基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料制造技术

基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料，属于污、废水处理领域。该填料整体为网状圆直筒结构，圆直筒壁为网状结构，网状结构是由丝状物即网丝形成的，同时在网状直筒结构的外表面沿网丝方向每间隔几条(优选间隔两条)网丝设置一条高鳍翼片，在网丝和高鳍翼片的表面通过PVA材料附着固定一层由微米级活性炭颗粒组成的致密活性炭层，从整体表面看该填料就是由活性炭粉末颗粒形成的。该填料由于具有较好的水力学结构特征，又具有非常适合于细菌附着生长的活性炭表面，适合于污、废水生物处理，尤其可拓展至好氧条件。

【技术实现步骤摘要】
基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料
本专利技术属于污、废水处理领域，特别涉及一种基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料。
技术介绍
目前在污、废水处理领域所使用的生物填料主要分为两大类，一类是软性填料，包括软性组合及固定式，另一类为硬性或半软性填料，本专利技术主要针对硬性或半软性填料所存在的问题而专利技术的。目前这些填料主要产品种类包括：鲍尔环、多面空心球、海尔环、阶梯环、泰勒花环、共轭环、拉西环等。这些填料在设计上主要追求材料的比表面积和生物膜的更新，以及填料在反应池中水力冲击下的悬浮流动状态，认为细菌会在材料表面形成很好的生物膜。实际应用结果是，上述填料在厌氧池中挂膜效果还可以，但是在好氧池中，在较强的水力剪切力和较强曝气强度下，这些填料挂膜效果极差，尤其是初期生物膜形成极其困难。通过应用调查，有些产品在反应池中投加3年的时间，填料表面肉眼看不出明显的生物膜存在。那么造成该结果的原因是，目前设计的填料形式不适应好氧池的水力和曝气条件，所以需要在整体结构上创造出更为适合好氧反应池条件的填料。另外，在水处理领域，活性炭由于具有很优异的细菌附着性、对水中离子和分子的极强吸附性，以及微环境条件下对污染物质在活性炭颗粒表面较强的富集性，而广泛地被使用在例如生物滤池、悬浮生物载体颗粒、流化床载体等工艺形式中。但是，到目前为止各种使用方法中还都仅限于以活性炭自身为材料的颗粒、球或者条状活性炭等形式使用，而具有一定的水力学特征结构，又具有活性炭优异特征的水处理材料一直是行业内所追求的。
技术实现思路
针对上述存在的问题，我们经过大量实验，从填料整体结构，尤其是填料表面状态、生物膜成膜条件进行了系统研究，形成了圆筒状以网孔结构为基本特征的载体骨架材料，本次专利技术是在这特定骨架材料的基础上利用薄层PVA为固着基材，表面敷以微米级活性炭细微颗粒，通过PVA胶联过程使微米级活性炭细微颗粒稳固粘结在具有网孔结构的圆筒状载体骨架材料表面，最终形成具有微米级活性炭细微颗粒表面的又具有网孔的网筒状填料，该填料由于具有较好的水力学结构特征，又具有非常适合于细菌附着生长的活性炭表面，适合于污、废水生物处理，尤其可拓展至好氧条件。本专利技术一种基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料专利技术，是基于原有已经形成的载体材料专利技术的基础上而提出的，其特征在于，该填料整体为网状圆直筒结构，圆直筒壁为网状结构，网状结构是由丝状物即网丝形成的，网丝主体材料为高分子聚合物如聚乙烯或聚丙烯等与石灰石粉构成，其中高分子聚合物质量百分含量为50-80％，石灰石粉末质量百分含量为20-50％；同时在网状直筒结构的外表面沿网丝方向每间隔几条(优选间隔两条)网丝设置一条高鳍翼片，高鳍翼片与网状直筒结构成一体，高鳍翼片与网丝的材料一致，同时每条高鳍翼片整体在直筒外圈形成螺旋翼片结构；在网丝和高鳍翼片的表面通过PVA材料附着固定一层由微米级活性炭颗粒组成的致密活性炭层，从整体表面看该填料就是由活性炭粉末颗粒形成的；具有一定水力学特征的，网状圆形直筒活性炭填料。整体结构呈网状的直筒结构(见附图1)，其中网丝直径为0.5-1.0mm(附图1中(2))；网丝交织熔融粘接形成网状结构；网丝粘接形成菱形网孔(附图1中(3))，网孔尺寸在1.0-2.0mm之间(过大网孔不利于完整生物膜的形成)。直筒直径8-15mm，网筒整体长度3-10mm。高鳍翼片(附图中(1))，该高鳍翼片优选高为2.0mm(指的是向外高出直筒表面的高度)、宽度同网筒网丝相同。活性炭层厚度控制在小于0.3mm，微米级活性炭颗粒的粒径为：100-200目。填料表面结构是微米级活性炭颗粒组成的致密活性炭层结构，该表面使填料具有了活性炭性质，该结构特性非常有利于细菌菌体和活性污泥絮体附着。载体的网孔状结构更有利于初期生物膜的形成，以及所形成生物膜的稳定存在，另外，在生物膜更新上，网孔结构在大片生物膜老化脱落时，网孔中难以脱落的生物膜部分为新生物膜再生而需要的基础生物量保持起到了很好的保存作用。一种基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料的制作方法，包括以下步骤：(1)采用聚乙烯或聚丙烯等高分子聚合物质量分数50-80％和150-200目的石灰石粉末20-50％进行混合造粒；(2)采用热熔挤出网丝模头旋转成筒工艺进行网状的直筒载体制作：通过热熔挤出机的网丝模头旋转挤出，进行拉伸，使网孔成均匀菱形，通过水冷进行定形；其中高鳍翼片是根据模具使对应的模具孔加深制备而得。(3)定型后网状的直筒结构载体表面自然或人工风干待用；(4)配置质量分数为5-7％的PVA水溶液；(5)将(4)PVA水溶液通过喷涂方式均匀喷涂于(3)网状载体的表面，形成薄的PVA液体表面；(6)利用喷涂方法，将粒径为150-200目的活性炭粉末均匀喷涂于带有PVA液体薄层的网状载体(5)表面，厚度控制在小于0.3mm。(7)将(6)浸泡在饱和硼酸溶液中，利用硼酸对载体表面的PVA进行胶联，胶联时间为2小时；(8)胶联完成后，对填料进行清水冲洗；(9)剪切成品。基于上述基本组成和制作方法，赋予了该填料如下特点：(1)采用微米级活性炭颗粒组成的致密活性炭层结构，形成的填料表面完全具有活性炭性质，细菌菌体和活性污泥絮体容易附着，使生物膜初期形成条件更好、生物膜形成快，附着所形成的生物膜稳定性好。(2)在整体结构上，载体的网孔状结构更有利于初期生物膜的形成，同时网孔结构可以使后来形成的生物膜通过网筒内外层的铆固结构使生物膜整体更加稳定。另外，在生物膜更新上，网孔结构在大片生物膜老化脱落时，网孔中难以脱落的生物膜部分为新生物膜再生而需要的基础生物量保持起到了很好的保存作用。(3)由于主材料聚乙烯或聚丙烯材料中参杂了石灰石能够调节填料比重，使填料能够有目的的被制作成在水中呈沉淀、悬浮或者漂浮的特点。(4)通过本次所采用的技术方法，可以实现任意形状的活性炭填料的制作。该填料由于具有网孔载体整体结构和材料表面的活性炭性质的特殊设计，使填料具有了易细菌附着性、生物膜高负载性能和挂膜后生物膜极佳的稳定性，从而带来的是优良的生化性能。该填料的广泛应用将极大地提高现有活性污泥法反应池的生化性能，为现有污水厂提标改造创造较好的技术途径，为新水厂建设提供较好的技术条件。附图说明图1本专利技术基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料结构示意图。图2局部放大图；1高鳍翼片、2网丝、3网孔、4活性炭层。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术并不限于以下实施例。实施例1基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料(见附图1及局部放大附图2)制备：(1)采用聚乙烯或聚丙烯等高分子聚合物质量分数70％和200目的石灰石粉末30％进行混合造粒；(2)采用热熔挤出网丝模头旋转成筒工艺进行网状的直筒载体制作：通过热熔挤出机的网丝模头旋转挤出，进行拉伸，使网孔成均匀菱形，通过水冷进行定形；其中高鳍翼片是根据模具使对应的模具孔加深制备而得。(3)定型后网状的直筒结构载体表面自然或人工风干待用；(4)配置质量分数为6％的PVA水溶液；(5)将(4)PVA水溶液通过喷涂方式均匀喷涂于(3)网状载体的表面，形成薄的PVA液体表面；(6)利用喷涂方法，将粒径为200目的活性炭粉末均匀喷涂于带有PVA液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料，其特征在于，该填料整体为网状圆直筒结构，圆直筒壁为网状结构，网状结构是由丝状物即网丝形成的，同时在网状直筒结构的外表面沿网丝方向每间隔几条(优选间隔两条)网丝设置一条高鳍翼片，高鳍翼片与网状直筒结构成一体，高鳍翼片与网丝的材料一致，同时每条高鳍翼片整体在直筒外圈形成螺旋翼片结构；在网丝和高鳍翼片的表面通过PVA材料附着固定一层由微米级活性炭颗粒组成的致密活性炭层，从整体表面看该填料就是由活性炭粉末颗粒形成的。

【技术特征摘要】
1.基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料，其特征在于，该填料整体为网状圆直筒结构，圆直筒壁为网状结构，网状结构是由丝状物即网丝形成的，同时在网状直筒结构的外表面沿网丝方向每间隔几条(优选间隔两条)网丝设置一条高鳍翼片，高鳍翼片与网状直筒结构成一体，高鳍翼片与网丝的材料一致，同时每条高鳍翼片整体在直筒外圈形成螺旋翼片结构；在网丝和高鳍翼片的表面通过PVA材料附着固定一层由微米级活性炭颗粒组成的致密活性炭层，从整体表面看该填料就是由活性炭粉末颗粒形成的。2.按照权利要求1所述的基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料，其特征在于，网丝主体材料为高分子聚合物如聚乙烯或聚丙烯与石灰石粉构成，其中高分子聚合物质量百分含量为50-80％，石灰石粉末质量百分含量为20-50％。3.按照权利要求1所述的基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料，其特征在于，其中网丝直径为0.5-1.0mm；网丝交织熔融粘接形成网状结构；网丝粘接形成菱形网孔，网孔尺寸在1.0-2.0mm之间。4.按照权利要求1所述的基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料，其特征在于，直筒直径8-15mm，网筒整体长度3-10mm。5.按照权利要求1所述的基于筒状网管微米级活性炭固着基水处理填料，其特征在于，高鳍翼片高为2.0mm(指的是向外高出直筒表面的高度)、宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：北京,11