一种过渡辊轴头密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃生产技术领域，具体公开了一种过渡辊轴头密封结构，包括内密封环，密封套设在过渡辊上，所述内密封环由多块内密封块拼合形成；外密封端板，由多块外密封块拼合形成，至少部分所述外密封端板套设在所述内密封环的外周，所述外密封端板与渣箱外侧壁连接。通过采用分体式设计的内密封环和外密封环，可以使过渡辊轴头密封结构易于组装和维护，能够在不停止设备运行的情况下对过渡辊轴头密封结构进行更换、维修和调整，提高了玻璃生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种过渡辊轴头密封结构
本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种过渡辊轴头密封结构。
技术介绍
浮法成型技术是我国平板玻璃生产的主用技术，其利用比重小的熔融玻璃液漂浮在比重大的锡液上面，使熔融玻璃液在自身重力、表面张力、退火辊拉压力、拉边机的拉力或推力等的共同作用下形成要求宽度和厚度的玻璃板，从而生产出所需厚度和宽度的平板玻璃。浮法玻璃生产系统一般包括锡槽、退火窑以及位于锡槽和退火窑之间的过渡辊台。过渡辊台上设置有用于输送玻璃的过渡辊，锡槽中成型的玻璃带由过渡辊拉出锡槽并传输至退火窑中进行退火和冷却等处理。在玻璃生产，尤其是在超薄电子玻璃生产中，对于玻璃的品质有极高的要求。过渡辊作为对玻璃带品质有关键影响的设备，需要经常进行调整、更换。通常，过渡辊穿设在过渡辊台的渣箱的相对侧壁之间，且过渡辊的轴头伸出渣箱外部，从而，过渡辊轴头与渣箱之间的密封直接影响过渡辊台的内部环境和过渡辊的运行状态。过渡辊作为对玻璃带品质有关键影响的设备，需要经常进行调整、更换。现有技术中，过渡辊轴头密封结构是由轴承、密封板、冷却腔、石墨组装为一体的结构，该种密封结构嵌套在过渡辊轴头上后与渣箱固定连接，从而会导致密封结构安装后的后期的维护和更换较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种过渡辊轴头密封结构，以实现密封结构的易于组装和调整。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种过渡辊轴头密封结构，包括：内密封环，密封套设在过渡辊上，所述内密封环由多块内密封块拼合形成；外密封端板，由多块外密封块拼合形成，至少部分所述外密封端板套设在所述内密封环的外周，所述外密封端板与渣箱外侧壁连接。进一步地，所述内密封块为石墨块。进一步地，所述内密封环由两块半环形的所述石墨块拼合形成，所述外密封端板由两块所述外密封块拼合形成。进一步地，所述外密封块包括密封环块和垂直设置在所述密封环块一端的连接块，所述连接块的内径大于所述过渡辊的外径且小于所述石墨块的外径。进一步地，所述过渡辊轴头密封结构还包括压盖，所述压盖连接于所述密封环块的另一端，所述内密封环位于所述压盖和所述外密封端板形成的容纳腔内。进一步地，所述外密封环块的内径略大于所述石墨块的外径。进一步地，所述压盖与所述连接块之间的距离大于所述石墨块沿轴向方向的宽度，所述压盖和所述石墨块通过紧定螺钉固定。进一步地，所述连接块上设置有长条孔，所述长条孔的长度方向沿竖向设置。进一步地，两个所述连接块通过连接件可拆卸连接。进一步地，所述外密封端板的下部连接有支撑架。本技术的有益效果在于：本技术通过采用将过渡辊轴头密封结构设置在渣箱外部，且采用分体式设计的内密封环和外密封端板，使过渡辊轴头密封结构的组装和拆卸方便，能在不停止设备运行的情况下对过渡辊轴头密封结构进行更换、维修和调整，提高了玻璃生产效率。附图说明图1为本技术实施例提供的过渡辊轴头密封结构的剖视图；图2为本技术实施例提供的过渡辊轴头密封结构的正视图；图3是本技术实施例提供的过渡辊轴头密封结构的俯视图。图中标记如下：1-外密封端板；11-外密封环；111-外密封环块；12-连接端板；121-连接块；2-内密封环；21-石墨块；3-压盖；31-压盖块；4-支撑架；5-过渡辊；6-紧定螺钉；7-长条孔；8-连接凸台；9-连接件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。图1为本技术实施例提供的过渡辊轴头密封结构的剖视图，如图1所示，本技术提供了一种过渡辊轴头密封结构，用于对过渡辊5和渣箱之间进行密封。本实施例提供的过渡辊轴头密封结构包括外密封端板1、内密封环2、支撑架4和压盖3，其中内密封环2套设在过渡辊5轴头上，实现对过渡辊5的接触密封；外密封端盖用于与渣箱外侧壁连接，使过渡辊轴头密封结构在渣箱外部与渣箱固定连接，且外密封端盖形成有用于容纳内密封环2的环形容纳腔；压盖3用于对内密封环2进行轴向限位，防止内密封环2轴向窜动，影响密封性能和过渡辊5的运行；支撑架4用于连接支撑其他装置，如用于过渡辊5冷却的冷却装置等。图2为本技术实施例提供的过渡辊轴头密封结构的正视图，如图1和图2所示，外密封端板1、内密封环2和压盖3均为分体式结构。内密封环2由两个半圆形石墨块21组成，石墨块21的内径均与过渡辊5的外径相配合，使石墨块21可套设在过渡辊5上，且能使过渡辊5相对石墨块21转动。在本实施例中，内密封环2采用石墨密封结构，相较于常规的钢制轴头密封结构，能以较小的密封接触面积获得更好的密封性能，从而能减小内密封环2与过渡辊5之间的摩擦力，降低过渡辊5的运行阻力，减小过渡辊5与石墨摩擦而产生抖动的可能性。内密封环2由两个石墨块21拼接组成，使内密封环2相对过渡辊5的组装和拆卸更为方便快捷，可以在不停止设备运行的基础上，即可进行内密封环2的维护或更换，不影响生产，提高了生产效率。在本实施中，内密封环2是由两个石墨块21拼接组合形成，在其他实施例中，可以由多个弧形的石墨块21拼接形成内密封环2，石墨块21的个数可以为三个、四个或多个。外密封端板1为分体式结构，其由两个分体的外密封块对接形成，每个外密封块均包括外密封环块111和垂直设置在外密封环块111一端的连接块121，其中，两个外密封环块111可合围拼接成套设在内密封环2上的外密封环11，两个连接块121可合围拼接成具有圆形通孔的连接端板12，且圆形通孔的内径大于过渡辊5的直径且小于石墨块21的外径，使外密封端板1套设在内密封环2上时，内密封环2一端的轴向位置可由连接端板12限定。每个外密封环块111与对应的连接块121采用焊接、铆接或其他的连接方式连接，或采用一体成型的方式形成完整的外密封块。连接端板12用于与渣箱外侧壁连接，为方便外密封端板1与渣箱侧壁的连接和位置调整，每个连接块121上均设置有两个用于与渣箱侧板螺纹连接的长条孔7，长条孔7的长度方向沿两个连接块121的连接方向延伸，从而可以通过长条孔7，调整连接端板12在渣箱外侧壁上的连接位置，避免渣箱侧壁受热变形对过渡辊轴头密封结构连接安装的影响。在本实施例中，外密封环11的内径略大于内密封环2的外径，使外密封环11套设在内密封环2上时，外密封环11与内密封环2之间存在一定的微小间隙，从而即使渣箱侧板受热变形引起外密封环11的微小变形，也会因间隙的存在，使变形不会对内密封环2产生影响，从而不会对过渡辊5的运行及密封结构的密封造成较大的影响，从而避免了过渡辊轴头密封结构因渣箱变形而造成的过渡辊5抖动的问题，提高了玻璃生产的质量。在本实施例中，压盖3同样采用分体式结构，其由两个半圆弧形的压盖块31拼接组合形成，每个压盖块31对应设置在对应的外密封环块111远离连接块121的一端，以与连接端板12配合形成对内密封环2的轴向限位。每个压盖块31采用螺纹连接的方式与对应的外密封环块111连接，以方便压盖3的拆卸。在本实施例中，内密封环2、外密封端板1和压盖3均采用分体式结构，使轴头密封结构的更换和维护更为方便，实现在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过渡辊轴头密封结构，其特征在于，包括：内密封环(2)，密封套设在过渡辊(5)上，所述内密封环(2)由多块内密封块拼合形成；外密封端板(1)，由多块外密封块拼合形成，至少部分所述外密封端板(1)套设在所述内密封环(2)的外周，所述外密封端板(1)与渣箱外侧壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种过渡辊轴头密封结构，其特征在于，包括：内密封环(2)，密封套设在过渡辊(5)上，所述内密封环(2)由多块内密封块拼合形成；外密封端板(1)，由多块外密封块拼合形成，至少部分所述外密封端板(1)套设在所述内密封环(2)的外周，所述外密封端板(1)与渣箱外侧壁连接。2.根据权利要求1所述的过渡辊轴头密封结构，其特征在于，所述内密封块为石墨块(21)。3.根据权利要求2所述的过渡辊轴头密封结构，其特征在于，所述内密封环(2)由两块半环形的所述石墨块(21)拼合形成，所述外密封端板(1)由两块所述外密封块拼合形成。4.根据权利要求2所述的过渡辊轴头密封结构，其特征在于，所述外密封块包括外密封环块(111)和垂直设置在所述外密封环块(111)一端的连接块(121)，所述连接块(121)的内径大于所述过渡辊(5)的外径且小于所述石墨块(21)的外径。5.根据权利要求4所述的过渡辊轴头密封结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石自良，古小忠，范永乐，薛克非，
申请(专利权)人：河北视窗玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13