一种气缸自动转送生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸自动转送生产线,包括转送轨道、支架、传送链条、驱动电机和橡胶脚垫，所述转送轨道上设有传送链条，所述传送链条包括链条组成块、接触槽和接触块，所述链条组成块设有多个，装置中右边传动轴活动卡合在活动板的贯穿槽中，活动板可通过活动支撑板和调节螺母的配合作用左右移动，达到了使右边传动轴在移动槽范围内调节的目的，可根据实际情况调节传送链条的松紧度，方便调节，保证了传送链条的正常工作，支架下端固定设有支撑杆，支撑杆下端通过专用高强度胶水粘合有橡胶脚垫，具有缓冲保护作用，不易磨损支架，在橡胶脚垫磨损时可单独更换，节约使用成本，且增加了支架的使用寿命，转送轨道不易晃动和不稳。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸自动转送生产线
本技术涉及气缸自动转送生产线
，具体为一种气缸自动转送生产线。
技术介绍
专利公开号为CN202765712U的对比文件1中，一种压缩机气缸缸体生产线工件转送装置，由支架、转送轨道、传送链条、工件托架及驱动电机构成，转送轨道通过多个支架悬空安装，转送轨道为循环式轨道，在转送轨道内安装传送链条，在该链条上通过挂钩悬挂安装有多个工件托架，该链条由驱动电机通过传动链轮进行驱动。本技术结构设计科学合理，可实现缸体在生产线上的转运，无需人工搬运，具有劳动强度小，效率高，不占用地面空间的优点，是一种具有较高创新性的压缩机气缸缸体生产线工件转送装置，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.文献中传送链条的松紧度往往不可调节，在使用的过程中传送链条容易逐渐变松或逐渐变紧，不方便实时调节；2.支架下端直接座落在地面上，支架下端容易被磨损，磨损后导致转送轨道容易晃动、不稳，且支架磨损时往往需整体更换，使用成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气缸自动转送生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸自动转送生产线,包括转送轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸自动转送生产线,包括转送轨道（1）、支架（2）、传送链条（3）、驱动电机（4）和橡胶脚垫（5），其特征在于：所述转送轨道（1）上设有传送链条（3），所述传送链条（3）包括链条组成块（31）、接触槽（32）和接触块（33），所述链条组成块（31）设有多个，多个链条组成块（31）相互贴合，每个链条组成块（31）的左侧面均设有两个前后对称的接触块（33），每个接触槽（32）的右侧面均设有两个前后对称的接触槽（32），所述传送链条（3）的左右两端分别套设在左边传动轴（13）和右边传动轴（15）上，所述左边传动轴（13）的两端呈前后穿过转送轨道（1）设置，且左边传动轴（13）穿过转送轨道（1...

【技术特征摘要】
1.一种气缸自动转送生产线,包括转送轨道（1）、支架（2）、传送链条（3）、驱动电机（4）和橡胶脚垫（5），其特征在于：所述转送轨道（1）上设有传送链条（3），所述传送链条（3）包括链条组成块（31）、接触槽（32）和接触块（33），所述链条组成块（31）设有多个，多个链条组成块（31）相互贴合，每个链条组成块（31）的左侧面均设有两个前后对称的接触块（33），每个接触槽（32）的右侧面均设有两个前后对称的接触槽（32），所述传送链条（3）的左右两端分别套设在左边传动轴（13）和右边传动轴（15）上，所述左边传动轴（13）的两端呈前后穿过转送轨道（1）设置，且左边传动轴（13）穿过转送轨道（1）后端的一端固定套设有从动齿轮（11），左边传动轴（13）穿过转送轨道（1）前端的一端活动卡合在左边传动轴固定座（12）的中间位置，所述左边传动轴固定座（12）通过螺钉固定在转送轨道（1）的前端表面，左边传动轴固定座（12）的右下方设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）固定在转送轨道（1）的左端底部，驱动电机（4）后端的转轴上固定套设有传动齿轮（10），所述右边传动轴（15）的后端活动卡合在转送轨道（1）的后端表面，右边传动轴（15）前端活动卡合在贯穿槽（16）中，所述贯穿槽（16）设在矩形板状的活动板（6）的左端表面，所述活动板（6）活动贴合在转送轨道（1）的前端表面，所述活动板（6）的左端固定设有活动板连接杆（19），所述活动板连接杆（19）的中间位置活动套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟军，
申请(专利权)人：广州骏慧机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44