一种混杂有机纤维纱线热熔碳纤维假肢复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种混杂有机纤维纱线热熔碳纤维假肢复合材料及其制备方法，属于假肢材料技术领域。本发明专利技术利用热塑性有机树脂纱线与碳纤维混杂三维编织进行假肢用板状或杆状半成品部件加工的方法，待混编预制体织物加工完成之后，将半成品部件置于特定模具中进行热熔处理，有机纱线经过特定高温热熔与碳纤维三维预制体织物形成热塑性树脂三维复合材料，最终通过异型模具定型可快速制备大腿、小腿、手臂等特定人体部位的复合材料假肢，同时该复合材料假肢部件具有特定形状和生理弯曲率的可调整性，有效避免了假肢部件长期使用出现的变形等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混杂有机纤维纱线热熔碳纤维假肢复合材料及其制备方法
本专利技术涉及假肢材料
，具体涉及一种利用热塑性有机树脂纱线与碳纤维混制备假肢部件的方法。
技术介绍
医学康复工程是医疗领域一项重要的综合性工作，不仅对于医学工程有很高的水平要求，对于生物学、生物仿生学以及材料学等多门学科来说也是一个交叉和融合，其中假肢是康复工程中发展最早、最快的领域，其中上肢或者下肢人体部位的假肢发展是最早、最迅速的分支。由于人体运动器官的结构复杂性，使得符合人体运动轨迹的上肢或者下肢的结构也比较复杂，而且这种结构所涵盖的弯曲度、器官形状及结构稳定性是十分精确的，同时假肢的质量也将随着运动的复杂性和快速反应性不可避免的增加，而假肢的质量尤其对于下肢截肢或瘫痪的残疾人来讲，运动消耗的能量将直接增加，这就带来了行动的困难和不舒适。鉴于此，随着新材料科技的不断发展，对于假肢部件提出了重量轻、刚性大、可调节、形状可校准等诸多复杂的要求。目前市面上最普遍的上肢尤其是下肢的轻量化部件主要是由环向缠绕或者叠层排布的碳纤维二维织物构成，这种方式制备的复合材料假肢具有重量轻、刚性大等诸多优点，但由于叠层织物结构层间强度较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混杂有机纤维纱线热熔碳纤维假肢复合材料，其特征在于：所述复合材料采用两种或两种以上碳纤维长丝束与有机纤维纱线进行混合编织后热熔而成，所述碳纤维选用T300、T700或T800中的任意一种或多种；所述有机纤维纱线选自热塑性树脂纱线，所述有机纤维纱线具有中低温热熔性，其热熔温度在120‑280℃之间；所述复合材料中树脂基体的质量分数为30‑60％。

【技术特征摘要】
1.一种混杂有机纤维纱线热熔碳纤维假肢复合材料，其特征在于：所述复合材料采用两种或两种以上碳纤维长丝束与有机纤维纱线进行混合编织后热熔而成，所述碳纤维选用T300、T700或T800中的任意一种或多种；所述有机纤维纱线选自热塑性树脂纱线，所述有机纤维纱线具有中低温热熔性，其热熔温度在120-280℃之间；所述复合材料中树脂基体的质量分数为30-60％。2.如权利要求1所述的假肢复合材料，其特征在于：所述有机纤维纱线的热熔温度为120-200℃；优选的，所述有机纤维纱线选自聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚苯硫醚等中的一种；优选的，所述碳纤维的丝束规格选自3K、6K、12K中的任意一种。3.如权利要求1所述的假肢复合材料，其特征在于：，所述有机纤维纱线的纤度在600-1500D之间，所述混合编织的结构类型包括三维四向、三维五向、三维六向、三维七向。4.一种利用混杂有机纤维纱线热熔碳纤维制备假肢部件的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将两种或两种以上碳纤维长丝束与有机纤维纱线进行混合编织成预成品，然后将预成品置于压力机模具中进行热熔成型；冷却后开模，得到机纤维纱线热熔碳纤维假肢复合材料；(2)将步骤(1)中的复合材料置于假肢成型压力机模具中进行热软化成型，冷却后开模，即得假肢...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱波，曹伟伟，王永伟，张敏，乔琨，高学平，赵圣尧，
申请(专利权)人：朱波，曹伟伟，王永伟，张敏，乔琨，高学平，赵圣尧，
类型：发明
国别省市：山东,37