铁水的脱硫方法和脱硫装置制造方法及图纸

提供一种在转炉出钢时以较高的脱硫率进行脱硫的技术。使用吹送设备(6)，在从精炼容器(1)向浇包(2)出钢之际从吹送喷嘴(3)向出钢流(11)吹送脱硫剂(7)，吹送设备(6)包括：吹送喷嘴(3)，其设于投入滑槽(8)；容器(料斗)(4)，其储藏脱硫剂；以及配管(5)，其将吹送喷嘴(3)和容器(料斗)(4)连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铁水的脱硫方法和脱硫装置
本专利技术涉及铁水的脱硫方法和脱硫装置。
技术介绍
以往，在对例如[S]≤24ppm的低硫钢进行熔炼之际，为了减轻二次精炼中的脱硫负荷，在从转炉向浇包出钢时，通过将脱硫剂和脱氧剂同时从投入滑槽向浇包投入，来进行脱硫。不过，脱硫剂难以卷入钢水，因此，脱硫率较低。在专利文献1中公开有如下方法：通过将脱氧剂、脱硫剂以及熔渣改性剂向出钢中的钢水添加，来进行脱硫。该方法利用转炉出钢时的出钢流所具有的搅拌能量对脱硫剂和钢水进行搅拌而使脱硫剂和钢水反应。在专利文献2中公开有如下方法：将加热后的粉状的熔剂经由喷枪朝向从转炉向浇包出钢的钢水吹送，来对钢水进行精炼。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平8-225824号公报专利文献2：日本特开2005-187901号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题专利文献1所公开的技术方案仅利用出钢流所具有的搅拌能量使脱硫剂和钢水反应。因此，搅拌力不足而无法有效地利用脱硫剂，因此，脱硫率较低。另外，为了提高脱硫率，使脱硫剂的粒径变细是有效的。不过，在专利文献1所公开的技术方案中，若使用细粒的脱硫剂(～1mm程度)，则脱硫剂的一部分不可避免地飞散而散失。由此，产生脱硫剂的材料利用率的降低、脱硫的不良。为了实施专利文献2所公开的技术方案，如专利文献2的段落0033和图1所记载的那样，为了使喷枪2靠近注入流18，改变喷枪2的倾斜角度，并且使喷枪2沿着上下方向移动和倾斜，需要与原料投入装置16独立地新设置喷枪移动装置(未图示)。因此，设备成本上升。另外，也需要将喷枪2相对于原料投入装置16独立地配置于转炉12的附近，因此，设备大型化。本专利技术的目的在于提供一种在从精炼炉(例如转炉)向精炼容器(例如浇包)出炉时能够以较高的脱硫率进行铁水的脱硫的技术。用于解决问题的方案本专利技术是一种铁水的脱硫方法，在使铁水从精炼炉向精炼容器出炉之际，向一边变动流下位置一边流下的出炉流添加脱硫剂，在该铁水的脱硫方法中，使用吹送设备，该吹送设备具有：吹送喷嘴，其安装于为了向精炼容器的内部投入原料而使投入方向可变的投入滑槽，该吹送喷嘴放出脱硫剂；储藏容器，其储藏脱硫剂；以及脱硫剂供给路径，其将储藏于储藏容器的脱硫剂向吹送喷嘴供给，一边使吹送喷嘴吹送脱硫剂的吹送方向与投入滑槽一起追随出炉流的流下位置的变动，一边从吹送喷嘴向出炉流吹送脱硫剂。根据另一观点，本专利技术是一种铁水的脱硫装置，其在使铁水从精炼炉向精炼容器出炉之际向一边变动流下位置一边流下的出炉流添加脱硫剂，其中，该铁水的脱硫装置具备吹送设备，该吹送设备具有：吹送喷嘴，其安装于为了向精炼容器的内部投入原料而使投入方向可变的投入滑槽，该吹送喷嘴放出脱硫剂；储藏容器，其储藏脱硫剂；以及脱硫剂供给路径，其将储藏于储藏容器的脱硫剂向吹送喷嘴供给，吹送喷嘴吹出脱硫剂的吹送方向与投入滑槽一起可变，吹送喷嘴能够以追随出炉流的流下位置的变动的方式吹送该脱硫剂。在这些本专利技术中，优选的是，向出炉流吹送脱硫剂的位置是比从精炼炉的出炉口到精炼容器内的铁水的液面之间的1/2的高度位置靠上侧的位置。在这些本专利技术中，优选的是，脱硫剂的粒径是0.5mm～1.0mm。在这些本专利技术中，优选的是，在从铁水从精炼炉向精炼容器出炉的开始时到出炉的结束时的期间的3/4以上的期间内，从吹送喷嘴向出炉流吹送脱硫剂。在这些本专利技术中，优选的是，与从吹送喷嘴开始吹送脱硫剂时同时，或先于其开始时，开始从投入滑槽向精炼容器的内部投入脱氧剂。在这些本专利技术中，例示所述铁水是钢水。在该情况下，例示所述精炼炉是进行二次精炼的制钢中的进行一次精炼的精炼炉，具体而言是转炉，例示所述精炼容器是浇包。专利技术的效果根据本专利技术，将脱硫剂向流下的出炉流吹送，因此，能够利用脱硫剂相对于出炉流的吹送和出炉流的搅拌力而使脱硫剂向铁水的卷入增加。因此，能够提高脱硫率。另外，若如以往那样从投入滑槽等向精炼容器内的熔液的液面添加脱硫剂，则未渣化尽的脱硫剂粉尘化，产生脱硫剂的损失、作业环境上的问题等。因此，无法使用细粒的脱硫剂。不过，根据本专利技术，脱硫剂的渣化速度较高，即使是细粒的脱硫剂，也能够毫无损失地吹送，因此，能够更加提高脱硫率。而且，本专利技术仅凭将放出脱硫剂的吹送喷嘴安装固定于现有的投入滑槽就能够实施。因而，根据本专利技术，无需设置专利文献2所公开的喷枪移动装置，因此，能够防止设备成本的上升、设备的大型化。附图说明图1是表示本专利技术的钢水的脱硫装置的结构的说明图。图2是针对本专利技术例和以往例表示使用了脱硫剂CaO-CaF2、CaO-Al2O3的情况的脱硫率的图表。具体实施方式在以后的说明中，以如下情况为例：铁水是钢水，精炼炉是在进行二次精炼的制钢中进行一次精炼的精炼炉即转炉，并且，精炼容器是浇包。另外，在以后的说明中，只要没有特别声明，关于化学组成或浓度的“％”是指“质量％”。1.本专利技术的脱硫装置0图1是表示本专利技术的钢水的脱硫装置0的结构的说明图。如图1所示，脱硫装置0是用于在进行二次精炼的制钢中在一次精炼后的出钢时向钢水11添加脱硫剂7的装置。脱硫装置0具备吹送设备6。吹送设备6向从进行了一次精炼的转炉1向进行二次精炼的浇包2出钢而流下的出钢流11吹送脱硫剂7。此外，一次精炼所使用的转炉1的型式、种类并没有限制。吹送设备6具有吹送喷嘴3、储藏容器4以及脱硫剂供给路径5。吹送喷嘴3安装于投入滑槽8。投入滑槽8被设置成，投入方向三维地可变，以便向浇包2的内部投入合金(例如脱氧剂)。投入滑槽8使用现有的投入滑槽即可。吹送喷嘴3放出脱硫剂11，向一边变动流下位置一边流下的出钢流11吹送脱硫剂7。储藏容器4储藏脱硫剂7。脱硫剂供给路径7是例如配管，将储藏于储藏容器4的脱硫剂11向吹送喷嘴3供给。通过将吹送喷嘴3安装于投入滑槽8，从而配置为脱硫剂7的喷射口的朝向可变。由此，吹送喷嘴3能够以追随出钢流11的流下位置的变动的方式吹送脱硫剂7。即，吹送喷嘴3被配置成，脱硫剂7的喷射方向(吹送方向)在涵盖出钢流11的流下位置的变动范围的范围内可变。吹送喷嘴的型式、种类并没有特别限制。为了防止脱硫剂的飞散，喷嘴径优选是200mm～300mm。2.本专利技术的脱硫方法本专利技术以[S]≤24ppm左右的低硫钢为对象。如图1所示，本专利技术在从转炉1向浇包2出钢之际使用吹送设备6，从吹送喷嘴3向出钢流11吹送脱硫剂7。通过从吹送喷嘴3向出钢流11吹送脱硫剂7，能够有效地灵活运用吹送的能量和出钢流11的搅拌能量。因此，能够使脱硫剂7向出钢流11的卷入增加，脱硫率提高。以往，在自投入滑槽等向钢水的液面添加脱硫剂时，如上所述，无法使用细粒的脱硫剂。相对于此，根据本专利技术，脱硫剂7向出钢流11的卷入增加，因此，能够使用例如粒径是0.5mm～1.0mm的细粒的脱硫剂7。脱硫剂7的粒度越细，则有助于脱硫反应的表面积越是增加，因此，能够进一步提高脱硫率。若脱硫剂7的粒径小于0.5mm，则未渣化尽的脱硫剂粉尘化，另一方面，若脱硫剂7的粒径大于1.0mm，则脱硫率降低。如此，根据本专利技术，可吹送细粒的脱硫剂7，脱硫率提高。脱硫剂7的组成是通常用作脱硫剂的组成即可，并没有特别限制。优选的是，例示CaO单体或者向CaO添加一部分CaF2、Al2O3而成的组成CaO-CaF2、CaO-Al2O本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水的脱硫方法，在使铁水从精炼炉向精炼容器出炉之际，向一边变动流下位置一边流下的出炉流添加脱硫剂，在该铁水的脱硫方法中，使用吹送设备，该吹送设备具有：吹送喷嘴，其安装于为了向所述精炼容器的内部投入原料而使投入方向可变的投入滑槽，该吹送喷嘴放出脱硫剂；储藏容器，其储藏脱硫剂；以及脱硫剂供给路径，其将储藏于该储藏容器的脱硫剂向所述吹送喷嘴供给，一边使所述吹送喷嘴吹送所述脱硫剂的吹送方向与所述投入滑槽一起追随所述出炉流的流下位置的变动，一边从所述吹送喷嘴向所述出炉流吹送所述脱硫剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.25 JP 2016-0869231.一种铁水的脱硫方法，在使铁水从精炼炉向精炼容器出炉之际，向一边变动流下位置一边流下的出炉流添加脱硫剂，在该铁水的脱硫方法中，使用吹送设备，该吹送设备具有：吹送喷嘴，其安装于为了向所述精炼容器的内部投入原料而使投入方向可变的投入滑槽，该吹送喷嘴放出脱硫剂；储藏容器，其储藏脱硫剂；以及脱硫剂供给路径，其将储藏于该储藏容器的脱硫剂向所述吹送喷嘴供给，一边使所述吹送喷嘴吹送所述脱硫剂的吹送方向与所述投入滑槽一起追随所述出炉流的流下位置的变动，一边从所述吹送喷嘴向所述出炉流吹送所述脱硫剂。2.根据权利要求1所述的铁水的脱硫方法，其中，向所述出炉流吹送所述脱硫剂的位置是比从所述精炼炉的出炉口到所述精炼容器内的铁水的液面之间的1/2的高度位置靠上侧的位置。3.根据权利要求1或2所述的铁水的脱硫方法，其中，所述脱硫剂的粒径是0.5mm～1.0mm。4.根据权利要求1～3中任一项所述的铁水的脱硫方法，其中，在从所述铁水从所述精炼炉向所述精炼容器出炉的开始时到该出炉的结束时的...

【专利技术属性】
技术研发人员：井蓋俊夫，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP