一种模具钢存放架制造技术

本发明专利技术创新的公开了一种模具钢存放架，主底板沿模具钢摆放方向的两端分别设置固定连接环，主底板通过连接环与至少一个续接底板连接，所述主底板和续接底板上可拆卸的设置有支架，所述支架包括沿模具钢摆放方向平行设置的若干排垂直杆、用于沿模具钢摆放方向平行的垂直杆间进行连接的第一连接杆，每一排间的垂直杆对称设置形成若干列垂直杆，每一列间的垂直杆通过用于对模具钢进行支撑的第二连接杆进行连接，垂直杆一端设置有第一插孔并且另一端设置有与主底板和第一插孔插接的插块从而通过支架叠加形成分层存储结构，主底板和续接底板下端分别设置有用于模具钢运输的导轮。通过本发明专利技术能够有效提高模具钢的运输储存效率和整洁度以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢存放架
本专利技术属于模具钢加工领域，尤其涉及一种模具钢存放架。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。在模具钢的生产存储过程中，现有的处理手段为简单的把模具钢堆叠摆放在生产车间中，这就使得在搬运和存储的过程中，出现大量的模具钢凌乱摆放使得车间环境杂乱，而容易带来安全问题，同时这对模具钢的运输也带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种模具钢存放架，能够有效提高模具钢的运输储存效率和整洁度以及安全性。为实现该目的，本专利技术提供了一种模具钢存放架，包括主底板，所述主底板沿模具钢摆放方向的两端分别设置固定连接环，所述主底板通过连接环与至少一个续接底板连接，所述主底板和续接底板上可拆卸的设置有支架，所述支架包括沿模具钢摆放方向平行设置的若干排垂直杆、用于沿模具钢摆放方向平行的垂直杆间进行连接的第一连接杆，每一排间的垂直杆对称设置形成若干列垂直杆，每一列间的垂直杆通过用于对模具钢进行支撑的第二连接杆进行连接，所述垂直杆一端设置有第一插孔并且另一端设置有与主底板和第一插孔插接的插块从而通过支架叠加形成分层存储结构，所述主底板和续接底板下端分别设置有用于模具钢运输的导轮。优选地，所述主底板和续接底板沿模具钢摆放方向的两端分别设置有固定支脚，所述固定支脚与主底板和续接底板转动连接。优选地，所述主底板和续接底板沿模具钢摆放方向的两端分别两个固定支脚。优选地，所述垂直杆上第一插孔位置的侧壁和插块对应位置分别设置有进行插接固定的第二插孔。优选地，所述第一连接杆两端分别设置有用于与垂直杆螺纹连接的螺纹柱，所述第二连接杆两端分别设置有用于与垂直杆插接的插接柱，从而通过垂直杆、第一连接杆和第二连接杆使支架形成可拆卸支架。本专利技术与现有技术相比，其有益效果在于：在本专利技术中通过设置主底板和续接底板进行连接，使得能够根据模具钢的长度进行实时使用调节，并且能够进行一体式移动，从而能够有效提高模具钢的运输储存效率和整洁度以及安全性。在本专利技术中通过将支架叠加形成分层存储结构，使得能够根据模具钢的实际量进行堆叠，通过设置每一层的堆叠量，能够有效提高堆叠和卸载效率，同时提高计算效率。在本专利技术中通过将支架设计为可拆卸支架能够有效节省支架的存放空间，提高车间整洁度。附图说明图1为本专利技术结构的正视结构示意图；图2为本专利技术结构的俯视结构示意图；图3为本专利技术中支架侧视结构示意图；图4为本专利技术中第一连接杆的结构示意图；图5为本专利技术中第二连接杆的结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-图5所示，一种模具钢存放架，包括主底板1，主底板1沿模具钢摆放方向的两端分别设置固定连接环4，主底板1通过连接环4与至少一个续接底板2连接，主底板1和续接底板2上可拆卸的设置有支架5，支架5包括沿模具钢摆放方向平行设置的若干排垂直杆51、用于沿模具钢摆放方向平行的垂直杆51间进行连接的第一连接杆52，每一排间的垂直杆51对称设置形成若干列垂直杆51，每一列间的垂直杆51通过用于对模具钢进行支撑的第二连接杆55进行连接，垂直杆51一端设置有第一插孔54并且另一端设置有与主底板1和第一插孔54插接的插块56从而通过支架5叠加形成分层存储结构，主底板1和续接底板2下端分别设置有用于模具钢运输的导轮3。主底板1和续接底板2沿模具钢摆放方向的两端分别设置有固定支脚6，固定支脚6与主底板1和续接底板2转动连接。主底板1和续接底板2沿模具钢摆放方向的两端分别两个固定支脚6。在本实施例中，主底板1上支架5根据使用设置三排或四排或五排垂直杆51，每一排可以设置四个或五个或六个垂直杆51，续接底板2的宽度与主底板1相同，从而，续接底板2上支架5的垂直杆51排数与主底板1上一样，续接底板2上每一排设置两个垂直杆51。主底板1和续接底板2沿模具钢摆放方向的两端分别设置固定连接环4，从而可以通过固定连接环4进行依次续接以适应模具钢的长度。在工作时，在一层支架5堆叠设定数量的模具钢达到设定高度，在支架5上叠加一层支架5进行下一层模具钢的堆叠，使得堆叠与统计更方便直观，提高工作效率。垂直杆51上第一插孔54位置的侧壁和插块56对应位置分别设置有进行插接固定的第二插孔53，从而在第二插孔53插入插销使得上下垂直杆51进行固定。第一连接杆52两端分别设置有用于与垂直杆51螺纹连接的螺纹柱521，第二连接杆55两端分别设置有用于与垂直杆51插接的插接柱551，从而通过垂直杆51、第一连接杆52和第二连接杆55使支架5形成可拆卸支架。从而使得主底板1和续接底板2上的支架5能够通过组合进行通用，使得安装使用方便。垂直杆51上对应位置设置有分别与第一连接杆52和第二连接杆55连接的接口，此外，垂直杆51与第二连接杆55对应可以设置插孔用于插接后进一步插入插销进行固定。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢存放架，包括主底板(1)，其特征在于，所述主底板(1)沿模具钢摆放方向的两端分别设置固定连接环(4)，所述主底板(1)通过连接环(4)与至少一个续接底板(2)连接，所述主底板(1)和续接底板(2)上可拆卸的设置有支架(5)，所述支架(5)包括沿模具钢摆放方向平行设置的若干排垂直杆(51)、用于沿模具钢摆放方向平行的垂直杆(51)间进行连接的第一连接杆(52)，每一排间的垂直杆(51)对称设置形成若干列垂直杆(51)，每一列间的垂直杆(51)通过用于对模具钢进行支撑的第二连接杆(55)进行连接，所述垂直杆(51)一端设置有第一插孔(54)并且另一端设置有与主底板(1)和第一插孔(54)插接的插块(56)从而通过支架(5)叠加形成分层存储结构，所述主底板(1)和续接底板(2)下端分别设置有用于模具钢运输的导轮(3)。

【技术特征摘要】
1.一种模具钢存放架，包括主底板(1)，其特征在于，所述主底板(1)沿模具钢摆放方向的两端分别设置固定连接环(4)，所述主底板(1)通过连接环(4)与至少一个续接底板(2)连接，所述主底板(1)和续接底板(2)上可拆卸的设置有支架(5)，所述支架(5)包括沿模具钢摆放方向平行设置的若干排垂直杆(51)、用于沿模具钢摆放方向平行的垂直杆(51)间进行连接的第一连接杆(52)，每一排间的垂直杆(51)对称设置形成若干列垂直杆(51)，每一列间的垂直杆(51)通过用于对模具钢进行支撑的第二连接杆(55)进行连接，所述垂直杆(51)一端设置有第一插孔(54)并且另一端设置有与主底板(1)和第一插孔(54)插接的插块(56)从而通过支架(5)叠加形成分层存储结构，所述主底板(1)和续接底板(2)下端分别设置有用于模具钢运输的导轮(3)。2.根据权利要求1所述的一种模...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾戊申，冯杰，周光浩，饶建雄，
申请(专利权)人：湖北博大同鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42