环己烷直接氧化合成己二酸的催化剂制造技术

本发明专利技术涉及环己烷直接氧化合成己二酸的催化剂，主要解决现有技术中存在的环己烷直接氧化合成己二酸反应中，自由基催化剂容易失活分解的问题。通过采用环己烷直接氧化合成己二酸的催化剂，所述催化剂包括金属催化剂、自由基催化剂和助催化剂，所述金属催化剂选自Co、Cu、Mn中的至少一种；所述自由基催化剂选自氮氧自由基中的至少一种；所述助催化剂包括柠檬酸和/或如下式所示的取代酚中的至少一种：其中，X和Y独立选自H或叔丁基，且X和Y不同时为H的技术方案，较好地解决了该问题，可用于环己烷直接氧化合成己二酸的工业生产。

【技术实现步骤摘要】
环己烷直接氧化合成己二酸的催化剂
本专利技术涉及环己烷直接氧化合成己二酸的催化剂。
技术介绍
己二酸(adipicacid)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，是制备聚氨酯和尼龙66的重要原料。在国际上己二酸用于尼龙66的领域超过70％，我国己二酸用于聚氨酯的领域更是达到78％。目前世界上己二酸的生产方法有苯酚法、环己烷法、环己烯法和丁二烯法等四种。五十年代以前，己二酸的生产主要以苯酚为原料，用苯酚法生产己二酸是一种比较古典的方法，此法优点是产品纯度高，生产技术成熟，不需不锈钢材料。但苯酚资源有限且价格昂贵，产品成本高，目前已基本淘汰。现代工业生产主要采用环己烷法，其产量约占总产量的93％，该法主要分成两步合成己二酸。第一步氧化环己烷生成环己醇和环己酮(KA油)，随后对反应混合物进行分离，未反应的环己烷循环使用，紧接着第二步用硝酸将KA油氧化成己二酸。该法的优点是：工艺成熟，在己二酸生产中占主导地位，副产物主要是丁二酸和戊二酸，易分离，产品较纯。不足之处是：该工艺在合成KA油过程中，单程转化率较低，转化率一般在5％-12％，而且需要大量强酸强碱溶液，腐蚀设备，污染环境；第二步KA油氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环己烷直接氧化合成己二酸的催化剂，所述催化剂包括金属催化剂、自由基催化剂和助催化剂，所述金属催化剂选自Co、Cu、Mn中的至少一种；所述自由基催化剂选自氮氧自由基中的至少一种；所述助催化剂包括柠檬酸和/或如式I所示的取代酚中的至少一种：

【技术特征摘要】
1.环己烷直接氧化合成己二酸的催化剂，所述催化剂包括金属催化剂、自由基催化剂和助催化剂，所述金属催化剂选自Co、Cu、Mn中的至少一种；所述自由基催化剂选自氮氧自由基中的至少一种；所述助催化剂包括柠檬酸和/或如式I所示的取代酚中的至少一种：其中，X和Y独立选自H或叔丁基，且X和Y不同时为H。2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于Co选自醋酸钴或乙酰丙酮钴中的至少一种。3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于Mn选自醋酸锰或乙酰丙酮锰中的至少一种。4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于Cu选自氯化铜或醋酸铜中的至少一种。5.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述氮氧自由基选自N-羟基邻苯二甲酰亚胺、N-乙酰基邻苯二甲酰亚胺、N...

【专利技术属性】
技术研发人员：干丰丰，唐泓，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11