生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模，属于吹塑技术领域。它包括左模和右模，左模和右模合模后形成型腔，所述的左模和右模上分别设有第一滑块成型组件和第二滑块成型组件，所述的第一滑块成型组件包括固定在左模上的第一直线驱动器，以及连接第一直线驱动器的输出轴的第一滑块，第二滑块成型组件包括固定在右模上的第二直线驱动器，以及连接第二直线驱动器的输出轴的第二滑块。本实用新型专利技术使原先无法成型的大拐角部能够良好成型。

【技术实现步骤摘要】
生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模
本技术属于吹塑
，涉及一种生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模。
技术介绍
在吹塑制作塑料瓶时，现有技术吹制不了结构复杂的异形瓶，如图4和图5所示，瓶子100上有一个手柄部101，手柄部101为非空心结构，该手柄部101具有大拐角部102，用普通的模具吹塑时，材料无法吹入到该大拐角部中，造成该塑料瓶无法吹塑。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模，包括左模和右模，左模和右模合模后形成型腔，所述的左模和右模上分别设有第一滑块成型组件和第二滑块成型组件，所述的第一滑块成型组件包括固定在左模上的第一直线驱动器，以及连接第一直线驱动器的输出轴的第一滑块，第二滑块成型组件包括固定在右模上的第二直线驱动器，以及连接第二直线驱动器的输出轴的第二滑块。在上述的生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模中，所述的第一直线驱动器和第二直线驱动器分别为气缸或油缸。在上述的生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模中，当左模和右模合模时，所述的第一滑块和第二滑块能分别在第一直线驱动器和第二直线驱动器的驱动下进入到型腔中或缩入到左模和右模中。在上述的生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模中，所述的左模上设有第一滑道，右模上设有第二滑道，所述的第一直线驱动器和第二直线驱动器分别与第一滑道和第二滑道相对应，第一滑块位于第一滑道内，第二滑块位于第二滑道内。在上述的生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模中，所述的第一滑道和第二滑道的端部分别连通左模和右模的内壁。在上述的生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模中，第一滑道和第二滑道分别位于左模和右模的侧部。在上述的生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模中，第一滑道和第二滑道位于型腔中心线的同一侧。在上述的生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模中，第一滑块和第二滑块的中心线重合。在上述的生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模中，所述的第一滑块和第二滑块的端部呈弧面状。在上述的生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模中，当合模时，所述的第一滑块的端部能在第一直线驱动器的驱动下延伸到型腔中，且第一滑块的底部位于第一滑道内，第二滑块的端部能在第二直线驱动器的驱动下延伸到型腔中，且第二滑块的底部位于第二滑道内。与现有的技术相比，本技术的优点在于：使原先无法成型的大拐角部能够良好成型；该方法也同样可以进行拓展，从而吹塑各种无法实现的异型瓶。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术在一次吹塑时的结构示意图；图3是本技术在二次吹塑时的结构示意图；图4是本技术生产的产品的结构示意图；图5是图4的A-A剖视图。图中，左模1、右模2、型腔3、第一直线驱动器4、第一滑块5、第二直线驱动器6、第二滑块7、第一滑道8、第二滑道9、瓶子100、手柄部101、大拐角部102、瓶坯200。具体实施方式如图1所示，一种生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模，包括左模1和右模2，左模1和右模2合模后形成型腔3，在吹塑时，瓶坯200位于型腔3中，所述的左模1和右模2上分别设有第一滑块成型组件和第二滑块成型组件，所述的第一滑块成型组件包括固定在左模1上的第一直线驱动器4，以及连接第一直线驱动器4的输出轴的第一滑块5，第二滑块成型组件包括固定在右模2上的第二直线驱动器6，以及连接第二直线驱动器6的输出轴的第二滑块7。当左模1和右模2合模时，所述的第一滑块5和第二滑块7能分别在第一直线驱动器4和第二直线驱动器6的驱动下进入到型腔3中或缩入到左模1和右模2中。第一直线驱动器4和第二直线驱动器6分别为气缸或油缸。结合图4和图5所示，第一滑块5和第二滑块6分别对应瓶子100的手柄部101的两侧。如图4和图5所示，瓶子100上有一个手柄部101，该手柄部101具有大拐角部102，用普通的模具吹塑时，材料无法吹入到该大拐角部中。结合图2和图3所示，在一次低压吹塑时，当瓶坯200通过第一滑块5和第二滑块6后，启动第一直线驱动器4和第二直线驱动器6，第一滑块5和第二滑块6与瓶坯200接触，开始二次高压吹塑，使大拐角部102二次吹塑成型，吹塑完成后，第一滑块和第二滑块对应的位置形成手柄部101。左模1上设有第一滑道8，右模2上设有第二滑道9，所述的第一直线驱动器4和第二直线驱动器6分别与第一滑道8和第二滑道9相对应，第一滑块5位于第一滑道8内，第二滑块7位于第二滑道9内，第一滑块5和第二滑块7的中心线重合。第一滑道8和第二滑道9的端部分别连通左模1和右模2的内壁。当合模时，所述的第一滑块5的端部能在第一直线驱动器4的驱动下延伸到型腔3中，且第一滑块5的底部位于第一滑道8内，第二滑块7的端部能在第二直线驱动器6的驱动下延伸到型腔3中，且第二滑块7的底部位于第二滑道9内。本领域技术人员应当理解，第一滑块5和第二滑块7是分别与第一滑道8和第二滑道9紧密接触的，其滑动间隙根据工艺情况设定，以不在手柄部101中出现流痕为宜。第一滑块5和第二滑块7的端部呈弧面状。当第一滑块和第二滑块顶出时，两个滑块的弧面形成手柄部101的两个侧面。第一滑道8和第二滑道9分别位于左模1和右模2的侧部。优选的，第一滑道8和第二滑道9位于型腔3中心线的同一侧。，本技术的工作原理是：合模后，瓶坯200位于型腔3中，在一次低压吹塑时，瓶坯200扩大越过第一滑道8和第二滑道9处，启动第一直线驱动器4和第二直线驱动器6，第一滑块5和第二滑块7分别沿第一滑道8和第二滑道9顶出，并与瓶坯接触，第一滑块5和第二滑块7的弧面对应手柄部101的大拐角部102，手柄部101初步成型，再进行二次高压吹塑，大拐角部102成型，形成瓶子100。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了左模1、右模2、型腔3、第一直线驱动器4、第一滑块5、第二直线驱动器6、第二滑块7、第一滑道8、第二滑道9、瓶子100、手柄部101、大拐角部102、瓶坯200等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模，包括左模(1)和右模(2)，左模(1)和右模(2)合模后形成型腔(3)，其特征在于，所述的左模(1)和右模(2)上分别设有第一滑块成型组件和第二滑块成型组件，所述的第一滑块成型组件包括固定在左模(1)上的第一直线驱动器(4)，以及连接第一直线驱动器(4)的输出轴的第一滑块(5)，第二滑块成型组件包括固定在右模(2)上的第二直线驱动器(6)，以及连接第二直线驱动器(6)的输出轴的第二滑块(7)。

【技术特征摘要】
1.一种生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模，包括左模(1)和右模(2)，左模(1)和右模(2)合模后形成型腔(3)，其特征在于，所述的左模(1)和右模(2)上分别设有第一滑块成型组件和第二滑块成型组件，所述的第一滑块成型组件包括固定在左模(1)上的第一直线驱动器(4)，以及连接第一直线驱动器(4)的输出轴的第一滑块(5)，第二滑块成型组件包括固定在右模(2)上的第二直线驱动器(6)，以及连接第二直线驱动器(6)的输出轴的第二滑块(7)。2.根据权利要求1所述的生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模，其特征在于，所述的第一直线驱动器(4)和第二直线驱动器(6)分别为气缸或油缸。3.根据权利要求1所述的生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模，其特征在于，当左模(1)和右模(2)合模时，所述的第一滑块(5)和第二滑块(7)能分别在第一直线驱动器(4)和第二直线驱动器(6)的驱动下进入到型腔(3)中或缩入到左模(1)和右模(2)中。4.根据权利要求1所述的生产嵌手柄式大容量瓶的吹塑模，其特征在于，所述的左模(1)上设有第一滑道(8)，右模(2)上设有第二滑道(9)，所述的第一直线驱动器(4)和第二直线驱动器(6)分别与第一滑道(8)和第二滑道(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯志伟，
申请(专利权)人：台州市黄岩业康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33