【技术实现步骤摘要】
直管传输装置
本技术涉及直管加工装置
，具体涉及一种直管传输装置。
技术介绍
在线生产加工流程生产线上，直管生产处理末期，直管在传输过程中需要对直管进行卸料。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种直管传输装置，其可自动实现直管传输、卸料操作。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：直管传输装置，包括直管传输通道1、直管卸料通道2，直管卸料通道2设于直管传输通道1末端，所述直管传输通道1为并排设置的第一转辊，第一转辊的旋转轴通过皮带轮与电机旋转轮连接驱动，直管卸料通道2为并排设置的第二转辊21，相邻第二转辊21之间设有卸料斜板22，卸料斜板22由气缸23控制升降，气缸23的压缩气体进气总管路上设有电磁阀，其特征在于，直管传输通道1、直管卸料通道2交接处垂直设有翻板3，翻板3上边缘固定在横杆上，横杆两端通过旋转轴承与两侧支架连接，其一侧支架上设有电磁阀行程控制开关，翻板侧部设有与电磁阀行程控制开关对应的凸点，直管传输过程中，翻板被顶起，直管末端经过翻板后，翻板回落，翻板被顶起和回落过程，凸点与相应的电磁阀行程控制开关对应。本技术的工作原理为：直管传输经过翻板下方时，翻板被顶起，此时翻板侧部的凸点与电磁阀行程控制开关的关闭按钮对应，气缸的活塞杆收回状态，卸料斜板顶部不超过第二转辊；直管末端经过翻板后，翻板回落，翻板侧部的凸点与电磁阀行程控制开关的打开按钮对应，气缸的活塞杆伸长状态，卸料斜板被顶起，直管被卸料斜板向上托起，由于卸料斜板的斜边朝向卸料口，直管从卸料斜板的斜边上滚落下料，落入卸料口边的卸料板上。与现有技术相比，本技术有利效果为：本...
【技术保护点】
1.直管传输装置，包括直管传输通道（1）、直管卸料通道（2），直管卸料通道（2）设于直管传输通道（1）末端，所述直管传输通道（1）为并排设置的第一转辊，第一转辊的旋转轴通过皮带轮与电机旋转轮连接驱动，直管卸料通道（2）为并排设置的第二转辊（21），相邻第二转辊（21）之间设有卸料斜板（22），卸料斜板（22）由气缸（23）控制升降，气缸（23）的压缩气体进气总管路上设有电磁阀，其特征在于，直管传输通道（1）、直管卸料通道（2）交接处垂直设有翻板（3），翻板（3）上边缘固定在横杆上，横杆两端通过旋转轴承与两侧支架连接，其一侧支架上设有电磁阀行程控制开关，翻板侧部设有与电磁阀行程控制开关对应的凸点，直管传输过程中，翻板被顶起，直管末端经过翻板后，翻板回落，翻板被顶起和回落过程，凸点与相应的电磁阀行程控制开关对应。
【技术特征摘要】
1.直管传输装置，包括直管传输通道（1）、直管卸料通道（2），直管卸料通道（2）设于直管传输通道（1）末端，所述直管传输通道（1）为并排设置的第一转辊，第一转辊的旋转轴通过皮带轮与电机旋转轮连接驱动，直管卸料通道（2）为并排设置的第二转辊（21），相邻第二转辊（21）之间设有卸料斜板（22），卸料斜板（22）由气缸（23）控制升降，气缸（23）的压缩气体进...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇，
申请(专利权)人：大连开成钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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