【技术实现步骤摘要】
一种改进的连铸扇形段辊子轴承座
本技术涉及一种连铸生产工艺设备，尤其是涉及一种改进的连铸扇形段辊子轴承座。
技术介绍
在连铸机生产过程中，结晶器内形成一定厚度坯壳的连铸坯主要依靠扇形段辊子的支撑和拉力作用，将高温连铸坯拉出连铸二冷扇形段。铸坯的表面质量、内部质量和尺寸好坏都与连铸扇形段辊子运行有着直接关系。随着连铸机浇钢时间的延续，扇形段辊子受高温连铸坯烘烤，周围温度极高，造成扇形段辊子轴承座密封圈、液压缸油封受高温烘烤极易损坏，严重影响扇形段辊子的精度和良好运行，一旦温度过高造成扇形段着火，极易引起扇形段内弧顶部安装的液压油管、电器线路和电器箱等设备烧损，造成重大安全、生产和设备事故。为降低现场温度，一般通过二冷风机抽风散热，但由于扇形段与外界为开放式，密封性差，二冷风机抽气效果不良，不能有效散热；目前很多钢厂通过提高二冷风机功率或者扇形段的密封性来提高扇形段周围环境的散热效果，但是成本较高，可操作性差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种改进的连铸扇形段辊子轴承座，可实现轴承座在连铸生产过程中的有效散热，避免受高温烘烤损坏，保证扇形段辊子的正常运行。为了实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案：一种改进的连铸扇形段辊子轴承座，包括轴承座本体，其改进之处为：轴承座本体上开有冷却进水孔和冷却出水孔，冷却进水孔和冷却出水孔的四周开设多个轴承座散热孔。上述的一种改进的连铸扇形段辊子轴承座，所述冷却进水孔和冷却出水孔由轴承座本体底部向顶部开设并与轴承座本体的内腔贯通，所述多个轴承座散热孔为盲孔，由轴承座本体底部向轴承座本体的内腔延伸。上述的一种改进的连铸扇...
【技术保护点】
1.一种改进的连铸扇形段辊子轴承座，包括轴承座本体（1），其特征在于：轴承座本体（1）上开有冷却进水孔（2）和冷却出水孔（3），冷却进水孔（2）和冷却出水孔（3）的四周开设多个轴承座散热孔（4）。
【技术特征摘要】
1.一种改进的连铸扇形段辊子轴承座，包括轴承座本体（1），其特征在于：轴承座本体（1）上开有冷却进水孔（2）和冷却出水孔（3），冷却进水孔（2）和冷却出水孔（3）的四周开设多个轴承座散热孔（4）。2.如权利要求1所述的一种改进的连铸扇形段辊子轴承座，其特征在于：所述冷却进水孔（2）和冷却出水孔（3）由轴承座本体（1）的底部向顶部开设并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩彦坤，史进强，张建坤，连波，左丽峰，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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