一种喂线机组合压线轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种喂线机组合压线轮，组合压线轮设置在喂线机上，喂线机组合压线轮包括：轮辋，轮辋通过位于轮辋中心的安装孔设置在喂线机的转动轴上；胎架，胎架沿轮辋的圆周方向设置，且两个胎架分别设置在轮辋外表面轴向长度方向的两端；凸起，凸起位于两个胎架之间的轮辋的圆周方向的外侧壁上；橡胶外圈，橡胶外圈呈圆环状，橡胶外圈适配套设在轮辋的圆周方向上；本实用新型专利技术提供的喂线机组合压线轮的钢质轮毂外缘套有一圈橡胶，具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数高，因此，在主动轮高速旋转下，压轮也不会对包芯线材造成划伤、磕碰伤或压出压痕，可循环使用，使用寿命长，提高了喂线机的喂线效率和计数率。

【技术实现步骤摘要】
一种喂线机组合压线轮
本技术属于冶金机械领域，具体涉及一种喂线机组合压线轮。
技术介绍
近年来随着炼钢工艺不断改进，喂合金线技术已成为其最重要的工艺手段之一，喂线机组合压线轮是LF+VD炉不可缺少的冶炼工艺设备，在冶炼过程喂线机能以合理速度把实心线(Ar-线)或包芯线(S-线、Ca-线、Si-Ca线)等，以准确的数量射入钢液深处使其均匀弥散，达到脱氧，脱硫充分，改变夹杂物形态，提高钢液质量，微调钢液成分改善浇铸性能等作用，也可以通过喂线工艺提高铝、钙、钛、硼及稀土等易氧化元素收得率，准确控制合金成份，节约合金用量降低冶炼成本，喂线技术广泛用于“LF+VD”精炼工序。目前，国内各大型钢企均把喂线机作为炉外精炼的主要工艺设备之一，比如大冶特钢的电炉厂、转炉厂、特冶厂炉外精炼设备均安装了各类喂线机。当前国内几乎所有的喂线机厂家均采用钢质压线轮，如：河南巩义恒瑞、河南巩义义诚、河北沧州金驰等等。现有传统的压线轮均为钢质压线轮(如图1所示)，现有技术是通过喂线机的下压架自动调节压下预紧力，下方三个主动轮负责完成送线功能，工作时合金线匀速进入钢液中，此装置对实心合金线行走流畅，计数准确。但送入包芯线时由于线内金属粉状物疏松易压瘪或磨破包芯线外壳导致卡阻，无法满足精炼炉的冶炼工艺要求。喂线机不能充分发挥其功能。比如大冶特钢下属的几个冶炼厂的喂线机都普遍存在这个问题。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喂线机组合压线轮及其制作方法，以至少解决目前LF+VD炉在冶炼过程中，喂线机把包芯线射入钢液深处时，导致包芯线外壳压瘪或磨破从而造成卡阻现象、无法满足精炼炉的冶炼工艺要求、行走不流畅，计数不准确的问题。本技术提供的技术方案中压线轮踏面是天然橡胶压制而成，对自动下压架的压力进行二次补尝，在橡胶的弹性作用下防止出现压力过大造成包芯线压瘪导致卡阻现象；同时增强了主动轮与压线轮之间的摩擦力，送线流畅，计数准确；对冶炼金属时保证送线的质量，提高送线的效率有着十分重要的意义。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喂线机组合压线轮，组合压线轮设置在喂线机上，优选，所述喂线机组合压线轮包括：轮辋，所述轮辋呈中空圆柱状，所述轮辋通过位于所述轮辋中心的安装孔设置在所述喂线机的转动轴上。胎架，所述胎架沿所述轮辋的圆周方向设置，且两个所述胎架分别设置在所述轮辋外表面轴向长度方向的两端。凸起，所述凸起位于两个所述胎架之间的所述轮辋的圆周方向的外侧壁上，所述凸起呈长方体状，所述凸起的走向平行于所述轮辋的轴线方向，多个所述凸起均匀间隔分布在所述轮辋的圆周方向上，多个所述凸起的两端均分别抵靠在两个所述胎架的内侧壁上。轴承槽，两个所述轴承槽位于所述轮辋中心安装孔的轴向方向的两侧，且所述轴承槽与所述轮辋外侧壁连接处设有倒角。橡胶外圈，所述橡胶外圈呈圆环状，所述橡胶外圈适配套设在所述轮辋的圆周方向上。如上所述的一种喂线机组合压线轮，优选，所述橡胶外圈包括：环形槽，两个所述环形槽设置在所述橡胶外圈内表面的边缘处，两个所述环形槽的端面均垂直于所述橡胶外圈的轴线方向，且所述环形槽适配安装在所述胎架上。内表面凹槽，多个所述内表面凹槽均匀间隔分布在两个所述环形槽之间的所述橡胶外圈圆周方向的内侧壁上，所述内表面凹槽平行于所述橡胶外圈的轴向方向，所述内表面凹槽呈长方体状，且所述内表面凹槽的两端均分别抵靠在两个所述环形槽处；且所述内表面凹槽适配安装在所述轮辋上设置的所述凸起上。外表面凹槽，所述外表面凹槽呈长方体状，多个所述外表面凹槽均匀间隔分布在所述橡胶外圈圆周方向的外侧壁上，且所述外表面凹槽平行于所述橡胶外圈的轴线方向，所述外表面凹槽的贯穿所述橡胶外圈的外侧壁。如上所述的一种喂线机组合压线轮，优选，所述橡胶外圈和所述轮辋为一体成形结构，且所述橡胶外圈与所述轮辋为同心圆结构。如上所述的一种喂线机组合压线轮，优选，所述倒角与所述喂线机组合压线轮中轴线的夹角为45°。如上所述的一种喂线机组合压线轮，优选，所述凸起的数量为12个；所述内表面凹槽的数量为12个；所述外表面凹槽的数量为50个。如上所述的一种喂线机组合压线轮，优选，所述环形槽的宽度等于所述胎架的宽度；所述胎架的高度高于所述凸起的高度；所述内表面凹槽的深度大于所述环形槽的深度。一种喂线机组合压线轮的制作方法，优选，所述制作方法包括以下步骤：步骤一，钢质轮毂的制作：首先将待加工的母料在车床上按设计尺寸加工成半成品轮毂，然后将半成品轮毂放到铣床上，加工出多个凸台，轮毂成型后，进行下步工序。步骤二，钢质轮与橡胶外圈的融合：将成品钢质轮毂放入相应的模具中定位，将液态橡胶注入模具中，经固化后制成组合压线轮的半成品。步骤三，橡胶外圈的加工：将成型后的半成品组合压线轮置入车床，对外径进行加工达到设计工艺要求，然后将压线轮置入车床中，加工出外表面上的多个外表面凹槽。如上所述的制作方法，优选，所述步骤一中，所述凸台为宽度×高度＝5mm×5mm的凸台。如上所述的制作方法，优选，所述步骤二中，所述组合压线轮的半成品的外径须比成品外径大10-20mm。如上所述的制作方法，优选，所述步骤三中，所述外表面凹槽为深度×宽度＝3mm×3mm的外表面凹槽。与最接近的现有技术相比，本技术供的技术方案具有如下优异效果：本技术提供的喂线机组合压线轮的钢质轮毂外缘套有一圈橡胶，具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数高，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，因此，在主动轮高速旋转下，压轮也不会对包芯线材造成划伤、磕碰伤或压出压痕，并且可以循环使用，使用寿命较长，提高了喂线机的喂线效率和计数率，且本技术还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为现有技术中喂线机组合压线轮使用状态的结构示意图；图2为本技术具体实施例提供的喂线机组合压线轮使用状态的结构示意图；图3为本技术具体实施例提供的喂线机组合压线轮的主视图；图4为沿图3的A-A面剖视图；图5为本技术具体实施例提供的喂线机组合压线轮的钢制轮毂的截面图；图6为沿图5的B-B面剖视图；图7为本技术具体实施例提供的喂线机组合压线轮剥离出的橡胶外圈的主视图；图8为沿图7的C-C面剖视图；图9为本技术具体实施例提供的喂线机组合压线轮的钢制轮毂的轴测图；图10为本技术具体实施例提供的喂线机组合压线轮剥离出的橡胶外圈的轴测图；图11为本技术具体实施例提供的喂线机组合压线轮拆分后的示意图。图中：1、主动轮；2、钢质轮；3、包芯线；4、组合压线轮；41、钢制轮毂；42、橡胶外圈；411、胎架；412、凸起；413、倒角；414、轴承槽；415、轮辋；421、外表面凹槽；422、内表面凹槽；423、环形槽。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喂线机组合压线轮，组合压线轮设置在喂线机上，其特征在于，所述喂线机组合压线轮包括：轮辋，所述轮辋呈中空圆柱状，所述轮辋通过位于所述轮辋中心的安装孔设置在所述喂线机的转动轴上；胎架，所述胎架沿所述轮辋的圆周方向设置，且两个所述胎架分别设置在所述轮辋外表面轴向长度方向的两端；凸起，所述凸起位于两个所述胎架之间的所述轮辋的圆周方向的外侧壁上，所述凸起呈长方体状，所述凸起的走向平行于所述轮辋的轴线方向，多个所述凸起均匀间隔分布在所述轮辋的圆周方向上，多个所述凸起的两端均分别抵靠在两个所述胎架的内侧壁上；轴承槽，两个所述轴承槽位于所述轮辋中心安装孔的轴向方向的两侧，且所述轴承槽与所述轮辋外侧壁连接处设有倒角；橡胶外圈，所述橡胶外圈呈圆环状，所述橡胶外圈适配套设在所述轮辋的圆周方向上。

【技术特征摘要】
1.一种喂线机组合压线轮，组合压线轮设置在喂线机上，其特征在于，所述喂线机组合压线轮包括：轮辋，所述轮辋呈中空圆柱状，所述轮辋通过位于所述轮辋中心的安装孔设置在所述喂线机的转动轴上；胎架，所述胎架沿所述轮辋的圆周方向设置，且两个所述胎架分别设置在所述轮辋外表面轴向长度方向的两端；凸起，所述凸起位于两个所述胎架之间的所述轮辋的圆周方向的外侧壁上，所述凸起呈长方体状，所述凸起的走向平行于所述轮辋的轴线方向，多个所述凸起均匀间隔分布在所述轮辋的圆周方向上，多个所述凸起的两端均分别抵靠在两个所述胎架的内侧壁上；轴承槽，两个所述轴承槽位于所述轮辋中心安装孔的轴向方向的两侧，且所述轴承槽与所述轮辋外侧壁连接处设有倒角；橡胶外圈，所述橡胶外圈呈圆环状，所述橡胶外圈适配套设在所述轮辋的圆周方向上。2.如权利要求1所述的一种喂线机组合压线轮，其特征在于，所述橡胶外圈包括：环形槽，两个所述环形槽设置在所述橡胶外圈内表面的边缘处，两个所述环形槽的端面均垂直于所述橡胶外圈的轴线方向，且所述环形槽适配安装在所述胎架上；内表面凹槽，多个所述内表面凹槽均匀间隔分布在两个所述环形槽之间的所述橡胶外圈圆周方向的内侧壁上，所述内表面凹槽平行于所述橡胶外圈的轴向方向，所述内表面凹槽呈长方体状，且所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志文，余亚平，朱意华，徐新民，杨俊炜，
申请(专利权)人：大冶特殊钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42