高效蓄水透水混凝土制造技术

技术编号:19923126 阅读:25 留言:0更新日期:2018-12-29 01:14
本发明专利技术公开了高效蓄水透水混凝土,解决经雨水冲刷而带入的泥沙、尘土、垃圾等会堵塞透水混凝土的孔隙,降低其渗水作用的问题。其技术方案要点是:包括重量配比为12‑15%的灰水泥、75‑80%的粗骨料、5‑10%的水缓蚀剂、3‑5%的硅藻土、1‑2%的钢渣颗粒、0.3‑0.5%的可再分散乳胶粉、0.01‑0.02%的纤维素醚和0.2‑0.3%的减水剂,水缓蚀剂包括粒径为5‑8mm的颗粒状明矾和硅磷晶按重量比1:2‑3混合均匀后,再将醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、硅藻土、钢渣和水的混合物均匀涂于颗粒表面而成;粗骨料为粒径5‑10mm的碎石;钢渣的粒径为5‑8mm。提高了混凝土短期和长期的渗水能力。

【技术实现步骤摘要】
高效蓄水透水混凝土
本专利技术涉及一种混凝土,更具体地说,它涉及一种高效蓄水透水混凝土。
技术介绍
由于全球性气候变化和地下水的过采以及环境污染,许多可利用水源遭到了破坏,我国正面临着大范围的缺水威胁,特别是在北方的广大地区情况尤为严重,这正在成为制约我国经济发展和社会进步的瓶颈。另一方面,我国的城市化进程进展很快,大面积的地面被密实混凝土覆盖,造成大量雨水流失,也经常由于降雨量过大,超过市政工程排水能力而导致交通瘫痪。因此,建设透水路面,使雨水返回地下,补充地下水源,维护地下水的生态平衡是一项利国利民、且为我国社会和经济发展急需的一项系统技术。针对上述问题,目前,公开号为CN102239128A的中国专利公开了透水混凝土组合物,其技术方案要点是:包含水硬性粘合剂、填料和聚合物,其特征在于包含玻璃化转变温度Tg≤20℃的乙酸乙烯酯-乙烯共聚物作为所述聚合物。上述方案中不仅提供了透水混凝土组合物,而且提高了透水混凝土在不同的天候条件下(在冷和暖的温度下)的弯曲张力强度(Biegezugfestigkeit)及因此提高了挠度,但是随着时间的推移,经雨水冲刷而带入的泥沙、尘土、垃圾等会逐渐堵塞住透水混凝土的孔隙,降低其渗水作用,甚至失去渗水透水能力。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供高效蓄水透水混凝土,不仅具有很好的透水蓄水能力,且长时间内其透水蓄水能力也未明显降低。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:高效蓄水透水混凝土,包括如下组分及重量配比:灰水泥12-15%粗骨料75-80%水缓蚀剂5-10%硅藻土3-5%钢渣颗粒1-2%活性掺合料0.9-2%可再分散乳胶粉0.3-0.5%纤维素醚0.01-0.02%减水剂0.2-0.3%其中水缓蚀剂包括粒径为5-8mm的颗粒状明矾和硅磷晶按重量比1:2-3的比例混合均匀后,再将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、硅藻土、钢渣和水的混合物均匀涂于颗粒表面而成;粗骨料为粒径5-10mm的碎石;钢渣的粒径为5-8mm。通过采用上述技术方案,灰水泥和粗骨料的重量配比是比较大的,确保了混凝土应有的强度;水缓蚀剂中明矾和硅磷晶两种水溶解度差异很大,通过明矾相对快速的溶解和硅磷晶相对缓慢的溶解相结合,可以获得高的初始空隙率与持久透水效果;明矾和硅磷晶自身强度高、外形规整、粒径与碎石相近,5-8mm粒径的明矾在约6小时的流动水中可完全溶解,当雨水经过透水混凝土渗透进入时,会快速溶解掉水缓蚀剂中的部分明矾,使混凝土内部形成连续规整的较大孔洞,从而获得比普通透水混凝土更高的初始有效孔隙率,有利于雨水的渗透,更能使较大颗粒的泥沙、尘土等杂物随着水流流出,从而降低孔隙被堵塞的几率;而硅磷晶性能稳定,只在流动水中才缓慢溶解,粒径5-8mm的硅磷晶通常需要在12个月的长期流动水中才可完全溶解,具有非常长的潜伏期,当雨水流过时,硅磷晶缓慢溶解所产生的孔洞进一步提高了有效连续的孔隙,确保透水率始终保持在较高的水平,达到降低堵孔的效果。硅藻土是一种具有生物结构的岩石;pH值中性、无毒,硅藻土矿粉具有独特的孔隙结构,体重轻软,孔隙度大,吸附性能强,空气中湿度上升时,硅藻土上的超微细孔能够自动吸收空气中的水份,将其储存起来。当空气中的水份减少、湿度下降,硅藻土就能够将储存在超微细孔中的水份释放出来;硅藻土也可以吸附一定的异味,达到清新空气的作用;硅藻土化学性质稳定、耐磨、耐热,在生产水泥中加硅藻土,可提高混凝土的强度;在明矾和磷硅晶表面涂覆的硅藻土,硅藻土上的孔洞可以引导雨水更快的渗透到明矾和磷硅晶上,渗水效果更好;钢铁行业每年产生大量的固体废渣没有得到有效利用,其中最突出的就是炼钢过程产生的钢渣,将钢渣颗粒变废为宝,不仅降低了成本,而且无需再将钢渣弃置堆积,既不会占用大量土地,也减少了对土地的污染,有利于环境保护;而且钢渣的硬度也较高,进一步确保了混凝土应有的强度;明矾和硅磷晶上涂覆粒径为5-8mm的钢渣进一步保证了水缓蚀剂表面的孔隙,有利于雨水的快速渗透。可再分散乳胶粉,具有极突出的粘结强度,能够提高混凝土的柔韧性,赋予混凝土优良的耐碱性,改善混凝土的粘附性粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性;混凝土制作过程中在浆料中加入纤维素醚,浆料内的纤维素醚在水中溶解后,由于表面活性作用保证了胶凝材料在体系中有效地均匀分布,而纤维素醚作为一种保护胶体,“包裹”住固体颗粒,并在其外表面形成一层润滑膜,使浆料体系更稳定,也提高了浆料在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。纤维素醚溶液由于自身分子结构特点,使浆料中的水分不易失去,并在较长的一段时间内逐步释放,赋予浆料良好的保水性和工作性;减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂;大多属于阴离子表面活性剂,加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量,节约水泥。本专利技术进一步设置为:所述水缓蚀剂中明矾+磷硅晶与醋酸乙烯-乙烯共聚乳液+硅藻土+钢渣+水的混合物重量配比为1:0.12-0.14。通过采用上述技术方案,有利于保存水缓蚀剂,大大缓解了水缓蚀剂存放时潮解、风化的现象;同时又便于水缓蚀剂的溶解,不容易影响混凝土的渗水性能。本专利技术进一步设置为:所述乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、硅藻土、钢渣和水的重量配比为2:0.7-1.3:0.3-0.5:6-8。通过采用上述技术方案,通过乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和水将硅藻土和钢渣调制成适宜粘稠度的浆液,能够更好的涂覆在明矾和硅磷晶上,粘性也比较好。本专利技术进一步设置为:所述钢渣颗粒中主要成分包括45%氧化钙,10%氧化镁、20%二氧化硅、20%氧化亚铁以及5%其它杂质。通过采用上述技术方案,钢渣中含有大量游离的氧化钙,使得钢渣不稳定,容易吸收空气中的水和二氧化碳使自身体积发生膨胀;因此在混凝土中加入钢渣颗粒,钢渣颗粒中高含量氧化钙可以吸收固定温室气体二氧化碳,有利于保护环境;吸收二氧化碳后扩张混凝土,也有利于形成孔隙,便于雨水的渗透。本专利技术进一步设置为:所述钢渣颗粒通过机械粉碎并筛分到1-1.7mm,并氢氧化钠水溶液中搅拌,并通入二氧化碳气体处理后得到具有固碳能力的钢渣颗粒。通过采用上述技术方案,钢渣颗粒经过氢氧化钠水溶液处理,添加了催化剂,强化了钢渣颗粒中氧化钙与二氧化碳的反应,从而提高钢铁渣中氧化钙组分的转化率以及钢铁渣的固碳效率,更有利于保护环境。本专利技术进一步设置为:所述灰水泥为42.5或52.5级硅酸盐水泥。通过采用上述技术方案,42.5或52.5级硅酸盐水泥强度相对较高,适合建筑较大的桥梁或厂房,以及一些重要路面和制造预制构件。本专利技术进一步设置为:所述活性掺料为粒径1.3微米以下的具有高火山灰活性的偏高岭土。通过采用上述技术方案,偏高岭土有利于提高混凝土的强度。在成型反应过程中由水作传质介质及反应媒介,最终产物不像传统的水泥那样以范德华键和氢键为主,而是以离子键和共价键为主、范德华键为辅,因而具有更优越的性能。本专利技术进一步设置为:所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物。通过采用上述技术方案,乙烯-醋酸乙烯共聚物形成的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液具有良本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效蓄水透水混凝土,其特征在于:包括如下组分及重量配比:灰水泥12‑15%粗骨料75‑80%水缓蚀剂5‑10%硅藻土3‑5%钢渣颗粒1‑2%活性掺合料0.9‑2%可再分散乳胶粉0.3‑0.5%纤维素醚0.01‑0.02%减水剂0.2‑0.3%其中水缓蚀剂包括粒径为5‑8mm的颗粒状明矾和硅磷晶按重量比1:2‑3的比例混合均匀后,再将醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、硅藻土、钢渣和水的混合物均匀涂于颗粒表面而成;粗骨料为粒径5‑10mm的碎石;钢渣的粒径为5‑8mm。

【技术特征摘要】
1.高效蓄水透水混凝土,其特征在于:包括如下组分及重量配比:灰水泥12-15%粗骨料75-80%水缓蚀剂5-10%硅藻土3-5%钢渣颗粒1-2%活性掺合料0.9-2%可再分散乳胶粉0.3-0.5%纤维素醚0.01-0.02%减水剂0.2-0.3%其中水缓蚀剂包括粒径为5-8mm的颗粒状明矾和硅磷晶按重量比1:2-3的比例混合均匀后,再将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、硅藻土、钢渣和水的混合物均匀涂于颗粒表面而成;粗骨料为粒径5-10mm的碎石;钢渣的粒径为5-8mm。2.根据权利要求1所述的高效蓄水透水混凝土,其特征在于:所述水缓蚀剂中明矾+磷硅晶与醋酸乙烯-乙烯共聚乳液+硅藻土+钢渣+水的混合物重量配比为1:0.12-0.14。3.根据权利要求2所述的高效蓄水透水混凝土,其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、硅藻土、钢渣和水的重量配比为2:0.7-1.3:0.3-0.5:6-8。4.根据权利要求1所述的高效蓄水透水混凝土,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡金春
申请(专利权)人:防城港市明隆辉混凝土有限公司
类型:发明
国别省市:广西,45

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