一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，包括底盘、4根支撑杆和导向圈，4根支撑杆的下端与底盘垂直固定，每2根相邻的支撑杆之间的距离相等，相对的2根支撑杆之间的距离与空心圆柱形钙线盘的外径相匹配，导向圈通过4根连接杆分别与4根支撑杆固定，导向圈所在平面与底盘上表面平行；其改进之处为：所述4根支撑杆的下端与底盘上表面以可拆卸方式垂直固定，所述导向圈为椭圆形，导向圈与4根连接杆的一端固定连接，4根连接杆的另一端分别与4根支撑杆以可拆卸方式固定连接。本实用新型专利技术可有效避免钙线喂入过程中产生卡线或折死弯情况，保证钙线顺利喂入钢水中。

【技术实现步骤摘要】
一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置
本技术涉及一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，属于炼钢精炼钙处理辅助设备

技术介绍
钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段，不仅能够深度降低钢中O、S等有害元素含量，而且能够改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝镇静钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。随着钙处理的技术进步，现有的冶金企业多采用向钢液中喂入纯钙包芯线来进行钙处理。现有技术中，向钢水中喂入钙线的装置主要包括底盘、4根支撑杆和导向圈，4根支撑杆的下端与底盘垂直焊接固定，每2根相邻的支撑杆之间的距离相等，相对的2根支撑杆之间的距离与空心圆柱形钙线盘的外径相匹配；导向圈多为菱形或八边形，通过4根连接杆分别与4根支撑杆的上端固定，导向圈所在平面与底盘上表面平行；向钢水中喂钙线时，钙线顺序通过导向圈、位于导向圈上方的导线笼喂入钢水中。现有的钙线喂入装置由于导向圈、支撑杆、底座均为焊接固定，每套装置中对应装有一盘钙线，喂完整盘钙线后无法重复再使用该装置，导致生产成本居高不下；同时，实际生产中发现，金属钙线在喂入过程中容易出现卡线、折死弯等情况，致使金属钙线无法及时喂入钢水中，影响钢水中钙含量；分析原因主要包括：首先，菱形、八边形的导向圈结构上有多个节点，钙线通过导向圈时，不可避免地要与这些节点触碰，导致钙线在喂入过程中受力不均产生卡线或折死弯；其次，当导向圈与钙线盘上表面距离过近时，钙线无法顺利通过导向圈，也是导致钙线卡线或折死弯的原因之一。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，能够避免钙线喂入过程中产生卡线或折死弯情况，保证钙线的顺利喂入；同时该装置可重复利用，节约生产成本。解决上述技术问题的技术方案是：一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，包括底盘、4根支撑杆和导向圈，4根支撑杆的下端与底盘垂直固定，每2根相邻的支撑杆之间的距离相等，相对的2根支撑杆之间的距离与空心圆柱形钙线盘的外径相匹配，导向圈通过4根连接杆分别与4根支撑杆固定，导向圈所在平面与底盘上表面平行；其改进之处为：所述4根支撑杆的下端与底盘上表面以可拆卸方式垂直固定，所述导向圈为椭圆形，导向圈与4根连接杆的一端固定连接，4根连接杆的另一端分别与4根支撑杆以可拆卸方式固定连接。上述的一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，所述椭圆形导向圈的长轴长度大于空心圆柱形钙线盘的外径，短轴的长度大于空心圆柱形钙线盘的内径。上述的一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，所述支撑杆的上段开有多个径向贯通的螺孔，连接杆与支撑杆的连接端固定有螺杆，通过螺杆与螺孔的连接实现支撑杆与连接杆的固定；所述支撑杆的下端与底盘上表面通过螺栓和螺母实现连接固定。采用本技术，金属钙线在喂线过程中，当环绕钙线的直径小于椭圆形导向圈短轴长度时，钙线可以很顺利的喂入钢水中；当环绕钙线的直径超过椭圆形导向圈短轴长度时，通过调整导向圈与钙线盘上表面之间的距离，可辅助钙线顺利地喂入钢水中，避免卡线、折死弯的现象出现；当整盘钙线喂完时，可将支撑杆、连接杆拆下，重新装入新的钙线盘后再将本装置组装起来，从而可实现本技术的重复利用，节约成本。本技术的有益效果是：本技术导向圈为椭圆形，没有节点，可以保证钙线顺利通过导向圈、导线笼进入钢水中；同时，可以通过拆卸导向圈来调整导向圈与上方导线笼、下方钙线盘之间的距离，从而找到钙线顺利喂入的位置，使钙线在喂入过程中产生沿中心的向心力，保证钙线的顺利喂入。本技术可有效避免钙线喂入过程中产生卡线或折死弯情况，同时该装置可重复利用，节约生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为支撑杆上段放大图；图3为连接杆与支撑杆连接部位放大图；图4为支撑杆与底盘固定部位放大图；图中标记为：底盘1、支撑杆2、导向圈3、钙线盘4、连接杆5、螺孔6、螺杆7、导线笼8、螺栓9、螺母10、垫板11。具体实施方式图1显示，本技术一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，包括矩形框架结构的底盘1、4根支撑杆2和椭圆形的导向圈3；4根支撑杆2的下端与底盘1垂直固定，每2根相邻的支撑杆2之间的距离相等，相对的2根支撑杆2之间的距离与空心圆柱形钙线盘4的外径相匹配，保证钙线盘4能够稳定置入4根支撑杆2围成的圆柱形空间内；导向圈3通过4根连接杆5分别与4根支撑杆2固定，导向圈3所在平面与底盘1的上表面平行；椭圆形导向圈3的长轴长度大于空心圆柱形钙线盘4的外径，短轴的长度大于空心圆柱形钙线盘4的内径；图2显示，支撑杆2的上段开有多个径向贯通的螺孔6；图3显示，连接杆5与支撑杆2的连接端固定有螺杆7，螺杆7的轴线与连接杆5的轴线重合，通过螺杆7与螺孔6的连接实现4根支撑杆2与4根连接杆5的固定；采用此种可拆卸的固定方式可以实现导向圈3与支撑杆2的方便拆卸，以调整导向圈3与钙线盘4、导线笼8之间的距离，保证钙线能够顺利进入导线笼8中；图4显示，支撑杆2的下端固定有一个水平垫板11，垫板11平面与底盘1的上表面平行，通过穿过垫板11的螺栓9、螺母10实现支撑杆2与底盘1上表面的连接固定；采用此种可拆卸的固定方式的目的为：当整盘钙线喂完时，可将支撑杆2从底盘1上拆下，将连接杆5从支撑杆2上拆下，重新装入新的钙线盘4后再将本装置组装起来，从而可实现本技术的重复利用，节约成本。图1显示，采用本技术，金属钙线在喂线过程中，当环绕钙线的直径小于椭圆形导向圈3的短轴长度时，钙线可以很顺利的通过导线笼8喂入钢水中；当环绕钙线的直径超过椭圆形导向圈3的短轴长度时，通过调整导向圈3与钙线盘4的上表面之间的距离，可辅助钙线顺利地喂入钢水中，避免卡线、折死弯的现象出现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，包括底盘（1）、4根支撑杆（2）和导向圈（3），4根支撑杆（2）的下端与底盘（1）垂直固定，每2根相邻的支撑杆（2）之间的距离相等，相对的2根支撑杆（2）之间的距离与空心圆柱形钙线盘（4）的外径相匹配，导向圈（3）通过4根连接杆（5）分别与4根支撑杆（2）固定，导向圈（3）所在平面与底盘（1）的上表面平行；其特征在于：所述4根支撑杆（2）的下端与底盘（1）的上表面以可拆卸方式垂直固定，所述导向圈（3）为椭圆形，导向圈（3）与4根连接杆（5）的一端固定连接，4根连接杆（5）的另一端分别与4根支撑杆（2）以可拆卸方式固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，包括底盘（1）、4根支撑杆（2）和导向圈（3），4根支撑杆（2）的下端与底盘（1）垂直固定，每2根相邻的支撑杆（2）之间的距离相等，相对的2根支撑杆（2）之间的距离与空心圆柱形钙线盘（4）的外径相匹配，导向圈（3）通过4根连接杆（5）分别与4根支撑杆（2）固定，导向圈（3）所在平面与底盘（1）的上表面平行；其特征在于：所述4根支撑杆（2）的下端与底盘（1）的上表面以可拆卸方式垂直固定，所述导向圈（3）为椭圆形，导向圈（3）与4根连接杆（5）的一端固定连接，4根连接杆（5）的另一端分别与4根支...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志超，杨森，周芫东，郭盛，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13