于上述，本专利技术人发现，现有的方桩底部大多均为方锥台状，在打桩操作时，破土效率较低，且当遭遇硬质石块时，不易对硬质石块撞击打破，硬质石块易对打桩造成阻碍，易有可能影响方桩的整体质量。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供复合桩基结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供复合桩基结构，以解决现有的方桩底部大多均为方锥台状，在打桩操作时，破土效率较低，且当遭遇硬质石块时，不易对硬质石块撞击打破，硬质石块易对打桩造成阻碍，易有可能影响方桩的整体质量的问题。本技术复合桩基结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：复合桩基结构，包括实心方桩桩体、弧形结构、中心锚筋、弧形主筋、桩尖结构、实心铁质块、缺口、铁质尖锐凸起块和阻力凹槽；所述桩尖结构由实心铁质块、缺口、铁质尖锐凸起块和阻力凹槽共同组成；所述实心铁质块结构为二分之一的方尖锥结构；所述实心铁质块垂直端面开设有一处一处所述缺口；所述缺口为二分之一圆柱槽结构；所述缺口的半径与所述弧形主筋的半径相一致；所述实心铁质块与其垂直端面相对应的倾斜端面焊接有一块所述铁质尖锐凸起块；所述铁质尖锐凸起块结构为四棱锥结构；所述铁质尖锐凸起块顶端的两处倾斜端面均向内开设有一处所述阻力凹槽。进一步的，所述实心方桩桩体内部钢筋笼相对应于底端四边面部位均焊接有所述弧形主筋。进一步的，所述实心方桩桩体底端相对应所述弧形主筋部位的四边面均采用弧形结构，且四处所述弧形结构分别与所述实心方桩桩体的四处垂直端面平滑相切过度。进一步的，所述实心方桩桩体底端裸露在外部的所述中心锚筋设置有两个所述桩尖结构，两个所述桩尖结构共同形成方尖锥结构。进一步的，一个所述桩尖结构的所述缺口套接在所述中心锚筋外壁并相焊接固定，另一个所述桩尖结构的垂直端面的所述缺口也套接在所述中心锚筋外壁，且该两个所述桩尖结构之间的贴合处相焊接固定。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术实心方桩桩体内部钢筋笼相对应于底端四边面部位均焊接有弧形主筋，且实心方桩桩体底端相对应弧形主筋部位的四边面均采用弧形结构，通过弧形主筋及弧形结构的设置，可有效的减少桩体底端相对于其他部位较为薄弱的弯曲变形率，进一步的，四处弧形结构分别与实心方桩桩体的四处垂直端面平滑相切过度，故打入方桩时，该四处弧形结构并不会造成阻碍，且更加利于打桩操作。本技术实心方桩桩体底端裸露在外部的所述中心锚筋设置有两个桩尖结构，两个桩尖结构共同形成方尖锥结构，通过该两个实心铁质材料的桩尖结构的设置，利于在打桩时更容易破土，且在打入土内后，当遭遇硬质石块时，该实心铁质材料的桩尖结构可有效的撞击碎石块，以避免硬质石块对打桩造成阻碍，影响方桩的整体质量。本技术实心铁质块与其垂直端面相对应的倾斜端面焊接有一块铁质尖锐凸起块，铁质尖锐凸起块结构为四棱锥结构，通过铁质尖锐凸起块的设置，利于在打桩操作时，该铁质尖锐凸起块起到防偏防倾斜作用，降低打桩时发生偏移的几率；铁质尖锐凸起块顶端的两处倾斜端面均向内开设有一处阻力凹槽，当一个方桩打入地内后，在其周边在打入一个方桩时，该阻力凹槽的设置起到相应的阻力作用，防止之前打入的方桩被挤压上浮。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的桩尖结构拆卸状态下及弧形主筋部位局部剖视结构示意图。图3是本技术的桩尖结构轴视结构示意图。图4是本技术的桩尖结构俯视结构示意图。图5是本技术的仰视结构示意图。图6是本技术的桩尖结构与中心锚筋焊接状态结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-实心方桩桩体，101-弧形结构，102-中心锚筋，103-弧形主筋，2-桩尖结构，201-实心铁质块，202-缺口，203-铁质尖锐凸起块，204-阻力凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供复合桩基结构，包括实心方桩桩体1、弧形结构101、中心锚筋102、弧形主筋103、桩尖结构2、实心铁质块201、缺口202、铁质尖锐凸起块203和阻力凹槽204；所述桩尖结构2由实心铁质块201、缺口202、铁质尖锐凸起块203和阻力凹槽204共同组成；所述实心铁质块201结构为二分之一的方尖锥结构；所述实心铁质块201垂直端面开设有一处一处所述缺口202；所述缺口202为二分之一圆柱槽结构；所述缺口202的半径与所述弧形主筋103的半径相一致；所述实心铁质块201与其垂直端面相对应的倾斜端面焊接有一块所述铁质尖锐凸起块203；所述铁质尖锐凸起块203结构为四棱锥结构；所述铁质尖锐凸起块203顶端的两处倾斜端面均向内开设有一处所述阻力凹槽204。其中，所述实心方桩桩体1内部钢筋笼相对应于底端四边面部位均焊接有所述弧形主筋103。其中，所述实心方桩桩体1底端相对应所述弧形主筋103部位的四边面均采用弧形结构101，且四处所述弧形结构101分别与所述实心方桩桩体1的四处垂直端面平滑相切过度。其中，所述实心方桩桩体1底端裸露在外部的所述中心锚筋102设置有两个所述桩尖结构2，两个所述桩尖结构2共同形成方尖锥结构。其中，一个所述桩尖结构2的所述缺口202套接在所述中心锚筋102外壁并相焊接固定，另一个所述桩尖结构2的垂直端面的所述缺口202也套接在所述中心锚筋102外壁，且该两个所述桩尖结构2之间的贴合处相焊接固定。本实施例的具体使用方式与作用：实心方桩桩体1内部钢筋笼相对应于底端四边面部位均焊接有弧形主筋103，且实心方桩桩体1底端相对应弧形主筋103部位的四边面均采用弧形结构101，通过弧形主筋103及弧形结构101的设置，可有效的减少桩体底端相对于其他部位较为薄弱的弯曲变形率，进一步的，四处弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合桩基结构，其特征在于：该复合桩基结构包括实心方桩桩体、弧形结构、中心锚筋、弧形主筋、桩尖结构、实心铁质块、缺口、铁质尖锐凸起块和阻力凹槽；所述桩尖结构由实心铁质块、缺口、铁质尖锐凸起块和阻力凹槽共同组成；所述实心铁质块结构为二分之一的方尖锥结构；所述实心铁质块垂直端面开设有一处一处所述缺口；所述缺口为二分之一圆柱槽结构；所述缺口的半径与所述弧形主筋的半径相一致；所述实心铁质块与其垂直端面相对应的倾斜端面焊接有一块所述铁质尖锐凸起块；所述铁质尖锐凸起块结构为四棱锥结构；所述铁质尖锐凸起块顶端的两处倾斜端面均向内开设有一处所述阻力凹槽。

【技术特征摘要】
1.复合桩基结构，其特征在于：该复合桩基结构包括实心方桩桩体、弧形结构、中心锚筋、弧形主筋、桩尖结构、实心铁质块、缺口、铁质尖锐凸起块和阻力凹槽；所述桩尖结构由实心铁质块、缺口、铁质尖锐凸起块和阻力凹槽共同组成；所述实心铁质块结构为二分之一的方尖锥结构；所述实心铁质块垂直端面开设有一处一处所述缺口；所述缺口为二分之一圆柱槽结构；所述缺口的半径与所述弧形主筋的半径相一致；所述实心铁质块与其垂直端面相对应的倾斜端面焊接有一块所述铁质尖锐凸起块；所述铁质尖锐凸起块结构为四棱锥结构；所述铁质尖锐凸起块顶端的两处倾斜端面均向内开设有一处所述阻力凹槽。2.如权利要求1所述复合桩基结构，其特征在于：所述实心方桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锡彬，樊云龙，
申请(专利权)人：江苏长江机械化基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32