一种钉扣机上的折弯机构制造技术

本技术涉及运输带生产技术领域，且公开了一种钉扣机上的折弯机构，包括冲压下料组件和折弯组件，所述折弯组件包括连杆、模头、模座和插块。本申请通过在支撑柱中间安装冲压柱，推动折弯组件中的模头向着模座移动，将模座中间的钉扣折弯，整体联动机构，折弯效率高，且间隔性的往复运动，能够给设备自动上下料提供缓冲的时间，保证了折弯精度；增加第三拉簧连接的卡爪与模座对接，在模座上端打开，不再卡住下料槽的下料口，方便下料，在冲压折弯动作完成后，连杆后退，第三拉簧辅助卡爪向内侧壁移动，重新卡在模座和下料槽中间，方便下一次折弯动作，完全代替了手工上料下料的操作，提高了折弯的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及运输带生产，具体为一种钉扣机上的折弯机构。

技术介绍

1、运输带，是用于皮带运输带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。适宜连续化、高效率、大倾角进行运输，因此被广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁、矿山等行业中输这距离较短、输送量较小的场合。为达到使用目的，所有的运输带必须接成环形，所以运输带接头的好坏直接影响运输带的使用寿命和输送性能。一般运输带接头常用方法有冷粘接接头、热硫化接头、机械接头等。

2、现有的钉扣机采用半自动手工钉扣，在钉公扣时，预先在载体上打孔，然在操作人员需先将公扣中的上扣平放进铆合上模的端头上，再将下扣放在铆合下模的端头中，若操作人员的手指未及时移出铆合上模的投影区域，则铆合上模直接压在操作人员的手指上，从而导致操作人员受伤，钉扣机存在安全隐患，操作起来不方便，并且效率低下。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钉扣机上的折弯机构，解决了
技术介绍
中钉扣机存在安全隐患，操作起来不方便，并且效率低下的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钉扣机上的折弯机构，包括冲压下料组件（100）和折弯组件（200），其特征在于：所述冲压下料组件（100）包括底座（101）、支撑柱（102）、支撑台（103）、下料槽（104）和冲压柱（105），所述支撑台（103）固定安装在所述底座（101）上端，所述支撑柱（102）通过螺栓连接在所述支撑台（103）上端中间位置，所述下料槽（104）通过螺栓连接在所述支撑台（103）前方，所述冲压柱（105）滑动安装在所述支撑柱（102）中间；

2.根据权利要求1所述的一种钉扣机上的折弯机构，其特征在于：所述冲压柱（105）下端中间位置通过螺栓连接有上拨片（107），所述上拨片（...

【技术特征摘要】

1.一种钉扣机上的折弯机构，包括冲压下料组件（100）和折弯组件（200），其特征在于：所述冲压下料组件（100）包括底座（101）、支撑柱（102）、支撑台（103）、下料槽（104）和冲压柱（105），所述支撑台（103）固定安装在所述底座（101）上端，所述支撑柱（102）通过螺栓连接在所述支撑台（103）上端中间位置，所述下料槽（104）通过螺栓连接在所述支撑台（103）前方，所述冲压柱（105）滑动安装在所述支撑柱（102）中间；

2.根据权利要求1所述的一种钉扣机上的折弯机构，其特征在于：所述冲压柱（105）下端中间位置通过螺栓连接有上拨片（107），所述上拨片（107）端部延展至所述下料槽（104）中间一侧，所述冲压柱（105）底部侧壁通过螺栓连接有下拨片（108），所述下拨片（108）位于所述模座（203）入料口上方。

3.根据权利要求1所述的一种钉扣机上的折弯机构，其特征在于：所述支撑柱（102）顶部中间位置通过轴承连接有主轴（109），所述主轴（109）中间键连接有凸轮（110），所述凸轮（110）侧壁与所述冲压柱（105）上端面转动接触，所述支撑柱（102）内壁通过螺栓连接有第二拉簧（111），所述第二拉簧（111）下端固定安装在所述冲压柱（105）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：施兴广，
申请(专利权)人：宁波砺扬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：