钉扣机上的成型组件制造技术

技术编号:19917233 阅读:28 留言:0更新日期:2018-12-28 23:47
本实用新型专利技术公开了钉扣机上的成型组件,包括块状结构的压头与拉板,压头底面平行设置有两个安装导槽,安装导槽内安装拉板,拉板一端设置有拉钉件,拉板的另一端位于安装导槽内,拉板移动将带动拉钉件伸出安装导槽作用于扣钉,压头底面设置有配合连接扣定位孔的定位柱。设计压头与拉板结构,实现扣钉的定位、穿钉、拉钉成型。

【技术实现步骤摘要】
钉扣机上的成型组件
本技术涉及一种输送带连接扣的
,尤其是涉及一种钉扣机上的成型组件。
技术介绍
输送带,又称运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的的制品。适宜连续化、高效率、大倾角进行运输,因此被广泛应用于输送距离较短、输送量较小的场合。为达到使用目的,所有的输送带必须接成环形。一般输送带接头常用方法有冷粘接接头、热硫化接头、机械接头等。机械接头在输送带中使用较多,这种接头方法简单便捷,更具经济实惠。运输带的连接扣呈“U”形设置,包括底板、顶板、连接板和“U”形扣钉,底板、顶板和连接板构成“U”形结构,“U”形扣钉自底板外侧插入顶板。在应用上述连接扣去连接输送带的过程中,需要将待连接的输送带置于底板、顶板之间,再由底板上的“U”形扣钉穿过输送带、穿过顶板后,压其端部使其弯折,完成机械接头。上述工序,若通过人为实现,则工作效率低,成品质量不高。因此如何设计出完成上述加工工序的机械结构,通过机械加工来完成运输带连接扣的压钉,便成为本技术的设计人思考的方向。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钉扣机上的成型组件,设计压头与拉板结构,实现扣钉的定位、穿钉、拉钉成型。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:钉扣机上的成型组件,包括块状结构的压头与拉板,所述的压头底面平行设置有两个安装导槽,所述的安装导槽内安装拉板,所述的拉板一端设置有拉钉件,所述的拉板的另一端位于安装导槽内,拉板移动将带动拉钉件伸出安装导槽作用于扣钉,所述的压头底面设置有配合连接扣定位孔的定位柱。本技术进一步的优选方案:所述的安装导槽的内顶面为倾斜面,所述的拉板倾斜安装在安装导槽内。本技术进一步的优选方案:所述的安装导槽的壁面上设置导条,所述的拉板侧面上设置有与导条配合的槽口,所述的导条倾斜设置与安装导槽的内顶面平行,所述的拉板沿导条方向移动使伸入安装导槽的扣钉弯折。本技术进一步的优选方案:所述的导条的横截面成直角梯形结构。本技术进一步的优选方案:所述的拉板的下底面为弯折的阶梯状,所述的拉板一端底面低于拉板另一端的底面。本技术进一步的优选方案:所述的拉钉件设置在拉板一端底面,在非工作状态下,拉钉件位于压头的安装导槽内,在工作状态下,拉钉件随拉板移动伸出安装导槽。与现有技术相比,本技术的优点在于包括块状结构的压头与拉板,压头底面平行设置有两个安装导槽,两个安装导槽配合两排扣钉,扣钉将深入到两个安装导槽内。与此同时,安装导槽还用于安装拉板。拉板一端设置有拉钉件,拉板的另一端位于安装导槽内,拉板移动将带动拉钉件伸出安装导槽作用于扣钉。设置拉板的结构,并与压头配合,实现扣钉的穿钉、拉钉成型。压头底面设置有配合连接扣定位孔的定位柱,实现扣钉的定位。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为压头的正视图;图3为拉板的侧视图;图4为拉板的正视图。具体实施方式下面结合附图,对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1至图4所示:钉扣机上的成型组件,包括块状结构的压头1与拉板2,压头1底面平行设置有两个安装导槽3,安装导槽3内安装拉板2,拉板2一端设置有拉钉件4,拉板2的另一端位于安装导槽3内,拉板2移动将带动拉钉件4伸出安装导槽3作用于扣钉,压头1底面设置有配合连接扣定位孔的定位柱4。安装导槽3的内顶面为倾斜面,拉板2倾斜安装在安装导槽3内。设置安装导槽3的内顶面为倾斜面,配合拉板2进行稳定的倾斜移动。安装导槽3的壁面上设置导条5,拉板2侧面上设置有与导条5配合的槽口6,导条5倾斜设置与安装导槽3的内顶面平行,拉板2沿导条5方向移动使伸入安装导槽3的扣钉弯折。导条5与槽口6的设置,限制了拉板2的移动方向。导条5的横截面成直角梯形结构。拉板2的下底面为弯折的阶梯状,拉板2一端底面低于拉板2另一端的底面。拉板2结构为优选结构。拉钉件4设置在拉板2一端底面,在非工作状态下,拉钉件4位于压头1的安装导槽3内,在工作状态下,拉钉件4随拉板2移动伸出安装导槽3。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钉扣机上的成型组件,其特征在于包括块状结构的压头与拉板,所述的压头底面平行设置有两个安装导槽,所述的安装导槽内安装拉板,所述的拉板一端设置有拉钉件,所述的拉板的另一端位于安装导槽内,拉板移动将带动拉钉件伸出安装导槽作用于扣钉,所述的压头底面设置有配合连接扣定位孔的定位柱。

【技术特征摘要】
1.钉扣机上的成型组件,其特征在于包括块状结构的压头与拉板,所述的压头底面平行设置有两个安装导槽,所述的安装导槽内安装拉板,所述的拉板一端设置有拉钉件,所述的拉板的另一端位于安装导槽内,拉板移动将带动拉钉件伸出安装导槽作用于扣钉,所述的压头底面设置有配合连接扣定位孔的定位柱。2.根据权利要求1所述的钉扣机上的成型组件,其特征在于所述的安装导槽的内顶面为倾斜面,所述的拉板倾斜安装在安装导槽内。3.根据权利要求2所述的钉扣机上的成型组件,其特征在于所述的安装导槽的壁面上设置导条,所述的拉板侧面上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:施兴广
申请(专利权)人:宁波砺扬实业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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