一种剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材剪切领域，公开了一种剪板机，包括主机，主机上设置有工作台，工作台上设置有切刀，主机上设置有用于固定板材的固定组件，工作台上设置有定位组件，工作台铰接有转板，转板下端设置有支撑板，支撑板上设置有支撑辊，支撑辊与转板下端抵触，支撑板上设置有用于驱动支撑辊位移的驱动组件，驱动组件包括驱动管和驱动杆，驱动管与工作台固定连接，驱动杆螺纹连接于驱动管中，支撑辊转动连接有滑动架，驱动杆与滑动架通过连接结构连接。本实用新型专利技术采用新机械结构，通过驱动组件驱动支撑辊位移，从而使得转板往下转动，工人只需按压转板，转板会由于自身重力沿着转板表面滑出剪板机，不需要工人搬运，加快了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机
本技术涉及板材剪切领域，更具体地说，它涉及一种剪板机。
技术介绍
在进行珠宝制作时，往往通过剪板机对原料进行剪切处理。剪板机是一个刀片相对另一个刀片做往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。目前，对于薄片或材质较软的板材，通常在剪板机工作台前端设置定位装置，通过调节定位装置与切刀之间的距离，来确定剪切板材的尺寸；但是此种方式，每切一次板，就需要工人将剪切好的产品从工作台上搬运下来，费时费力，降低了加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种剪板机，通过驱动组件驱动支撑辊位移，此时转板往下转动，工人只需按压产品使得产品贴紧转板表面，产品会由于自身重力和人为压力沿着转板表面滑出剪板机，不需要工人搬运，加快了加工效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种剪板机，包括主机，所述主机上设置有工作台，所述工作台上设置有切刀，所述主机上设置有用于固定板材的固定组件，所述工作台上设置有定位组件，所述工作台铰接有转板，所述转板下端设置有支撑板，所述支撑板上滚动连接有支撑辊，所述支撑辊与所述转板下端抵触；所述支撑板上设置有用于驱动所述支撑辊位移的驱动组件，所述驱动组件包括驱动管和驱动杆，所述驱动管与所述工作台固定连接，所述驱动杆螺纹连接于所述驱动管中；所述支撑辊转动连接有滑动架，所述驱动杆与所述滑动架通过连接结构连接；所述工作台内滑移设置有连接板，所述连接板与所述转板卡接固定。通过采用上述技术方案，拧动驱动杆，使得驱动杆往靠近支撑辊的方向移动，驱动杆移动带动支撑辊移动，直至支撑辊位于转板下端与转板抵触以支撑转板，连接板跟随转板的转动从工作台中被抽出。工人搬运板材至工作台上，使得板材一端与定位组件抵触，驱动切刀下落，完成板材的剪切；待板材剪切完毕后，拧动驱动杆，使得驱动杆往远离支撑辊的方向移动，支撑辊移动使得转板往下转动，此时工人只需按压剪切好的产品使得产品贴合转板表面，产品由于自身重力和工人按压力的影响顺着连接板和转板的表面滑出剪板机，不需要工人将产品搬离剪板机，提高了加工效率。同时通过连接板的设置，使得工作台与转板形成连接面，避免板材卡在转板与工作台的交界处。本技术进一步设置为：所述驱动杆螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件与所述驱动管抵紧。通过采用上述技术方案，通过拧动锁紧件，使得锁紧件往靠近驱动管的方向移动继而抵紧驱动管，锁紧件抵紧驱动管产生压力，压力使得驱动杆与驱动管之间的螺纹连接更为紧密，减小了驱动杆相对驱动管转动的可能性。本技术进一步设置为：所述连接结构包括转槽、防脱块和防脱环，所述滑动架上开设有所述转槽，所述滑动架位于所述转槽开口处固定连接有所述防脱环，所述驱动杆与所述防脱块固定连接且位于所述转槽内，所述防脱块与所述防脱环抵触。通过采用上述技术方案，拧动驱动杆，使得驱动杆往远离支撑辊的方向移动，驱动杆移动带动防脱块移动，防脱块抵触防脱环以带动滑动架往远离支撑辊的方向移动，进而使得支撑辊移动至转板下以支撑转板，使得转板下转达到产品出料的目的。本技术进一步设置为：所述防脱块与所述转槽底面之间设置有滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置使得防脱块与转槽底面之间的摩擦方式由滑动摩擦转变为滚动摩擦，使得摩擦力大大减小，方便工人转动驱动杆，加快了工作效率。本技术进一步设置为：所述转板朝向所述工作台一侧沿长度方向开设有卡槽，所述卡槽连通所述转板的上表面；所述工作台朝向所述转板一侧开设有滑槽，且所述滑槽靠近所述工作台的上表面，所述连接板滑移设置在所述滑槽内，所述连接板一端伸出所述滑槽外并与所述转板的卡槽卡接固定。通过采用上述技术方案，在转板绕铰接点转动过程中，转板将连接板从工作台抽出，使得转板与工作台转动后形成的间隙被连接板覆盖，使得板材可以沿着连接板滑动，从而使板材不会卡在间隙中。同时也避免工作台和转板的折角对板材刮伤。本技术进一步设置为：所述定位组件包括定位架和定位杆，所述定位架滑动连接于所述工作台上，所述工作台上设置有用于限制所述定位架相对所述工作台滑动的限定组件，所述定位杆螺纹连接于所述定位架上且与板材抵紧。通过采用上述技术方案：由于加工的要求不同，使得需要剪切的产品长度长短不一；滑动定位架，使得定位架相对工作台位移，并通过限定组件限制定位架相对工作台滑动，从而大致改变定位架与切刀之间的距离，随后再通过拧动定位杆进行板材加工长度的细调，提高产品剪切精度。本技术进一步设置为：所述限定组件包括限定件和限定孔，所述工作台上开设有所述限定孔，所述限定孔中螺纹连接有所述限定件，所述限定件与所述定位架抵紧。通过采用上述技术方案，通过拧动限定件，使得限定件往靠近定位架的方向移动，进而使得限定件抵紧定位架，限定件抵紧定位架产生压力，压力使得定位架与工作台之间的摩擦力增大，从而达到限制定位架滑动的目的。本技术进一步设置为：所述限定件上套设有橡胶套，所述橡胶套与所述工作台抵紧。通过采用上述技术方案，拧动限定件，使得限定件往靠近定位架的方向移动，此时限定件与工作台配合挤压橡胶套使得橡胶套发生形变，橡胶套形变产生弹力，弹力使得限定件与限定孔的螺纹连接更为紧密，减小了限定件脱离限定孔的可能性。本技术进一步设置为：所述定位杆靠近板材的一端设置有橡胶块。通过采用上述技术方案，橡胶块避免了定位杆与板材的直接接触，从而减小了板材磨损的可能性，提高了产品质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.待板材剪切完毕后，拧动驱动杆，使得驱动杆往远离支撑辊的方向移动，支撑辊移动使得转板往下转动，此时工人只需按压剪切好的产品使得产品贴紧转板，产品由于自身重力的作用沿着转板表面滑出剪板机，不需要工人将产品搬离剪板机，提高了加工效率；2.滚珠的设置使得防脱块与转槽底面之间的摩擦方式由滑动摩擦转变为滚动摩擦，使得摩擦力大大减小，方便工人转动驱动杆，加快了工作效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图（一）；图2为本技术的立体结构示意图（二），且将定位组件处爆炸；图3为图2的A处放大图；图4为连接结构处的爆炸图。附图标记：1、主机；2、工作台；21、切刀；22、加工区；23、定位块；231、滑孔；24、转板；25、连接块；26、支撑板；27、限位块；28、连接板；29、挡块；3、固定组件；31、气缸；32、固定柱；4、定位组件；41、定位架；42、定位杆；421、橡胶块；422、转盘；5、限定组件；51、限定件；511、橡胶套；52、限定孔；6、驱动组件；61、驱动管；62、驱动杆；621、锁紧件；7、连接结构；71、转槽；72、防脱块；73、防脱环；74、滚珠；8、滑动架；81、支撑辊。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种剪板机，包括主机1，主机1上固定连接有工作台2，主机1上滑动连接有切刀21，切刀21与工作台2之间形成加工区22，切刀21由固定连接在主机1上的气动马达（图中未示出）驱动滑动。主机1上还设置有用于固定板材的固定组件3，固定组件3包括气缸31和若干固定柱32，若干固定柱32滑动连接于主机1上且由固定连接在主机1上的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机，包括主机(1)，所述主机(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有切刀(21)，所述主机(1)上设置有用于固定板材的固定组件(3)，所述工作台(2)上设置有定位组件(4)，其特征是：所述工作台(2)铰接有转板(24)，所述转板(24)下端设置有支撑板(26)，所述支撑板(26)上设置有支撑辊(81)，所述支撑辊(81)与所述转板(24)下端抵触；所述支撑板(26)上设置有用于驱动所述支撑辊(81)位移的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括驱动管(61)和驱动杆(62)，所述驱动管(61)与所述工作台(2)固定连接，所述驱动杆(62)螺纹连接于所述驱动管(61)中；所述支撑辊(81)转动连接有滑动架(8)，所述驱动杆(62)与所述滑动架(8)通过连接结构(7)连接；所述工作台(2)内滑移设置有连接板(28)，所述连接板(28)与所述转板(24)卡接固定。

【技术特征摘要】
1.一种剪板机，包括主机(1)，所述主机(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有切刀(21)，所述主机(1)上设置有用于固定板材的固定组件(3)，所述工作台(2)上设置有定位组件(4)，其特征是：所述工作台(2)铰接有转板(24)，所述转板(24)下端设置有支撑板(26)，所述支撑板(26)上设置有支撑辊(81)，所述支撑辊(81)与所述转板(24)下端抵触；所述支撑板(26)上设置有用于驱动所述支撑辊(81)位移的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括驱动管(61)和驱动杆(62)，所述驱动管(61)与所述工作台(2)固定连接，所述驱动杆(62)螺纹连接于所述驱动管(61)中；所述支撑辊(81)转动连接有滑动架(8)，所述驱动杆(62)与所述滑动架(8)通过连接结构(7)连接；所述工作台(2)内滑移设置有连接板(28)，所述连接板(28)与所述转板(24)卡接固定。2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征是：所述驱动杆(62)螺纹连接有锁紧件(621)，所述锁紧件(621)与所述驱动管(61)抵紧。3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征是：所述连接结构(7)包括转槽(71)、防脱块(72)和防脱环(73)，所述滑动架(8)上开设有所述转槽(71)，所述滑动架(8)位于所述转槽(71)开口处固定连接有所述防脱环(73)，所述驱动杆(62)与所述防脱块(72)固定连接且位于所述转槽(71)内，所述防脱块(72)与所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹尚良，吴志刚，章金标，
申请(专利权)人：浙江明牌珠宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33