一种钢化玻璃生产线上料车的上支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，包括开口向上呈长方体结构的箱体，所述箱体的底部中间焊接有垂直立板，且垂直立板的中部靠近顶端开有等距离分布的两个圆孔，两个所述圆孔内均焊接有轴承，且轴承的内圈转动连接有圆杆，所述垂直立板的订单转动连接有轴杆，且轴杆的圆周外壁套接有等距离分布的轴套，所述轴套的圆周外壁分别焊接有四根第一支架横杆和第二支架横杆，且第一支架横杆和四根第二支架横杆的下表面分别焊接有加强杆。本实用新型专利技术使得待处理的钢化玻璃可以缓慢平稳地输送至支架横杆的上表面中部，避免传统的直接将钢化玻璃滑动至支架的上表面，有可能对钢化玻璃的表面造成划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产线上料车的上支架
本技术涉及钢化玻璃生产
，尤其涉及一种钢化玻璃生产线上料车的上支架。
技术介绍
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。现有的钢化玻璃在生产过程中需要对即将成型的钢化玻璃先进冷却，之后再对其表面进行处理如对其双面进行打磨抛光，而钢化玻璃的棱边处容易划伤手，并且厚的钢化玻璃质量较大，不便于操作，因此就需要一种可以自动上料并且可以辅助翻面的上料支架。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，包括开口向上呈长方体结构的箱体，所述箱体的底部中间焊接有垂直立板，且垂直立板的中部靠近顶端开有等距离分布的两个圆孔，两个所述圆孔内均焊接有轴承，且轴承的内圈转动连接有圆杆，所述圆杆的两端分别焊接有第一传送辊和第二传送辊，所述垂直立板的订单转动连接有轴杆，且轴杆的圆周外壁套接有等距离分布的轴套，所述轴套的圆周外壁分别焊接有四根第一支架横杆和第二支架横杆，且第一支架横杆和四根第二支架横杆的下表面分别焊接有加强杆，所述箱体的底部内壁靠近垂直立板的两侧均通过螺栓固定有活动铰轴，且两个活动铰轴的顶端均铰接有电动推杆，所述箱体相向的两侧外壁靠近顶端边沿处均开有矩形缺口，所述箱体的外壁靠近矩形缺口处分别设有入口辊和出口辊。优选的，所述第一传送辊和第二传送辊的辊身中部均预留有环形槽，且环形槽的底部与加强杆的外壁之间留有间隙。优选的，所述第一传送辊远离圆杆的一端焊接有传动杆，且传动杆远离第一传送辊的一端焊接有万象接轴。优选的，所述箱体相对的两侧内壁靠近轴杆的两端均通过螺栓嵌装有轴承座，且轴承座内均卡接有滑动轴承。优选的，所述箱体相对的两侧内壁靠近传送辊的两端均嵌装有圆锥辊子轴承，且两侧的圆锥辊子轴承关于垂直立板呈堆成分布。优选的，中间两根所述支架横杆之间焊接有固定板，且电动推杆延长杆的顶端与其顶端的固定板铰接在一起。优选的，四根所述第一支架横杆和第二支架横杆的上表面均开有矩形槽，且矩形槽内均卡接有橡胶条。本技术的有益效果为：1.通过设置的第一传送辊和第二传送辊和其中间的环形槽，使得待处理的钢化玻璃可以缓慢平稳地输送至支架横杆的上表面中部，避免传统的直接将钢化玻璃滑动至支架的上表面，有可能对钢化玻璃的表面造成划伤。2.通过设置在支架横杆上表面的橡胶条，使得钢化玻璃在被托起的时候避免直接与硬质的支架横杆直接接触造成表面划伤，并且在翻面至另一侧的支架横杆上起到了一定的缓冲作用，保护了钢化玻璃。3.通过设置的在入口和出口处的入口辊，使得上料和出料更加方便，起到了辅助上料和卸料的作用，提高了工作效率，解放了劳动力。附图说明图1为本技术提出的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架传送辊的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架的剖视结构示意图。图中：1箱体、2轴杆、3轴套、4轴承座、5第一支架横杆、6万象接轴、7电动推杆、8传动杆、9第一传送辊、10入口辊、11矩形缺口、12环形槽、13第二传送辊、14支撑板、15橡胶条、16加强杆、17第二支架横杆、18固定架、19垂直立板、20活动铰轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，包括开口向上呈长方体结构的箱体1，箱体1的底部中间焊接有垂直立板19，且垂直立板19的中部靠近顶端开有等距离分布的两个圆孔，两个圆孔内均焊接有轴承，且轴承的内圈转动连接有圆杆，圆杆的两端分别焊接有第一传送辊9和第二传送辊13，垂直立板19的订单转动连接有轴杆2，且轴杆2的圆周外壁套接有等距离分布的轴套3，轴套3的圆周外壁分别焊接有四根第一支架横杆5和第二支架横杆17，且第一支架横杆5和四根第二支架横杆17的下表面分别焊接有加强杆16，箱体1的底部内壁靠近垂直立板19的两侧均通过螺栓固定有活动铰轴20，且两个活动铰轴20的顶端均铰接有电动推杆7，箱体1相向的两侧外壁靠近顶端边沿处均开有矩形缺口11，箱体1的外壁靠近矩形缺口11处分别设有入口辊10和出口辊，出口辊和入口辊10的顶端辊面高度相同且与传送辊的辊面高度齐平。本技术中，第一传送辊9和第二传送辊13的辊身中部均预留有环形槽12，且环形槽12的底部与加强杆16的外壁之间留有间隙，第一传送辊9远离圆杆的一端焊接有传动杆8，且传动杆8远离第一传送辊9的一端焊接有万象接轴6，箱体1相对的两侧内壁靠近轴杆2的两端均通过螺栓嵌装有轴承座4，且轴承座4内均卡接有滑动轴承，箱体1相对的两侧内壁靠近传送辊的两端均嵌装有圆锥辊子轴承，且两侧的圆锥辊子轴承关于垂直立板19呈堆成分布，圆锥辊子轴承也可以换成四列圆锥辊子轴承或者中间一个四列圆锥辊子轴承两端的为向心轴承，中间两根支架横杆之间焊接有固定板，且电动推杆7延长杆的顶端与其顶端的固定板铰接在一起，四根第一支架横杆5和第二支架横杆17的上表面均开有矩形槽，且矩形槽内均卡接有橡胶条15。工作原理：使用时将待进一步处理的钢化玻璃放在入口辊10的辊面上，之后再将钢化玻璃的头部慢慢推进矩形缺口内，当钢化玻璃的头部移动至第二传送辊13的上表面，第二传送辊13在驱动电机的带动下将钢化玻璃整个移动至四根第二支架横梁17的上表面，之后再同时启动底部的两个电动推杆7，将钢化玻璃翻动至垂直的部位，之后再撤回第一传送辊9那一侧的电动推杆7钢化玻璃落在第一支架横杆5的上表面，直至下降至第一传送辊9的表面，在被输送至处理设备的工作台上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，包括开口向上呈长方体结构的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部中间焊接有垂直立板（19），且垂直立板（19）的中部靠近顶端开有等距离分布的两个圆孔，两个所述圆孔内均焊接有轴承，且轴承的内圈转动连接有圆杆，所述圆杆的两端分别焊接有第一传送辊（9）和第二传送辊（13），所述垂直立板（19）的订单转动连接有轴杆（2），且轴杆（2）的圆周外壁套接有等距离分布的轴套（3），所述轴套（3）的圆周外壁分别焊接有四根第一支架横杆（5）和第二支架横杆（17），且第一支架横杆（5）和四根第二支架横杆（17）的下表面分别焊接有加强杆（16），所述箱体（1）的底部内壁靠近垂直立板（19）的两侧均通过螺栓固定有活动铰轴（20），且两个活动铰轴（20）的顶端均铰接有电动推杆（7），所述箱体（1）相向的两侧外壁靠近顶端边沿处均开有矩形缺口（11），所述箱体（1）的外壁靠近矩形缺口（11）处分别设有入口辊（10）和出口辊。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，包括开口向上呈长方体结构的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部中间焊接有垂直立板（19），且垂直立板（19）的中部靠近顶端开有等距离分布的两个圆孔，两个所述圆孔内均焊接有轴承，且轴承的内圈转动连接有圆杆，所述圆杆的两端分别焊接有第一传送辊（9）和第二传送辊（13），所述垂直立板（19）的订单转动连接有轴杆（2），且轴杆（2）的圆周外壁套接有等距离分布的轴套（3），所述轴套（3）的圆周外壁分别焊接有四根第一支架横杆（5）和第二支架横杆（17），且第一支架横杆（5）和四根第二支架横杆（17）的下表面分别焊接有加强杆（16），所述箱体（1）的底部内壁靠近垂直立板（19）的两侧均通过螺栓固定有活动铰轴（20），且两个活动铰轴（20）的顶端均铰接有电动推杆（7），所述箱体（1）相向的两侧外壁靠近顶端边沿处均开有矩形缺口（11），所述箱体（1）的外壁靠近矩形缺口（11）处分别设有入口辊（10）和出口辊。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，其特征在于，所述第一传送辊（9）和第二传送辊（13）的辊身中部均预...

【专利技术属性】
技术研发人员：安长虎，杨明，彭利，
申请(专利权)人：临泉县强钢钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34