一种电缆自动成圈包膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆自动成圈包膜装置，包括安装桌、绕轮A、绕轮B、转动电机和缠绕电机，所述安装桌顶面左侧一体化成型设有用于电缆穿过的线槽，所述线槽内安装有导向轮，所述安装桌顶面焊接用于拉直电缆的绕轮A，所述融膜器位于传送带下端，所述融膜器由加热板和气缸组成，所述加热板位于融膜器内部，通过两侧气缸推动，将保护膜熔断，所述安装桌底面装有用于提供动力的转动电机。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，造价成本低；气缸带动加热板将保护膜熔断，十分方便，而且保护膜经过熔断，可以自动下次包膜，省去人工加膜的过程，安全可靠，宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆自动成圈包膜装置
本技术涉及电缆生产技术设施领域，尤其涉及一种电缆自动成圈包膜装置。
技术介绍
电线电缆进行成品包装时都要进行成圈、包膜等工艺要求，常规成圈包膜均采用人工完成，不仅工作效率低下，而且人为干预过多，质量不稳定，外观不良。该装置采用PLC人机界面控制和气动装置完成自动成圈和包膜动作，产品在挤出生产线一次性完成塑料挤包、成圈、包膜，不需后续人工干预。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆自动成圈包膜装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种电缆自动成圈包膜装置，包括安装桌、绕轮A、绕轮B、防缠柱、绕线器、融膜器、传送带、转动电机和缠绕电机，所述安装桌顶面左侧一体化成型设有用于电缆穿过的线槽，所述线槽内安装有导向轮，所述安装桌顶面焊接用于拉直电缆的绕轮A，所述线槽右侧焊接绕轮B，所述绕轮A和绕轮B之间焊接有防止电缆缠绕的防缠柱，所述安装桌顶面螺纹固定有用于电缆盘绕的绕线器，所述绕线器由缠绕电机、转轴、伸缩柱、绕线盖和固定板组成，所述固定板底面开设用于电缆穿过的进线口，所述缠绕电机位于绕线器顶部，缠绕电机底部通过转轴连接伸缩杆，所述伸缩杆底面一体化成型设有用于控制线缆缠绕大小的绕线盖，所述绕线器底面安装有用于传送成盘电缆的传送带，所述传送带两侧固定有用于为电缆包膜的保护膜，所述安装桌右端固定有融膜器，所述融膜器位于传送带下端，所述融膜器由加热板和气缸组成，所述加热板位于融膜器内部，通过两侧气缸推动，将保护膜熔断，所述安装桌底面装有用于提供动力的转动电机。优选的，所述绕轮A、导向轮和绕轮B表面开设有用于单股电缆穿过的窄口，所述导向轮窄口数量为一个，所述绕轮A和绕轮B11窄口数量均为三个。优选的，所述绕线盖通过伸缩杆在转轴表面上下移动。优选的，融膜器和绕线器通过PLC电路板控制工作，所述转动电机和查绕电机通过外接220V电源供电。优选的，所述安装桌、绕轮A、绕轮B和防缠柱材料均为不锈钢。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术结构简单，设计合理，造价成本低；在进行电缆生产时，将该装置安装在流水线末端，通过线槽接入电缆。经过导向轮固定，经过绕轮B和绕轮A，防缠柱防止电缆缠绕在一起，电缆经过整理后，通过绕线器的进线口，接入绕线盖的转轴内，通过转动电机带动，对电缆进行缠绕，经过PLC控制电缆缠绕多少，通过伸缩柱将缠绕好的电缆顶出缠绕盘，经过传送带带动，表面覆盖保护膜，通过融膜器时，气缸带动加热板将保护膜熔断，十分方便，而且保护膜经过熔断，可以自动下次包膜，省去人工加膜的过程，安全可靠，宜推广使用。附图说明图1为本技术电缆自动成圈包膜装置的结构图。图2为本技术电缆自动成圈包膜装置的绕线器结构图。图中：1、安装桌，2、绕轮A，3、防缠柱，4、绕线器，5、保护膜，6、加热板，7、融膜器，8、气缸，9、传送带，10、转动电机，11、绕轮B，12、线槽，13、导向轮，14、缠绕电机，15、转轴，16、伸缩柱，17、绕线盖，18、进线口，19、固定板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图所示，一种电缆自动成圈包膜装置，包括安装桌1、绕轮A2、绕轮B11、防缠柱3、绕线器4、融膜器7、传送带9、转动电机10和缠绕电机14，所述安装桌1顶面左侧一体化成型设有用于电缆穿过的线槽12，所述线槽12内安装有导向轮13，所述安装桌1顶面焊接用于拉直电缆的绕轮A2，所述线槽12右侧焊接绕轮B11，所述绕轮A2和绕轮B11之间焊接有防止电缆缠绕的防缠柱3，所述安装桌顶面螺纹固定有用于电缆盘绕的绕线器4，所述绕线器4由缠绕电机14、转轴15、伸缩柱16、绕线盖17和固定板19组成，所述固定板19底面开设用于电缆穿过的进线口18，所述缠绕电机14位于绕线器4顶部，缠绕电机14底部通过转轴15连接伸缩杆，所述伸缩杆底面一体化成型设有用于控制线缆缠绕大小的绕线盖17，所述绕线器4底面安装有用于传送成盘电缆的传送带9，所述传送带9两侧固定有用于为电缆包膜的保护膜5，所述安装桌1右端固定有融膜器7，所述融膜器7位于传送带9下端，所述融膜器7由加热板6和气缸8组成，所述加热板6位于融膜器7内部，通过两侧气缸8推动，将保护膜5熔断，所述安装桌1底面装有用于提供动力的转动电机10。本技术工作原理：在进行电缆生产时，将该装置安装在流水线末端，通过线槽12接入电缆。经过导向轮13固定，经过绕轮B11和绕轮A2，防缠柱3防止电缆缠绕在一起，电缆经过整理后，通过绕线器4的进线口18，接入绕线盖17的转轴15内，通过转动电机10带动，对电缆进行缠绕，经过PLC控制电缆缠绕多少，通过伸缩柱16将缠绕好的电缆顶出缠绕盘，经过传送带9带动，表面覆盖保护膜5，通过融膜器7时，气缸8带动加热板6将保护膜5熔断，十分方便，而且保护膜5经过熔断，可以自动下次包膜，省去人工加膜的过程，安全可靠。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆自动成圈包膜装置，包括安装桌（1）、绕轮A（2）、绕轮B（11）、防缠柱（3）、绕线器（4）、融膜器（7）、传送带（9）、转动电机（10）和缠绕电机（14），其特征在于，所述安装桌（1）顶面左侧一体化成型设有用于电缆穿过的线槽（12），所述线槽（12）内安装有导向轮（13），所述安装桌（1）顶面焊接用于拉直电缆的绕轮A（2），所述线槽（12）右侧焊接绕轮B（11），所述绕轮A（2）和绕轮B（11）之间焊接有防止电缆缠绕的防缠柱（3），所述安装桌（1）顶面螺纹固定有用于电缆盘绕的绕线器（4），所述绕线器（4）由缠绕电机（14）、转轴（15）、伸缩柱（16）、绕线盖（17）和固定板（19）组成，所述固定板（19）底面开设用于电缆穿过的进线口（18），所述缠绕电机（14）位于绕线器（4）顶部，缠绕电机（14）底部通过转轴（15）连接伸缩杆，所述伸缩杆底面一体化成型设有用于控制线缆缠绕大小的绕线盖（17），所述绕线器（4）底面安装有用于传送成盘电缆的传送带（9），所述传送带（9）两侧固定有用于为电缆包膜的保护膜（5），所述安装桌（1）右端固定有融膜器（7），所述融膜器（7）位于传送带（9）下端，所述融膜器（7）由加热板（6）和气缸（8）组成，所述加热板（6）位于融膜器（7）内部，通过两侧气缸（8）推动，将保护膜（5）熔断，所述安装桌（1）底面装有用于提供动力的转动电机（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种电缆自动成圈包膜装置，包括安装桌（1）、绕轮A（2）、绕轮B（11）、防缠柱（3）、绕线器（4）、融膜器（7）、传送带（9）、转动电机（10）和缠绕电机（14），其特征在于，所述安装桌（1）顶面左侧一体化成型设有用于电缆穿过的线槽（12），所述线槽（12）内安装有导向轮（13），所述安装桌（1）顶面焊接用于拉直电缆的绕轮A（2），所述线槽（12）右侧焊接绕轮B（11），所述绕轮A（2）和绕轮B（11）之间焊接有防止电缆缠绕的防缠柱（3），所述安装桌（1）顶面螺纹固定有用于电缆盘绕的绕线器（4），所述绕线器（4）由缠绕电机（14）、转轴（15）、伸缩柱（16）、绕线盖（17）和固定板（19）组成，所述固定板（19）底面开设用于电缆穿过的进线口（18），所述缠绕电机（14）位于绕线器（4）顶部，缠绕电机（14）底部通过转轴（15）连接伸缩杆，所述伸缩杆底面一体化成型设有用于控制线缆缠绕大小的绕线盖（17），所述绕线器（4）底面安装有用于传送成盘电缆的传送带（9），所述传送带（9）两侧固定有用于为电缆包膜的保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯业平，
申请(专利权)人：深圳讯道实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44