【技术实现步骤摘要】
一种废弃物循环利用的金属冶炼系统及方法
本专利技术涉及废弃物循环利用
，尤其涉及一种废弃物循环利用的金属冶炼系统及方法。
技术介绍
随着市场经济的发展，我国的钢铁工业迅速发展，废钢需求量增加，逐渐成为了人们日常生活中不可或缺一部分。据业内人士分析：1994年～2013年，我国钢铁生产共利用废钢铁10.8亿吨，相当于少开采国内铁矿石46亿吨，节省了原煤10亿吨，减少17亿吨碳排放和32亿吨固体废物排放，节约了资源，为环境保护做了巨大贡献。废钢不仅是我国再生资源，同时也是环保产业和循环经济的重要的组成部分，在废钢铁回收利用上面，国家相当重视，它不仅是解决我国钢铁资源短缺的强针剂，更是发展我国循环经济的重要途径。现有技术中，废弃物中杂质较多，含有大量的非铁材质，如何将其中的钢铁分离提取出来是制约废弃物回收利用的一大问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中，废弃物中杂质较多，含有大量的非铁材质，如何将其中的钢铁分离提取出来是制约废弃物回收利用的问题，而提出的一种废弃物循环利用的金属冶炼系统及方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种废弃...
【技术保护点】
1.一种废弃物循环利用的金属冶炼系统，包括破碎系统、磁选系统、清洗系统、预热系统、剪切系统、压块系统和冶炼装置，其特征在于，所述破碎系统包括破碎机，所述破碎机的内部设有破碎装置，用于对体积较大的废弃物进行破碎，使其成为碎块，所述破碎系统的出料端与磁选系统的进料端相连接，所述磁选系统包括调整装置和磁选装置，所述调整装置可以将碎块均匀的铺设在磁选装置上，便于磁选装置的筛选；所述清洗系统为十一槽的超声波清洗装置，超声波清洗装置中设有脱脂槽、漂洗槽、慢拉槽和风切机构；所述预热系统包括烘烤炉和废气收集装置，用于将废铁上的油脂清除掉；所述剪切系统包括剪切机，用于将碎块状的废弃物进一步剪...
【技术特征摘要】
1.一种废弃物循环利用的金属冶炼系统，包括破碎系统、磁选系统、清洗系统、预热系统、剪切系统、压块系统和冶炼装置，其特征在于，所述破碎系统包括破碎机，所述破碎机的内部设有破碎装置，用于对体积较大的废弃物进行破碎，使其成为碎块，所述破碎系统的出料端与磁选系统的进料端相连接，所述磁选系统包括调整装置和磁选装置，所述调整装置可以将碎块均匀的铺设在磁选装置上，便于磁选装置的筛选；所述清洗系统为十一槽的超声波清洗装置，超声波清洗装置中设有脱脂槽、漂洗槽、慢拉槽和风切机构；所述预热系统包括烘烤炉和废气收集装置，用于将废铁上的油脂清除掉；所述剪切系统包括剪切机，用于将碎块状的废弃物进一步剪切；所述压块系统，用于将剪切好的金属碎块压块，减少其体积，所述冶炼装置为炼铁炉，用于对压成块的废铁进行冶炼。2.根据权利要求1所述的一种废弃物循环利用的金属冶炼系统，其特征在于，所述调整装置包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑座(1)的上表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的顶部固定连接有调整箱(4)，所述调整箱(4)的顶部开设有进料口，且进料口处固定连接有倒锥形进料斗(5)，所述倒锥形进料斗(5)的顶部固定连通有锥形进料斗(6)，所述调整箱(5)的内部下方焊接有导料板(7)，所述导料板(7)倾斜设置，所述调整箱(4)的一侧开设有出料口，所述导料板(7)的底部延伸至出料口，所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的顶部依次贯穿调整箱(4)的底部和导料板(7)，并延伸至调整箱(4)的内部，所述搅拌杆(8)的侧壁上固定连接有若干拨料杆(9)，所述调整箱(4)的外侧壁靠近出料口的位置铰接有震动板(10)，所述震动板(10)的下表面固定连接有振动马达(11)。3.根据权利要求1所述的一种废弃物循环利用的金属冶炼系统，其特征在于，所述磁选装置包括第一支撑架(12)和第二支撑架，所述第一支撑架(12)的内部通过转轴转动连接有从动轮(13)，所述第二支撑架的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿第二支撑架并与第二电机的输出轴固定连接，所述驱动轴上固定连接有驱动轮(14)，所述驱动轮(14)的内部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，高益，冯广智，毛祖永，
申请(专利权)人：西昌宏鑫实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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