【技术实现步骤摘要】
一种铸坯内嵌式切前辊道
本技术涉及一种铸坯内嵌式切前辊道，属于冶金行业连铸设备
技术介绍
连铸切前辊道，位于连铸机的拉矫机与切割区之间，是引锭杆把铸坯从拉矫机中牵引出来，经过脱锭后，由连铸切前辊道运送铸坯，进入切割区进行定尺切割的重要设备，连铸机开浇时，岗位操作人员要站在切前辊道上监护引锭杆拉坯的情况，如出现脱锭时脱不开的情况，以及脱锭后头坯跑偏，都要及时的处理。目前，切前辊道有两种形式：一种连铸机每一流都有几个短辊的形式，另一种是几个流连在一起的整体通辊的形式，这两种形式的共同缺点是，辊子在辊道走台的上面，铸坯悬在辊道上使切前辊道周围的温度较高，且辊道上只有抱箍起导向作用，不利于连铸机开浇伊始时处理头坯跑偏的生产事故。如果连铸机的某一流开浇失败，在监护中间某一流铸坯开浇时，岗位操作人员不利于处理开浇生产事故。另外，几个流采用一根整体通辊传动，而且采用通轴地辊的方式时，因地辊在高温高湿环境下相应增加了设备的故障率，增加了设备维护量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种铸坯内嵌式切前辊道，能够降低切前辊道周围的环境温度，防止切前辊在高温状态下钢组织蠕变下挠，解决背...
【技术保护点】
1.一种铸坯内嵌式切前辊道，其特征在于包含多个平行布置的切前辊，所述切前辊包含轴承座、进水旋转接头（1）、整体通辊（3）、防护罩（5）、减速机（7）、出水旋转接头（8）和电机（9），所述整体通辊（3）为中空结构，整体通辊（3）的两端分别设在轴承座上，轴承座之间设有通水冷却的金属软管，轴承座上设有防护罩（5），电机（9）通过减速机（7）与整体通辊（3）驱动连接，整体通辊（3）的两端分别设有与整体通辊（3）内部连通的进水旋转接头（1）和出水旋转接头（8），多个平行布置的切前辊上对应连铸机的每一流的两侧均设有一块水冷板（11），所述水冷板（11）为长条形的导向板，水冷板（11）上设有水槽。
【技术特征摘要】
1.一种铸坯内嵌式切前辊道，其特征在于包含多个平行布置的切前辊，所述切前辊包含轴承座、进水旋转接头（1）、整体通辊（3）、防护罩（5）、减速机（7）、出水旋转接头（8）和电机（9），所述整体通辊（3）为中空结构，整体通辊（3）的两端分别设在轴承座上，轴承座之间设有通水冷却的金属软管，轴承座上设有防护罩（5），电机（9）通过减速机（7）与整体通辊（3）驱动连接，整体通辊（3）的两端分别设有与整体通辊（3）内部连通的进水旋转接头（1）和出水旋转接头（8），多个平行布置的切前辊上对应连铸机的每一流的两侧均设有一块水冷板（11），所述水冷板（11）为长条形的导向板，水冷板（11）上设有水槽。2.根据权利要求1所述的一种铸坯内嵌式切前辊道，其特征在于所述整体通辊（3）的下方均设有横梁，横梁之间通过连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨高瞻，李贵平，杨凡，贺玉军，赵贝贝，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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