一种轮胎生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种轮胎生产系统，该生产系统包括胎体供料系统、胎面供料系统、成型机系统和自动卸胎系统，胎体供料系统、胎面供料系统横向设置，成型机系统纵向设置，胎体供料系统、胎面供料系统设置在成型机系统的前端分别与所述的成型机系统相衔接，自动卸胎系统设置在成型机系统的后端；所述的成型机系统包括成型机机座和设置在同一中心轴上的平鼓成型装置、传递环装置、胎圈预置装置、二次成型鼓装置；所述的平鼓成型装置与胎体供料系统相衔接，平鼓成型装置的左侧依次设置有传递环装置、胎圈预置装置和二次成型鼓装置，二次成型鼓装置与胎面供料系统相衔接。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产系统
本技术属于车配件领域，具体涉及一种轮胎生产系统。
技术介绍
现有摩托车轮胎成型流程包括：气密层贴合→帘布1贴合→帘布2贴合→帘布3贴合→扣圈预置→扣圈传递→扣圈→反包→胎面贴合→滚压→卸胎，即采用流程顺序作业，每个步序衔接，前一个步序不完成下个步序不能作业。总体作业周期长，造成劳动生产效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种轮胎生产系统，该生产系统包括胎体供料系统、胎面供料系统、成型机系统和自动卸胎系统，胎体供料系统、胎面供料系统横向设置，成型机系统纵向设置，胎体供料系统、胎面供料系统设置在成型机系统的前端分别与所述的成型机系统相衔接，自动卸胎系统设置在成型机系统的后端；所述的成型机系统包括成型机机座和设置在同一中心轴上的平鼓成型装置、传递环装置、胎圈预置装置、二次成型鼓装置；所述的平鼓成型装置与胎体供料系统相衔接，平鼓成型装置的左侧依次设置有传递环装置、胎圈预置装置和二次成型鼓装置，二次成型鼓装置与胎面供料系统相衔接，所述的传递环装置和胎圈预置装置均设置在滑轨装置上可左、右滑动，滑轨装置设置在成型机机座上，所述的胎圈预置装置包括左胎圈预置环装置和右胎圈预置环装置。作为优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎生产系统，其特征在于：该生产系统包括胎体供料系统（1）、胎面供料系统（3）、成型机系统（2）和自动卸胎系统（9），胎体供料系统（1）、胎面供料系统（3）横向设置，成型机系统（2）纵向设置，胎体供料系统（1）、胎面供料系统（3）设置在成型机系统（2）的前端分别与所述的成型机系统（2）相衔接，自动卸胎系统（9）设置在成型机系统（2）的后端；所述的成型机系统（2）包括成型机机座（20）和设置在同一中心轴上的平鼓成型装置（4）、传递环装置（5）、胎圈预置装置（6）、二次成型鼓装置（8）；所述的平鼓成型装置（4）与胎体供料系统（1）相衔接，平鼓成型装置（4）的左侧依次设置有传递环装置（5）、...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产系统，其特征在于：该生产系统包括胎体供料系统（1）、胎面供料系统（3）、成型机系统（2）和自动卸胎系统（9），胎体供料系统（1）、胎面供料系统（3）横向设置，成型机系统（2）纵向设置，胎体供料系统（1）、胎面供料系统（3）设置在成型机系统（2）的前端分别与所述的成型机系统（2）相衔接，自动卸胎系统（9）设置在成型机系统（2）的后端；所述的成型机系统（2）包括成型机机座（20）和设置在同一中心轴上的平鼓成型装置（4）、传递环装置（5）、胎圈预置装置（6）、二次成型鼓装置（8）；所述的平鼓成型装置（4）与胎体供料系统（1）相衔接，平鼓成型装置（4）的左侧依次设置有传递环装置（5）、胎圈预置装置（6）和二次成型鼓装置（8），二次成型鼓装置（8）与胎面供料系统（3）相衔接，所述的传递环装置（5）和胎圈预置装置（6）均设置在滑轨装置（21）上可左、右滑动，滑轨装置（21）设置在成型机机座（20）上，所述的胎圈预置装置（6）包括左胎圈预置环装置（61）和右胎圈预置环装置（62）。2.根据权利要求1所述的轮胎生产系统，其特征在于：所述的成型机还包括成型机底座（22）和传递环移动座（23），所述的成型机底座（22）上设置有齿条（24），传递环移动座（23）上设置有斜齿轮（25），斜齿轮（25）连接设置有驱动装置，斜齿轮（25）与齿条（24）相啮合驱动传递环移动座（23）在成型机底座（22）上左、右移动；所述的左胎圈预置环装置（61）和右胎圈预置环装置（62）均包括调节座（6001）、安装座(6002)、两个半扣圈（6003）、两个摆座（6004）、驱动气缸（6005）、推杆（6006）和两个齿轮（6007），调节座（6001）下部设置有调节螺孔（6008），并在传递环移动座（23）的底部设置有调节螺杆（6013），调节螺杆（6013）穿过两个调节螺孔（6008）设置，所述的安装座(6002)设置在调节座（6001）上，安装座(6002)上设置有导向槽（6009），导向槽（6009）分别设置在直线导轨（6010）上，所述的安装座(6002)内设置有两个摆座（6004），两摆座（6004）分别与两个齿轮（6007）传动连接，齿轮（6007）相互啮合控制摆座（6004）展开或合拢，齿轮（6007）设置在安装座(6002)的一侧，其中至少一个齿轮（6007）与推杆（6006）相传动连接，推杆（6006）的一端连接所述的驱动气缸（6005）的活塞杆；所述的两个半扣圈（6003）分别与两个摆座（6004）固定连接，半扣圈（6003）由扣圈盘（6011）和扣圈座（6012）构成，扣圈座（6012）为半环形的磁性盘，扣圈座（6012）固定在扣圈盘（6011）的内圈；并在一个半扣圈（6003）的两侧分别设置有限位装置；调节螺杆（6013）的端部设置有调节手轮（6014）；所述的传递环装置（5）包括底座（51）、环体（52）、转盘（53）、压环（54）和传递环驱动气缸（55）；所述的环体（52）固定设置在底座（51）上，转盘（53）通过压环（54）活动设置在环体（52）上，转盘（53）的一侧设置有推动块（56），所述的传递环驱动气缸（55）的活塞杆与推动块（56）相铰接可驱动转盘（53）在环体（52）上转动；所述的环体（52）上径向设置有多根滑轨（57），每根滑轨（57）上均滑动设置有导座（58），导座（58）上设置有轴向设置的轴头（59），所述的转盘（53）上对应每根轴头（59）均设置有斜放射状的导向槽（5301），所述的轴头（59）位于导向槽（5301）内；所述的导座（58）径向向内设置有连接架（5801），连接架（5801）的内端部设置有夹持块（5802），所述的夹持块（5802）内圈截面为弧形，各夹持块（5802）合拢后夹持块（5802）内圈构成圆柱形面，所述的夹持块（5802）内圈均布设置有若干的真空吸盘（5803）；所述的轴头（59）设置有偏心滚针凸轮导向器，偏心滚针凸轮导向器与导向槽（5301）相接触；所述的传递环驱动气缸的活塞杆上设置有Y接头（5804），Y接头（5804）与所述的推动块（56）相铰接；所述的滑轨（57）为六根，对应设置有六块夹持块（5802）；所述的真空吸盘（5803）采用波纹型真空吸盘。3.根据权利要求1所述的轮胎生产系统，其特征在于：所述成型机还包括钢丝预置架装置（7），所述的钢丝预置架装置（7）设置在左胎圈预置环装置（61）和右胎圈预置环装置（62）中部一侧，钢丝预置架装置（7）包括移动架（71）、摆动驱动装置（72）、摆架（73）、调节架（74）、左预置架（75）和右预置架（76）构成，所述的移动架（71）通过导轨设置在成型机机座（20）上，摆动驱动装置（72）设置在移动架（71）上，摆动驱动装置（72）与摆架（73）驱动连接可控制摆架（73）摆动至左胎圈预置环装置（61）和右胎圈预置环装置（62）中间，所述的调节架（74）设置在摆架（73）的上部，调节架（74）轴向设置有上轴（7401）和下轴（7402），所述的左预置架（75）和右预置架（76）通过轴套设置在上轴（7401）和下轴（7402）上，并在上轴（7401）和下轴（7402）之间设置有调节螺杆（7403），所述的左预置架（75）和右预置架（76）上分别设置有螺套，所述的调节螺杆（7403）穿过两个螺套调节左预置架（75）和右预置架（76）左、右移动；所述的左预置架（75）和右预置架（76）均包括预置架固定板（7501）和预置架盘（7502），所述的螺套固定设置在预置架固定板（7501）底部，预置架盘（7502）固定设置在预置架固定板（7501）的上部；预置架盘（7502）上设置多个轴向凸出的预置架轴头（7503），多个预置架轴头（7503）周向设置在预置架盘（7502）上；预置架盘（7502）通过连接轴铰接设置在预置架固定板（7501）的上部，预置架盘（7502）外圈周向设置有弧形槽（7504），并在预置架固定板（7501）上设置有预置架驱动气缸（77），预置架驱动气缸（77）的活塞杆上设置连接头（79），连接头（79）设置在弧形槽（7504）内并与弧形槽（7504）相固定；预置架盘（7502）的内圈呈斜放射状铰接设置有多根轴头连接杆（7505），所述的预置架轴头（7503）设置在根轴头连接杆（7505）的外端，并在预置架盘（7502）的外侧设置有固定调节盘（7506），固定调节盘（7506）上的外侧设置有多条斜放射状的导向槽（7507），所述的预置架轴头（7503）对应设置在导向槽（7507）内；所述的预置架轴头（7503）与轴头连接杆（7505）之间设置有弹簧（7508），预置架轴头（7503）可在轴头连接杆上轴（7401）向运动；所述的摆架（73）两侧分别设置有油压缓冲器（78）；调节螺杆（7403）两端设置有调节手轮（7405）；所述的摆动驱动装置（72）包括齿条固定架(7201)、齿条汽缸(7202)、齿条(7203)和齿轮(7204)；齿条汽缸(7202)固定设置在齿条固定架(7201)上，所述的齿条(7203)设置在齿条固定架(7201)上，齿条(7203)的端部与齿条汽缸(7202)相连接，齿轮(7204)与齿条(7203)啮合设置，齿轮(7204)的轴与所述的摆架（73）传动连接。4.根据权利要求1所述的轮胎生产系统，其特征在于：所述平鼓成型装置（4）包括平鼓传动轴（41）、平鼓拉杆（42）、成型鼓瓦片（43）、瓦片安装座（44）和传动座（45），所述的平鼓传动轴（41）端部与驱动装置相传动连接，所述的平鼓拉杆（42）设置在平鼓传动轴（41）的轴孔内，并在平鼓传动轴（41）上设置有多条贯通轴孔的导向槽（46），导向槽（46）内设置有多根销轴（47），所述的销轴（47）在轴孔内与平鼓拉杆（42）固定连接，多根销轴（47）在平鼓传动轴（41）外侧分别对应与一个传动座（45）相连接，所述的传动座（45）上设置有锥形滑轨（49），所述的瓦片安装座（44）内侧设置有锥形滑轨（49）相适配的滑槽（48），所述的成型鼓瓦片（43）安装设置在瓦片安装座（44）的外侧。5.根据权利要求1-4任意一项所述的轮胎生产系统，其特征在于：所述的胎体供料系统（1）包括供料架（11）和进料机头装置（10），进料机头装置（10）设置在供料架（11）的一端，所述的进料机头装置（10）包括内衬导料装置（12）和多个帘纱导料装置（13），所述的供料架（11）上设置有内衬导开杆（14）和多个帘布导开杆（15），内衬导开杆（14）和多个帘布导开杆（15）对应供料架（11）上的多个工位，内衬导开杆（14）与内衬导料装置（12）相衔接，所述的多个帘布导开杆（15）分别连接多个帘布输送段（18），多个帘布输送段（18）分别衔接有帘纱导料装置（13）。6.根据权利要求5所述的轮胎生产系统，其特征在于：所述的内衬导开杆（14）设置在供料架（11）靠近进料机头装置（10）的一端，帘布导开杆（15）为三根，三根帘布导开杆（15）依次设置在供料架（11）的上，由下至上并对应设置一层帘布输送段（181）、二层帘布输送段（182）、三层帘布输送段（183），一层帘布输送段（181）、二层帘布输送段（182）、三层帘布输送段（183）的一端分别对应衔接三根帘布导开杆（15），另一端分别对应衔接一个帘纱导料装置（13）；内衬导开杆（14）与内衬导料装置（12）之间设置有第一内衬定中装置（16）；所述的一层帘布输送段（18）、二层帘布输送段（18）、三层帘布输送段（18）与三根帘布导开杆（15）之间分别设置有第一帘布定中装置（17）。7.根据权利要求5所述的轮胎生产系统，其特征在于：所述进料机头装置（10）包括两块安装板（19），所述的内衬导料装置（12）和多个帘纱导料装置（13）设置在两块安装板（19）之间，内衬导料装置（12）设置在底部，多个帘纱导料装置（13）依次设置在内衬导料装置（12）的上方，内衬导料装置（12）和多个帘纱导料装置（13）的一端铰接设置在两块安装板（19）上，并在两块安装板（19）的另一端由下至上设置有多个导向槽（191），所述的内衬导料装置（12）和多个帘纱导料装置（13）上对应设置有位置调整锁定装置（192），位置调整锁定装置（192）设置在导向槽（191）内；内衬导料装置（12）包括连接板（1201）、推动气缸（1202）、活动架（1203）、输送辊筒（1204）、第二内衬定中装置（1205）、内衬压板装置（1206）和内衬切断装置（1207），两块连接板（1201）设置在活动架（1203）的两侧，连接板（1201）上设置有导向槽（1209），活动架（1203）的侧面分别设置有直线导轨（1210），直线导轨（1210）设置在导向槽（1209）内，所述的推动气缸（1202）设置在连接板（1201）上，推动气缸（1202）的活塞杆与所述的活动架（1203）相连接；所述的输送辊筒（1204）设置在活动架（1203）的后端，在输送辊筒（1204）的上部设置所述的第二内衬定中装置（1205），第二内衬定中装置（1205）包括两块定中板（1211）、两根定中轴（1212）和定中调节螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培磊，陈国火，王继荣，蒋仁军，濮征，
申请(专利权)人：中策橡胶集团有限公司，浙江数通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33