一种玻璃加工中心的玻璃固定机构制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃加工中心的玻璃固定机构，包括安装板，所述安装板中间设置安装孔，所述安装板的安装孔内部通过轴承副配合安装回转柱，所述回转柱处于安装板上方的外部设置皮碗，且回转柱的上端配合安装支撑块，所述支撑块的上表面低于皮碗的最高点，所述回转柱内部为空心结构，且回转柱处于皮碗上方的侧壁设置气孔，所述回转柱内部配合安装活塞，所述活塞下端固定设置活塞杆，本玻璃加工中心的玻璃固定机构采用皮碗结构，利用负压吸附的方式，将工件与回转柱固定，避免工件与夹具的硬接触，且回转柱上端设置支撑块，支撑块表面设置弧形槽，保证工件加工过程中的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工中心的玻璃固定机构
本专利技术涉及机床加工设备
，具体为一种玻璃加工中心的玻璃固定机构。
技术介绍
在对玻璃进行加工过程中，大多采用磨削工艺进行加工，这就需要将玻璃进行牢固的固定，在现有技术中，在对玻璃固定时，没有专用的夹具，仅仅采用传统的夹具将工件夹紧，利用正压力和摩擦力的方式，防止工件在加工过程中发生位移，但是工件与夹具之间为刚性硬接触，对于玻璃这种易碎品并不适用，易造成玻璃表面裂纹，比如在进行透镜磨削过程中，夹具会使透镜表面产生裂纹，严重影响透镜的透光性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃加工中心的玻璃固定机构，采用皮碗结构，利用负压吸附的方式，将工件与回转柱固定，避免工件与夹具的硬接触，且回转柱上端设置支撑块，支撑块表面设置弧形槽，保证工件加工过程中的定位精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃加工中心的玻璃固定机构，包括安装板，所述安装板中间设置安装孔，所述安装板的安装孔内部通过轴承副配合安装回转柱，所述回转柱处于安装板上方的外部设置皮碗，且回转柱的上端配合安装支撑块，所述支撑块的上表面低于皮碗的最高点，所述回转柱内部为空心结构，且回转柱处于皮碗上方的侧壁设置气孔，所述回转柱内部配合安装活塞，所述活塞下端固定设置活塞杆，所述回转柱的下端固定设置端盖，所述端盖表面设置通孔，所述活塞杆贯穿端盖表面的通孔，所述活塞杆的下端通过电动伸缩杆与安装板连接，所述电动伸缩杆通孔控制开关组与外置电源连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活塞杆下端通过轴承副与活动条配合安装，所述活动条的两端上表面分别固定设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与安装板的下表面固定安装，所述电动伸缩杆的轴线与活塞杆的轴线平行。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述回转柱外部配合安装齿圈，所述齿圈与电机输出轴端部的齿轮啮合，所述电机与安装板固定安装，所述电机通过控制开关组与外置电源连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑块的上表面中间位置设置弧形槽，且支撑块下表面均匀设置三根定位柱，且回转柱的上端与支撑块的定位柱对应位置设置定位孔，所述支撑块的定位柱与回转柱的定位孔配合安装。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑块与回转柱的上端之间加装垫片，所述垫片为磁性垫片，且垫片的表面设置通孔，所述支撑块的定位柱贯穿垫片的通孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本玻璃加工中心的玻璃固定机构采用在回转柱外部设置皮碗的方式，通过将皮碗内部气体排出的方式，使皮碗与工件之间产生负压，从而将工件固定，避免了夹具与工件之间的硬接触，避免工件表面产生裂纹，同时回转柱上端设置支撑块，通过更换与加工产品弧度相对应的支撑块，能够保证加工过程中工件的定位精度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术剖视图；图3为本专利技术支撑块示意图；图4为本专利技术垫片示意图。图中：1回转柱、2垫片、3支撑块、4气孔、5齿圈、6安装板、7活动条、8活塞杆、9电机、10活塞、11端盖、12电动伸缩杆、13皮碗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃加工中心的玻璃固定机构，包括安装板6，安装板6中间设置安装孔，安装板6的安装孔内部通过轴承副配合安装回转柱1，回转柱1处于安装板1上方的外部设置皮碗13，且回转柱1的上端配合安装支撑块3，支撑块3的上表面低于皮碗13的最高点，回转柱1内部为空心结构，且回转柱1处于皮碗13上方的侧壁设置气孔4，回转柱1内部配合安装活塞10，活塞10下端固定设置活塞杆8，回转柱1的下端固定设置端盖11，端盖11表面设置通孔，活塞杆8贯穿端盖11表面的通孔，活塞杆8的下端通过电动伸缩杆12与安装板6连接，电动伸缩杆12通孔控制开关组与外置电源连接；活塞杆8下端通过轴承副与活动条7配合安装，活动条7的两端上表面分别固定设置电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的上端与安装板6的下表面固定安装，电动伸缩杆12的轴线与活塞杆8的轴线平行；回转柱1外部配合安装齿圈5，齿圈5与电机9输出轴端部的齿轮啮合，电机9与安装板6固定安装，电机9通过控制开关组与外置电源连接，使回转柱1能够绕自身轴线进行回转；支撑块3的上表面中间位置设置弧形槽，且支撑块3下表面均匀设置三根定位柱，且回转柱1的上端与支撑块3的定位柱对应位置设置定位孔，支撑块3的定位柱与回转柱1的定位孔配合安装，支撑块3与回转柱1的上端之间加装垫片2，垫片2为磁性垫片，通过磁性垫片的吸附力，将支撑块3与回转柱1固定，且垫片2的表面设置通孔，支撑块3的定位柱贯穿垫片2的通孔。在使用时：将工件放置在支撑块3上端，然后电动伸缩杆12伸长，带动活塞杆8下移，从而带动活塞10下移，使皮碗13内部的空气通过气孔4进入到回转柱1内部的空腔，从而使皮碗13与工件之间产生负压，将工件固定在支撑块3上端，然后电机9工作，通过齿轮与齿圈5动力传输，带动回转柱1回转，从而使工件的各个点与打磨头接触打磨，打磨结束后，电动伸缩杆12缩短，推动活塞10上移，使气体通过气孔4回流到皮碗13内部，从而使工件被拆卸，当加工表面有弧度的工件时，更换与之弧度相匹配的支撑块3，有效保证工件的定位精度。本专利技术采用在回转柱1外部设置皮碗13的方式，通过将皮碗13内部气体排出的方式，使皮碗13与工件之间产生负压，从而将工件固定，避免了夹具与工件之间的硬接触，避免工件表面产生裂纹，同时回转柱1上端设置支撑块3，通过更换与加工产品弧度相对应的支撑块3，能够保证加工过程中工件的定位精度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工中心的玻璃固定机构，包括安装板(6)，其特征在于：所述安装板(6)中间设置安装孔，所述安装板(6)的安装孔内部通过轴承副配合安装回转柱(1)，所述回转柱(1)处于安装板(1)上方的外部设置皮碗(13)，且回转柱(1)的上端配合安装支撑块(3)，所述支撑块(3)的上表面低于皮碗(13)的最高点，所述回转柱(1)内部为空心结构，且回转柱(1)处于皮碗(13)上方的侧壁设置气孔(4)，所述回转柱(1)内部配合安装活塞(10)，所述活塞(10)下端固定设置活塞杆(8)，所述回转柱(1)的下端固定设置端盖(11)，所述端盖(11)表面设置通孔，所述活塞杆(8)贯穿端盖(11)表面的通孔，所述活塞杆(8)的下端通过电动伸缩杆(12)与安装板(6)连接，所述电动伸缩杆(12)通孔控制开关组与外置电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工中心的玻璃固定机构，包括安装板(6)，其特征在于：所述安装板(6)中间设置安装孔，所述安装板(6)的安装孔内部通过轴承副配合安装回转柱(1)，所述回转柱(1)处于安装板(1)上方的外部设置皮碗(13)，且回转柱(1)的上端配合安装支撑块(3)，所述支撑块(3)的上表面低于皮碗(13)的最高点，所述回转柱(1)内部为空心结构，且回转柱(1)处于皮碗(13)上方的侧壁设置气孔(4)，所述回转柱(1)内部配合安装活塞(10)，所述活塞(10)下端固定设置活塞杆(8)，所述回转柱(1)的下端固定设置端盖(11)，所述端盖(11)表面设置通孔，所述活塞杆(8)贯穿端盖(11)表面的通孔，所述活塞杆(8)的下端通过电动伸缩杆(12)与安装板(6)连接，所述电动伸缩杆(12)通孔控制开关组与外置电源连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工中心的玻璃固定机构，其特征在于：所述活塞杆(8)下端通过轴承副与活动条(7)配合安装，所述活动条(7)的两端上表面分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金龙，
申请(专利权)人：安徽玻扬节能钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34