反应釜安全防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种反应釜安全防爆装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有防爆筒，所述防爆筒内壁固定连接有泄压座，所述泄压座设置有若干个锥形通孔，所述锥形通孔内设置有圆形活塞，所述锥形通孔较小端内部套接有连接杆，所述泄压座两边分别设置有支架，所述连接杆一端与所述活塞固定连接，另一端穿过所述支架与其滑动连接，所述连接杆外部套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与所述活塞连接，另一端与所述支架连接。当反应釜内外形成一定的压力差时，在压力差作用下推动活塞向压力较小的一边移动，使泄压座两边的压力平衡。本实用新型专利技术设计合理，安全可靠，可以防止反应釜发生爆炸事故，提高生产安全性。

【技术实现步骤摘要】
反应釜安全防爆装置
本技术涉及化工生产设备
，特别是涉及一种反应釜安全防爆装置。
技术介绍
有机磷酸酯阻燃剂是一种阻燃性能较好的阻燃剂，可以替代卤化系阻燃剂，使阻燃完全实现无卤化，同时它可以改善塑料成型中的流动性，抑制燃烧后的残余物，使产生的毒性气体和腐蚀性气体比卤化系阻燃剂少，是一种环境友好的阻燃剂。双酚A双（二苯基磷酸酯）（简称BDP）属于新一代缩合型非卤有机磷酸酯类阻燃剂，具有优良的热稳定性和较低的挥发性，广泛用于阻燃PVC、纤维素树脂、合成橡胶、酚醛树脂、环氧树脂、聚酯纤维等，也是润滑油酯的阻燃剂、极压耐磨剂。BDP常见的合成工艺主要是第一步以双酚A先和三氯氧磷发生缩聚反应，生成中间体双酚A四氯双磷酸酯和氯化氢；第二步中间体再和苯酚进行封端反应得到产物BDP粗品，最后将得到的粗品依次经过酸洗、碱洗、水洗、减压蒸馏得到BDP成品。在合成过程中不断有氯化氢气体产生，会增加反应釜的压力，而且在制成BDP的过程中回收反应中的过量原料（例如三氯氧磷，苯酚）或粗品的后处理会利用减压蒸馏，使反应釜内外产生一定的压差，容易发生爆炸，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种反应釜安全防爆装置，其设计合理，结构简单，安全可靠，可以防止反应釜爆炸事故的产生，提高生产安全性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反应釜安全防爆装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有防爆筒，所述防爆筒内壁固定连接有泄压座，所述泄压座设置有若干个锥形通孔，所述锥形通孔内设置有圆形活塞，所述锥形通孔直径较小的一端内部套接有连接杆，所述泄压座两边分别设置有支架，所述连接杆一端与所述活塞固定连接，另一端穿过所述支架与所述支架滑动连接，所述连接杆外部套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与所述活塞连接，另一端与所述支架连接。进一步，所述泄压座的厚度大于10cm。进一步，所述防爆筒外部设置有辅助泄压筒，所述辅助泄压筒的一端与所述泄压座的下方连通，另一端与所述泄压座的上方连通，所述辅助泄压筒设置有阀门。进一步，相邻两个所述锥形通孔的锥角方向相反。进一步，所述活塞的直径大于所述锥形通孔小端的直径，小于所述锥形通孔大端的直径。进一步，所述连接杆穿过所述支架的一端设置有限位块。进一步，所述反应釜顶部设置有压力表。进一步，所述防爆筒自由端敞口，所述防爆筒自由端设置有防尘帽。本技术的有益效果是：一种反应釜安全防爆装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有防爆筒，所述防爆筒内壁固定连接有泄压座，所述泄压座设置有若干个锥形通孔，所述锥形通孔内设置有圆形活塞，所述锥形通孔直径较小的一端内部套接有连接杆，所述泄压座两边分别设置有支架，所述连接杆一端与所述活塞固定连接，另一端穿过所述支架与所述支架滑动连接，所述连接杆外部套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与所述活塞连接，另一端与所述支架连接。当反应釜内外形成一定的压力差时，在压力差作用下推动活塞向压力较小的一边移动，使泄压座两边的压力平衡。本技术设计合理，安全可靠，可以防止反应釜发生爆炸事故，提高生产安全性。附图说明图1是本技术反应釜安全防爆装置的结构示意图。图2是图1中A区域的剖视图。附图标记说明：1——反应釜，11——压力表，2——防爆筒，21——防尘帽，3——泄压座，4——锥形通孔，5——活塞，6——连接杆，61——限位块，7——支架，8——伸缩弹簧，9——辅助泄压筒，91——阀门。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1和图2所示，本实施例的反应釜安全防爆装置，包括反应釜1，所述反应釜1顶部设置有防爆筒2，所述防爆筒2内壁固定连接有泄压座3，所述泄压座3设置有若干个锥形通孔4，所述锥形通孔4内设置有圆形活塞5，所述锥形通孔4直径较小的一端内部套接有连接杆6，所述泄压座3两边分别设置有支架7，所述连接杆6一端与所述活塞5固定连接，另一端穿过所述支架7与所述支架7滑动连接，所述连接杆6外部套接有伸缩弹簧8，所述伸缩弹簧8一端与所述活塞5连接，另一端与所述支架7连接。正常状态，伸缩弹簧8将活塞5向锥形通孔4直径较小的一端拉近，使活塞5堵住锥形通孔；当反应釜1内外形成一定的压差时，在压力作用下，活塞5向压力较小的一边移动，使锥形通孔4内形成缝隙，使泄压座3两边的压力达到平衡。所述泄压座3的厚度大于10cm，使活塞5具有足够的移动行程，防止活塞5脱离锥形通孔4。所述防爆筒2外部设置有辅助泄压筒9，所述辅助泄压筒9的一端与所述泄压座3的下方连通，另一端与所述泄压座3的上方连通，所述辅助泄压筒9设置有阀门91，当出现异常情况时，可以直接打开辅助泄压筒9上的阀门91，使反应釜1内的压力恢复正常。相邻两个所述锥形通孔4的锥角方向相反，便于安装，使用时不论反应釜1内的压力时增大还是减小，都能达到泄压的目的。所述活塞5的直径大于所述锥形通孔4小端的直径，小于所述锥形通孔4大端的直径，防止活塞5过小，从锥形通孔4较小的一端脱离。所述连接杆6穿过所述支架7的一端设置有限位块61，防止连接杆6脱离支架7。所述反应釜1顶部设置有压力表11，便于观察反应釜1内的压力。所述防爆筒2自由端敞口，所述防爆筒自由端设置有防尘帽21，防止灰尘落入泄压座3上，影响泄压效果。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反应釜安全防爆装置，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜（1）顶部设置有防爆筒（2），所述防爆筒（2）内壁固定连接有泄压座（3），所述泄压座（3）设置有若干个锥形通孔（4），所述锥形通孔（4）内设置有圆形活塞（5），所述锥形通孔（4）直径较小的一端内部套接有连接杆（6），所述泄压座（3）两边分别设置有支架（7），所述连接杆（6）一端与所述活塞（5）固定连接，另一端穿过所述支架（7）与所述支架（7）滑动连接，所述连接杆（6）外部套接有伸缩弹簧（8），所述伸缩弹簧（8）一端与所述活塞（5）连接，另一端与所述支架（7）连接。

【技术特征摘要】
1.反应釜安全防爆装置，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜（1）顶部设置有防爆筒（2），所述防爆筒（2）内壁固定连接有泄压座（3），所述泄压座（3）设置有若干个锥形通孔（4），所述锥形通孔（4）内设置有圆形活塞（5），所述锥形通孔（4）直径较小的一端内部套接有连接杆（6），所述泄压座（3）两边分别设置有支架（7），所述连接杆（6）一端与所述活塞（5）固定连接，另一端穿过所述支架（7）与所述支架（7）滑动连接，所述连接杆（6）外部套接有伸缩弹簧（8），所述伸缩弹簧（8）一端与所述活塞（5）连接，另一端与所述支架（7）连接。2.根据权利要求1所述的反应釜安全防爆装置，其特征在于：所述泄压座（3）的厚度大于10cm。3.根据权利要求1所述的反应釜安全防爆装置，其特征在于：所述防爆筒（2）外部设置有辅助泄压筒（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，陈永胜，石珺，
申请(专利权)人：襄阳亚克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42