一种全自动气雾剂铝罐称重检漏设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动气雾铝罐称重检漏设备。该全自动气雾铝罐称重检漏设备包括用于作为人工上料平台的上料盘，与上料盘连接且用于接收上料盘中的料件的震动料理盘，与震动料理盘连接且用于接收震动料理盘中所传输的料件的进料流水线，与进料流水线连接且用于对进料流水线传输的料件进行称重、打码及检测的主机台，与主机台连接且用于将主机台中检测符合标准的料件传输至出口处的出料流水线。该设备能够实现全自动地进行铝罐称重、打码和扫码检测工作，避免人工操作的错误、有效地提高生产效率和流水线生产。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动气雾剂铝罐称重检漏设备
本专利技术涉及气雾剂铝罐二次包装处理的
，特别是涉及一种全自动地进行气雾剂铝罐称重、打码和检测的医用气雾剂铝罐称重检漏设备。
技术介绍
医药气雾剂铝罐在生产的过程中，由于气雾剂自身易挥发的特点，需要在生产时和放置一段时间后称重对比，从而确保气雾剂的泄露量在一定的要求内。同时，为了方便数据的对比分析，医药气雾剂铝罐在生产的过程中还需要对铝罐进行打码，以记录铝罐信息，打码后还需要检测打码效果。目前的工艺条件，称重比对及打码检测等需求基本都是靠人工完成，不仅效率低，而且极易出错，无法适应大批量的生产。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种全自动地进行气雾剂铝罐称重、打码和检测的医用气雾剂铝罐称重检漏设备。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种全自动地进行气雾剂铝罐称重、打码和检测的医用气雾剂铝罐称重检漏设备。为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：一种全自动气雾剂铝罐称重检漏设备，包括：上料盘，用于提供人工上料的平台；震动料理盘，与所述上料盘连接，用于接收所述上料盘中的料件；进料流水线，与所述震动料理盘连接，用于接收所述震动料理盘中所传输的料件；主机台，与所述进料流水线连接，用于对所述进料流水线传输的料件进行称重、打码及检测；出料流水线，与所述主机台连接，用于将所述主机台中检测符合标准的料件传输至出口处。作为本专利技术的进一步改进，所述主机台包括定位盘，所述定位盘上设有用于检测料件进料位置的进料检测机构和用于检测料件出料位置的出料检测机构。作为本专利技术的进一步改进，所述定位盘的下方设有用于称量料件重量的称重机构。作为本专利技术的进一步改进，所述称重机构包括两组电磁称。作为本专利技术的进一步改进，所述定位盘的下方设有用于对料件进行打码的打码机构。作为本专利技术的进一步改进，所述主机台还包括扫码机构，用于对已经打码过的料件进行扫码。作为本专利技术的进一步改进，所述定位盘为旋转定位盘，所述旋转定位盘通过电机驱动发生旋转运动。作为本专利技术的进一步改进，所述旋转定位盘设有多个进料槽。作为本专利技术的进一步改进，所述主机台还包括工控机，所述工控机接收相关数据并根据所述数据判断料件是否符合标准，并根据所述判断给出相应的控制指令。作为本专利技术的进一步改进，所述主机台还包括剔除机构，所述剔除机构根据所述工控机的控制指令将不符合标准的料件剔除至废料盒中。本专利技术实施例具有以下优点：本专利技术实施例所提供的一种全自动气雾剂铝罐称重检漏设备能够全自动地进行气雾剂铝罐称重、打码和扫码检测，有利于自动化地进行气雾剂铝罐的二次包装生产。进一步地，本专利技术实施例所提供的全自动气雾剂铝罐称重检漏设备还包括剔除机构，能够自动地将不符合标准的料件剔除至废料盒中，进一步地提高了自动化程度，减少人工参与。进一步地，本专利技术实施例所提供的全自动气雾剂铝罐称重检漏设备的定位盘为旋转式运动，有效地节省了进料空间，进一步地提高了生产效率。进一步地，本专利技术实施例所提供的全自动气雾剂铝罐称重检漏设备还设有工控机，通过工控机的数据处理，实现了复杂数据的处理，实现了自动化柔性生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术第一实施例中全自动气雾剂铝罐称重检漏设备的正面整体结构示意图：图2为图1所示实施例中的主机台整体结构的示意图；图3为图2所示实施例中主机台内部结构的示意图。附图中标记说明：1、定位盘2、进料检测机构3、出料检测机构4、称重机构5、打码机构6、检测机构7、剔除机构8、工控机9、电控箱10、大板11、主框架12、控制人机界面13、显示器14、状态指示灯15、废料盒16、第一调节支架17、第二调节支架18、上料盘19、震动料理盘20、进料流水线21、出料流水线22、主机台具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。参图1所示，本专利技术第一实施例中全自动气雾剂铝罐称重检漏设备的正面整体结构示意图。全自动气雾剂铝罐称重检漏设备包括用于作为人工上料平台的上料盘18，与上料盘18连接且用于接收上料盘18中的料件的震动料理盘19，与震动料理盘19连接且用于接收震动料理盘19中所传输的料件的进料流水线20，与进料流水线20连接且用于对进料流水线20传输的料件进行称重、打码及检测的主机台22，与主机台22连接且用于将主机台22中检测符合标准的料件传输至出口处的出料流水线21。在本实施例中，料件主要指存有气雾剂的铝罐。在其他实施例中，本专利技术实施例中的设备也可以适用于存有气雾剂的其他罐体，如铁罐、塑料罐等。上料盘18包括普通的盘体，作为人工上料的平台。震动料理盘19具有震动功能，通过震动将上料盘18中的料件整理并传输至进料流水线20上。震动料理盘19的下方可单独设有电机，通过电机驱动震动料理台发生一定频率的震动。进料流水线20和出料流水线21采用通用的流水线结构设置，此处不再赘述。参图2所示，如图1所示实施例中的主机台整体结构的示意图。主机台22包括定位盘1。定位盘1的一端连接进料流水线20，用于接收进料流水线20传输过来的料件；定位盘1的另一端连接出料流水线21，用于将已经实施过称重、打码和扫码检测的料件传输至出料流水线21上。在该实施例中，定位盘1的下方设有直流电动机，定位盘1安装在所述直流电动机上。直流电机固定在大板10上。直流电动机驱动定位盘1绕盘中心进行旋转运动。如本领域技术人员所知，在其他实施例中，定位盘1的驱动形式也可采用直线运动驱动形式。继续参照图2，定位盘1的一端上方设有进料检测机构2，定位盘1的另一端上方设有出料检测机构3。优选地，进料检测机构2的位置对应于定位盘1与进料流水线20相连接的区域上方，出料检测机构3的位置对应于定位盘1与出料流水线21相连接的区域上方。如本领域技术人员所知，进料检测机构2或者出料检测机构3也可设置于定位盘1的其他方位，如下方或者侧方等。在该实施例中，定位盘1上设有多个进料槽，每个进料槽能够容纳多个料件。具体地，定位盘1设有36个进料槽，每个进料槽容纳两个料件。参图3所示，如图2所示实施例中的主机台内部结构的示意图。定位盘1的下方还设有用于称量料件的称重机构4。以料件进入方向为前方，以料件出去方向为后方。称重机构4位于进料检测机构2的后方，有效地保证料件进入定位盘1后才被称重。在一实施例中，称重机构4采用两组高精度电磁称，从而可以实现精度为0.01克的重量误差识别。主机台22还包括工控机8。工控机8接收相关数据并根据所述数据判断料件是否符合标准，并根据所述判断给出相应的控制指令。称重机构4称量当前料件的重量并将重量数据记录至工控机8内。在称重机构4的后方，定位盘1的下方设有打码机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动气雾剂铝罐称重检漏设备，其特征在于，所述设备包括：上料盘，用于提供人工上料的平台；震动料理盘，与所述上料盘连接，用于接收所述上料盘中的料件；进料流水线，与所述震动料理盘连接，用于接收所述震动料理盘中所传输的料件；主机台，与所述进料流水线连接，用于对所述进料流水线传输的料件进行称重、打码及检测：出料流水线，与所述主机台连接，用于将所述主机台中检测符合标准的料件传输至出口处。

【技术特征摘要】
1.一种全自动气雾剂铝罐称重检漏设备，其特征在于，所述设备包括：上料盘，用于提供人工上料的平台；震动料理盘，与所述上料盘连接，用于接收所述上料盘中的料件；进料流水线，与所述震动料理盘连接，用于接收所述震动料理盘中所传输的料件；主机台，与所述进料流水线连接，用于对所述进料流水线传输的料件进行称重、打码及检测：出料流水线，与所述主机台连接，用于将所述主机台中检测符合标准的料件传输至出口处。2.根据权利要求1所述的一种全自动气雾剂铝罐称重检漏设备，其特征在于，所述主机台包括定位盘，所述定位盘上设有用于检测料件进料位置的进料检测机构和用于检测料件出料位置的出料检测机构。3.根据权利要求2所述的一种全自动气雾剂铝罐称重检漏设备，其特征在于，所述定位盘的下方设有用于称量料件重量的称重机构。4.根据权利要求3所述的一种全自动气雾剂铝罐称重检漏设备，其特征在于，所述称重机构包括两组电磁称。5.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾航，
申请(专利权)人：苏州慧捷自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32