一种利用红土制备的复古砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种利用红土制备的复古砖及其制备方法，属于古建筑恢复技术领域，复古砖按重量百分比计由下述组分制成：红土55～65％，白水泥10～15％，盐石膏10～15％，水10～20％，蛇纹石纤维2～3％，聚丙烯酰胺0.5～1.5％，硅酸钠0.5～1.5％，丙二醇0.5～1.5％。本发明专利技术以红土为原料制备复古砖，颜色逼真，无需另外添加色料，不会出现色料不均匀及色斑点的问题。并且本发明专利技术的复古砖具有良好的抗压强度和抗冻性，抗压强度和抗冻性均符合GB/T 8239‑2014的规定。

【技术实现步骤摘要】
一种利用红土制备的复古砖及其制备方法
本专利技术涉及古建筑恢复
，特别涉及一种利用红土制备的复古砖。
技术介绍
外墙砖主要用于建筑外墙的装饰和保护，其不仅装饰整个建筑物，同时因为其耐酸碱，物理化学性能稳定，对保护墙体有重要作用，还能防寒保温。目前国内生产复古外墙砖主要使用的高温砂和中温钾钠长石，其红棕色调主要靠色料的发色，若色料不均匀则同批砖的发色就会不一致，或出现色斑点等的技术问题。红土(redclay)是一种发育于热带和亚热带雨林﹑季雨林或常绿阔叶林植被下的土，由碳酸盐类或含其他富铁铝氧化物的岩石在湿热气候条件下风化形成。红土一般呈褐红色，是具有高含水率、低密度而强度较高、压缩性较低特性的土。采用红土作为免烧砖的原料，虽然解决了现有的高温砂和中温钾钠长石免烧砖发色不一致及易出现斑点等问题，但是由于其压缩性较差的问题，制出的免烧砖强度难以达到建筑的要求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种利用红土制备的复古砖，解决现有的红土免烧砖强度达不到建筑要求的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种利用红土制备的复古砖，按重量百分比计由下述组分制成：红土55～65％，白水泥10～15％，盐石膏10～15％，水10～20％，蛇纹石纤维2～3％，聚丙烯酰胺0.5～1.5％，硅酸钠0.5～1.5％，丙二醇0.5～1.5％。其中，优选地，所述红土按重量百分比计含R2O3为35～45％。其中，优选地，所述红土的组成以按重量百分比计，含SiO220～32％、Al2O315～28％、Fe2O315～25％、R2O330～45％。其中，优选地，所述白水泥的细度为200目。其中，优选地，所述盐石膏的细度为200目。一种利用红土制备的复古砖的方法，包括下述步骤：(1)按量称取红土、白水泥、盐石膏、聚丙烯酰胺和硅酸钠、置于干粉搅拌机中，搅拌5～10min，获得搅拌均匀的混合粉料；(2)取丙二醇加入水中，搅拌均匀，得丙二醇溶液；(3)取蛇纹石纤维置搅拌机中，加水搅拌混合后，浸泡24h；(4)将步骤(1)所得的混合粉料和丙二醇溶液加入搅拌机中，强力搅拌3～5min，获得混合料；(5)将通过步骤(4)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为20～40MPa，24小时后开样；(5)养护：成型的复古砖洒水养护7天。本专利技术的有益效果：1.本专利技术以红土为原料制备复古砖，制备的复古砖外观为深红棕色，颜色逼真，无需像现有的高温砂和中温钾钠长石免烧砖需另外添加色料，不会出现色料不均匀及色斑点的问题。2.本专利技术加入蛇纹石纤维纤维，提高了复古砖的强度，加入聚丙烯酰胺、硅酸钠和丙二醇提高了复古砖的早期强度，减少某些离子给复古砖强度带来的影响。3.采用本专利技术方法制备的复古砖具有良好的抗压强度和抗冻性，抗压强度和抗冻性均符合GB/T8239-2014的规定。4.本专利技术的复古砖采用压制成型，避免烧结过程中生产工艺繁琐、耗能高、易产大量的二氧化碳等温室气体的问题。具体实施方式下面将结合本专利技术具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下述实施例中，采用的白水泥的细度为200目，采用的盐石膏的细度为200目。实施例1本实施例提供一种利用红土制备的复古砖，按重量百分比计由下述组分制成：红土60％，白水泥12％，盐石膏12％，水10.5％，蛇纹石纤维2.5％，聚丙烯酰胺1.0％，硅酸钠1.0％，丙二醇1.0％。其中，红土的组成以按重量百分比计，含SiO225％、Al2O320％、Fe2O320％、R2O335％。本实施例利用红土制备的复古砖方法，包括下述步骤：(1)按量称取红土、白水泥、盐石膏、聚丙烯酰胺和硅酸钠、置于干粉搅拌机中，搅拌8min，获得搅拌均匀的混合粉料；(2)取丙二醇加入水中，搅拌均匀，得丙二醇溶液；(3)取蛇纹石纤维置搅拌机中，加水搅拌混合后，浸泡24h；(4)将步骤(1)所得的混合粉料和丙二醇溶液加入搅拌机中，强力搅拌4min，获得混合料；(5)将通过步骤(4)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为30MPa，24小时后开样；(5)养护：成型的复古砖洒水养护7天。实施例2本实施例提供一种利用红土制备的复古砖，按重量百分比计由下述组分制成：红土55％，白水泥15％，盐石膏10％，水14.5％，蛇纹石纤维2％，聚丙烯酰胺1.5％，硅酸钠0.5％，丙二醇1.5％。其中，红土的组成以按重量百分比计，含SiO220％、Al2O328％、Fe2O315％、R2O338％。本实施例利用红土制备的复古砖方法，包括下述步骤：(1)按量称取红土、白水泥、盐石膏、聚丙烯酰胺和硅酸钠、置于干粉搅拌机中，搅拌5min，获得搅拌均匀的混合粉料；(2)取丙二醇加入水中，搅拌均匀，得丙二醇溶液；(3)取蛇纹石纤维置搅拌机中，加水搅拌混合后，浸泡24h；(4)将步骤(1)所得的混合粉料和丙二醇溶液加入搅拌机中，强力搅拌5min，获得混合料；(5)将通过步骤(4)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为35MPa，24小时后开样；(5)养护：成型的复古砖洒水养护7天。实施例3本实施例提供一种利用红土制备的复古砖，按重量百分比计由下述组分制成：红土59.5％，白水泥10％，盐石膏15％，水10％，蛇纹石纤维3％，聚丙烯酰胺0.5％，硅酸钠1.5％，丙二醇0.5％。其中，红土的组成以按重量百分比计，含SiO230％、Al2O315％、Fe2O325％、R2O330％。本实施例利用红土制备的复古砖方法，包括下述步骤：(1)按量称取红土、白水泥、盐石膏、聚丙烯酰胺和硅酸钠、置于干粉搅拌机中，搅拌10min，获得搅拌均匀的混合粉料；(2)取丙二醇加入水中，搅拌均匀，得丙二醇溶液；(3)取蛇纹石纤维置搅拌机中，加水搅拌混合后，浸泡24h；(4)将步骤(1)所得的混合粉料和丙二醇溶液加入搅拌机中，强力搅拌3min，获得混合料；(5)将通过步骤(4)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为40MPa，24小时后开样；(5)养护：成型的复古砖洒水养护7天。实施例4本实施例提供一种利用红土制备的复古砖，按重量百分比计由下述组分制成：红土65％，白水泥10％，盐石膏10％，水11％，蛇纹石纤维2％，聚丙烯酰胺0.6％，硅酸钠0.6％，丙二醇0.8％。其中，红土的组成以按重量百分比计，含SiO232％、Al2O318％、Fe2O318％、R2O332％。本实施例利用红土制备的复古砖方法，包括下述步骤：(1)按量称取红土、白水泥、盐石膏、聚丙烯酰胺和硅酸钠、置于干粉搅拌机中，搅拌9min，获得搅拌均匀的混合粉料；(2)取丙二醇加入水中，搅拌均匀，得丙二醇溶液；(3)取蛇纹石纤维置搅拌机中，加水搅拌混合后，浸泡24h；(4)将步骤(1)所得的混合粉料和丙二醇溶液加入搅拌机中，强力搅拌4min，获得混合料；(5)将通过步骤(4)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，24小时后开样；(5)养护：成型的复古砖洒水养护7天。实施例5本实施例提供一种利用红土制备的复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用红土制备的复古砖，其特征在于按重量百分比计由下述组分制成：红土55～65％，白水泥10～15％，盐石膏10～15％，水10～20％，蛇纹石纤维2～3％，聚丙烯酰胺0.5～1.5％，硅酸钠0.5～1.5％，丙二醇0.5～1.5％。

【技术特征摘要】
1.一种利用红土制备的复古砖，其特征在于按重量百分比计由下述组分制成：红土55～65％，白水泥10～15％，盐石膏10～15％，水10～20％，蛇纹石纤维2～3％，聚丙烯酰胺0.5～1.5％，硅酸钠0.5～1.5％，丙二醇0.5～1.5％。2.根据权利要求1所述的一种利用红土制备的复古砖，其特征在于：所述红土按重量百分比计含R2O3为35～45％。3.根据权利要求2所述的一种利用红土制备的复古砖，其特征在于：所述红土的组成以按重量百分比计，含SiO220～32％、Al2O315～28％、Fe2O315～25％、R2O330～45％。4.根据权利要求1所述的一种利用红土制备的复古砖，其特征在于：所述白水泥的细度为200目。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱智超，
申请(专利权)人：河南能工巧匠网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41