【技术实现步骤摘要】
实木硬质聚氯乙烯合成地板
一种实木硬质聚氯乙烯合成地板，涉及复合地板结构的改进及制作方法。
技术介绍
复合地板是近几年来流行的地面装饰材料，其生产方式有两种，一种是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，再经热压机高温高压压制处理而成，该生产方式制造的复合地板打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点；但由于生产过程中所使用的胶粘剂，产生的甲醛含量控制不好，容易超限，给装修后的房子继续产生刺鼻的气味。实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合木地板分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地板三种，解决了实木地板易变形不耐磨的缺陷，而且脚感特别舒服，又解决了古老的实木地板难保养的缺点，代表了强化木地板的发展方向，它的价格介于实木地板和强化复合地板之间。申请号为02210626.X的“塑料实木复合地板”中国技术专利，公开了一种塑料实木复合地板结构，它包括有木质层、聚氯乙烯(PVC)塑料型材地板层及减震泡沫塑料层，在塑料型材地板的腔内还充填...
【技术保护点】
一种实木硬质聚氯乙烯合成地板，由两层板材通过胶水粘接而成，面板（１）采用优质木材的原木薄片，底板（２）板材由单层环保型硬质聚氯乙烯低发泡板材料构成，两层板材的贴合面呈正交，中间加以不含醛粘胶作为黏合剂，贴合后的地板外形纵横向，其特征在于在底板（２）上开出榫（３）槽（４）结构、或制作凹涡（５）凸钉（６）结构，所说的底板（２）的全部材料为：聚氯乙烯为６０～９０重量份、碳酸钙为５～２０重量份、有机锡为０～４重量份或／和稀土钙锌为１～５重量份、甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸丁酯类三元共聚物为５～１２重量份、聚乙烯蜡为０．１～１重量份、十八酸为０．１～１重量份、铅和／或镉为＜...
【技术特征摘要】
1、一种实木硬质聚氯乙烯合成地板，由两层板材通过胶水粘接而成，面板(1)采用优质木材的原木薄片，底板(2)板材由单层环保型硬质聚氯乙烯低发泡板材料构成，两层板材的贴合面呈正交，中间加以不含醛粘胶作为黏合剂，贴合后的地板外形纵横向，其特征在于在底板(2)上开出榫(3)槽(4)结构、或制作凹涡(5)凸钉(6)结构，所说的底板(2)的全部材料为：聚氯乙烯为60～90重量份、碳酸钙为5～20重量份、有机锡为0～4重量份或/和稀土钙锌为1～5重量份、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸丁酯类三元共聚物为5～12重量份、聚乙烯蜡为0.1～1重量份、十八酸为0.1～1重量份、铅和/或镉为＜200PPM，用原子发射光谱分析可得到所说的实木硬质聚氯乙烯合成地板的底板(2)含有如下含量的无机元素：钙Ca＞1、锌Zn＞1、镧La＞0.1～0.01或/和锡Sn为0.1～0.01、铝AL为0.1～0.01。2、一种实木硬质聚氯乙烯合成地板，其制作方法为：1)、面板(1)的加工面板(1)多采用名贵优质硬木板材，一般厚度为0.5～5mm左右，其加工工艺流程如下图：面板(1)原料→干燥窑干燥，将选好的规格材放入木树干燥窑内进行蒸汽脱脂，消除内应力和生理水份，达到含水率为7～9％→平衡库调质，在温度20～35℃，湿度35～40％的环境下，存放7～10天→四面刨刨光→多片锯分片，制成一定规格的薄板→表板分选2)、底板(2)的加工及成型底板(2)为硬质聚氯乙烯低发泡板材，其厚度为6～13mm，其制作方法如...
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