【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产线上料车的上支架
本技术涉及钢化玻璃生产
,尤其涉及一种钢化玻璃生产线上料车的上支架。
技术介绍
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。现有的钢化玻璃在生产过程中需要对即将成型的钢化玻璃先进冷却,之后再对其表面进行处理如对其双面进行打磨抛光,而钢化玻璃的棱边处容易划伤手,并且厚的钢化玻璃质量较大,不便于操作,因此就需要一种可以自动上料并且可以辅助翻面的上料支架。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种钢化玻璃生产线上料车的上支架,包括开口向上呈长方体结构的箱体,所述箱体的底部中间焊接有垂直立板,且垂直立板的中部靠近顶端开有等距离分布的两个圆孔,两个所述圆孔内均焊接有轴承,且轴承的内圈转动连接有圆杆,所述圆杆的两端分别焊接有第一传送辊和第二传送辊,所述垂直立板的订单转动连接有轴杆,且轴杆的圆周外壁套接有等距离分布的轴套,所述轴套的圆周外壁分别焊接有四根第一支架横杆和第二支架横杆,且第一支架横杆和四根第二支架横杆的下表面分别焊接有加强杆,所述箱体的底部内壁靠近垂直立板的两侧均通过螺栓固定有活动铰轴,且两个活动铰轴的顶端均铰接有电动推杆,所述箱体相向的两侧外壁靠近顶端边沿处均开有矩形缺口,所述箱体的外壁靠近矩形缺口处分别设有入口辊和出口辊。优选的,所述第一传送辊和第二传送辊的辊身中部均预留有环 ...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产线上料车的上支架,包括开口向上呈长方体结构的箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的底部中间焊接有垂直立板(19),且垂直立板(19)的中部靠近顶端开有等距离分布的两个圆孔,两个所述圆孔内均焊接有轴承,且轴承的内圈转动连接有圆杆,所述圆杆的两端分别焊接有第一传送辊(9)和第二传送辊(13),所述垂直立板(19)的订单转动连接有轴杆(2),且轴杆(2)的圆周外壁套接有等距离分布的轴套(3),所述轴套(3)的圆周外壁分别焊接有四根第一支架横杆(5)和第二支架横杆(17),且第一支架横杆(5)和四根第二支架横杆(17)的下表面分别焊接有加强杆(16),所述箱体(1)的底部内壁靠近垂直立板(19)的两侧均通过螺栓固定有活动铰轴(20),且两个活动铰轴(20)的顶端均铰接有电动推杆(7),所述箱体(1)相向的两侧外壁靠近顶端边沿处均开有矩形缺口(11),所述箱体(1)的外壁靠近矩形缺口(11)处分别设有入口辊(10)和出口辊。
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产线上料车的上支架,包括开口向上呈长方体结构的箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的底部中间焊接有垂直立板(19),且垂直立板(19)的中部靠近顶端开有等距离分布的两个圆孔,两个所述圆孔内均焊接有轴承,且轴承的内圈转动连接有圆杆,所述圆杆的两端分别焊接有第一传送辊(9)和第二传送辊(13),所述垂直立板(19)的订单转动连接有轴杆(2),且轴杆(2)的圆周外壁套接有等距离分布的轴套(3),所述轴套(3)的圆周外壁分别焊接有四根第一支架横杆(5)和第二支架横杆(17),且第一支架横杆(5)和四根第二支架横杆(17)的下表面分别焊接有加强杆(16),所述箱体(1)的底部内壁靠近垂直立板(19)的两侧均通过螺栓固定有活动铰轴(20),且两个活动铰轴(20)的顶端均铰接有电动推杆(7),所述箱体(1)相向的两侧外壁靠近顶端边沿处均开有矩形缺口(11),所述箱体(1)的外壁靠近矩形缺口(11)处分别设有入口辊(10)和出口辊。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架,其特征在于,所述第一传送辊(9)和第二传送辊(13)的辊身中部均预...
【专利技术属性】
技术研发人员:安长虎,杨明,彭利,
申请(专利权)人:临泉县强钢钢化玻璃有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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