一种自搅拌烧瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自搅拌烧瓶，包括烧瓶本体，所述烧瓶本体的瓶口位置处设有瓶盖，瓶盖的底部开设有环型凹槽，环型凹槽的内侧内壁与烧瓶本体的侧壁相接触，瓶盖上开设有腔室，腔室的底部内壁上固定安装有伺服电机，且腔室的底部内壁上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有与伺服电机输出轴相焊接的转轴，且转轴的底端延伸至烧瓶本体的内部底侧，腔室的底部内壁上还对称开设有两个第一凹槽，两个第一凹槽基于转轴对称排列，且每个第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以快速的对瓶盖进行拆卸，使得烧瓶本体内的搅拌扇叶便于清洗，避免了残留物对其他实验的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自搅拌烧瓶
本技术涉及烧瓶
，尤其涉及一种自搅拌烧瓶。
技术介绍
随着市场经济的不断发展，人们对化工原料的需求越来越大，化工原料的合成需要进行大量的化学实验，因此对化学实验用烧瓶的要求越来越高，目前市场上存在很多种类的烧瓶，但大多都不具备自动搅拌功能，少数具有自搅拌功能的烧瓶设计又较为复杂，搅拌装置不便于拆卸，不能及时对搅拌装置中的搅拌扇叶进行清洗，造成杂质残留，影响化学实验的真实性，给人们带来一定的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自搅拌烧瓶。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自搅拌烧瓶，包括烧瓶本体，所述烧瓶本体的瓶口位置处设有瓶盖，瓶盖的底部开设有环型凹槽，环型凹槽的内侧内壁与烧瓶本体的侧壁相接触，瓶盖上开设有腔室，腔室的底部内壁上固定安装有伺服电机，且腔室的底部内壁上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有与伺服电机输出轴相焊接的转轴，且转轴的底端延伸至烧瓶本体的内部底侧；腔室的底部内壁上还对称开设有两个第一凹槽，两个第一凹槽基于转轴对称排列，且每个第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一凹槽的侧壁上还开设有与环型凹槽内部相连通的第二通孔，且第二通孔位于第一滑槽的下方，第二通孔的侧壁上对称开设有两个第三滑槽，第一凹槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的顶端延伸至腔室的内部，第一滑杆的两侧均固定安装有第一滑块，且第一滑块滑动安装在第一滑槽的内部，第一滑杆的底端开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，且第二凹槽内滑动安装有第二滑杆，第二滑杆的两侧均固定安装有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内，第二滑杆的顶端焊接有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接在第二凹槽的顶部内壁上，第一滑杆外侧铰接有位于第一滑块下方的第一支撑杆，第一支撑杆远离第一滑杆的一端铰接有与烧瓶本体外侧紧密接触的第三滑块，第三滑块的外侧固定安装有两个第四滑块，第四滑块滑动安装在第三滑槽内，两个第一滑杆的顶端固定安装有同一个第二支撑杆，第二支撑杆的顶部中间位置固定安装有第三滑杆。优选的，所述瓶盖的顶部中间开设有与腔室内部相连通的第三通孔，第三通孔与第三滑杆滑动连接，第三滑杆的顶端焊接有位于瓶盖上方的第一固定块。优选的，所述转轴远离伺服电机的一端焊接有第二固定块，第二固定块的两侧对称焊接有搅拌扇叶。优选的，所述第一凹槽的开口处固定安装有第三固定块，第三固定块上开设有第四通孔，第四通孔与第一滑杆滑动连接，第一滑杆的外侧固定套设有位于腔室内的第一卡块，第一卡块的底部焊接有第二弹簧，第二弹簧活动套设在第一滑杆的外侧，且第二弹簧的底端焊接在第三固定块的顶部。优选的，所述第二滑杆的底端焊接有第二卡块，第二卡块的底部固定安装在第一凹槽的底部内壁上。优选的，所述第一支撑杆的顶部中间位置焊接有第三弹簧，第三弹簧远离第一支撑杆的一端焊接在第一滑杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过环型凹槽、腔室、第三通孔、第三滑杆、第二支撑杆、第一凹槽、第一滑杆、第一卡块、第二弹簧、第三固定块、第四通孔、第一滑块、第一滑槽、第二凹槽、第一弹簧、第二滑杆、第二滑槽、第二滑块、第二卡块、第一支撑杆、第三弹簧、第三滑块、第四滑块、第三滑槽和第二通孔的相配合，经过按压第三滑杆顶部的第一固定块，使得第二支撑杆向下压迫第一滑杆在第一凹槽内向下滑动，第一滑杆通过第一支撑杆带动第三滑块在第二通孔内滑动退出环型凹槽，此时第三滑块解除了对烧瓶本体的固定，随后就可以从烧瓶本体的内部取出搅拌扇叶，使得搅拌扇叶便于清洗。本技术结构简单，操作方便，可以快速的对瓶盖进行拆卸，使得烧瓶本体内的搅拌扇叶便于清洗，避免了残留物对其他实验的影响。附图说明图1为本技术提出的一种自搅拌烧瓶的结构示意图；图2为本技术提出的一种自搅拌烧瓶的A-A的放大示意图。图中：1烧瓶本体、2瓶盖、3腔室、4伺服电机、5转轴、6第一通孔、7环型凹槽、8第三滑杆、9第三通孔、10第二支撑杆、11第一滑杆、12第一凹槽、13第一滑槽、14第一滑块、15第一卡块、16第二弹簧、17第二凹槽、18第二滑槽、19第二滑杆、20第二滑块、21第一弹簧、22第一支撑杆、23第三滑槽、24第四滑块、25第三滑块、26第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自搅拌烧瓶，包括烧瓶本体1，烧瓶本体1的瓶口位置处设有瓶盖2，瓶盖2的底部开设有环型凹槽7，环型凹槽7的内侧内壁与烧瓶本体1的侧壁相接触，瓶盖2上开设有腔室3，腔室3的底部内壁上固定安装有伺服电机4，且腔室3的底部内壁上开设有第一通孔6，第一通孔6内转动安装有与伺服电机4输出轴相焊接的转轴5，且转轴5的底端延伸至烧瓶本体1的内部底侧，腔室3的底部内壁上还对称开设有两个第一凹槽12，两个第一凹槽12基于转轴5对称排列，且每个第一凹槽12的两侧内壁上均开设有第一滑槽13，第一凹槽12的侧壁上还开设有与环型凹槽7内部相连通的第二通孔26，且第二通孔26位于第一滑槽13的下方，第二通孔26的侧壁上对称开设有两个第三滑槽23，第一凹槽12内滑动安装有第一滑杆11，第一滑杆11的顶端延伸至腔室3的内部，第一滑杆11的两侧均固定安装有第一滑块14，且第一滑块14滑动安装在第一滑槽13的内部，第一滑杆11的底端开设有第二凹槽17，第二凹槽17的两侧内壁上均开设有第二滑槽18，且第二凹槽17内滑动安装有第二滑杆19，第二滑杆19的两侧均固定安装有第二滑块20，第二滑块20滑动安装在第二滑槽18内，第二滑杆19的顶端焊接有第一弹簧21，第一弹簧21的顶端焊接在第二凹槽17的顶部内壁上，第一滑杆11外侧铰接有位于第一滑块14下方的第一支撑杆22，第一支撑杆22远离第一滑杆11的一端铰接有与烧瓶本体1外侧紧密接触的第三滑块25，第三滑块25的外侧固定安装有两个第四滑块24，第四滑块24滑动安装在第三滑槽23内，两个第一滑杆11的顶端固定安装有同一个第二支撑杆10，第二支撑杆10的顶部中间位置固定安装有第三滑杆8，通过环型凹槽7、腔室8、第三通孔9、第三滑杆8、第二支撑杆10、第一凹槽12、第一滑杆11、第一卡块15、第二弹簧16、第三固定块、第四通孔、第一滑块14、第一滑槽13、第二凹槽17、第一弹簧21、第二滑杆19、第二滑槽18、第二滑块20、第二卡块、第一支撑杆22、第三弹簧、第三滑块25、第四滑块24、第三滑槽23和第二通孔26的相配合，经过按压第三滑杆8顶部的第一固定块，使得第二支撑杆10向下压迫第一滑杆11在第一凹槽12内向下滑动，第一滑杆11通过第一支撑杆22带动第三滑块25在第二通孔26内滑动退出环型凹槽7，此时第三滑块25解除了对烧瓶本体1的固定，随后就可以从烧瓶本体1的内部取出搅拌扇叶，使得搅拌扇叶便于清洗，本技术结构简单，操作方便，可以快速的对瓶盖2进行拆卸，使得烧瓶本体1内的搅拌扇叶便于清洗，避免了残留物对其他实验的影响。本技术中，瓶盖2的顶部中间开设有与腔室3内部相连通的第三通孔9，第三通孔9与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自搅拌烧瓶，包括烧瓶本体(1)，其特征在于，所述烧瓶本体(1)的瓶口位置处设有瓶盖(2)，瓶盖(2)的底部开设有环型凹槽(7)，环型凹槽(7)的内侧内壁与烧瓶本体(1)的侧壁相接触，瓶盖(2)上开设有腔室(3)，腔室(3)的底部内壁上固定安装有伺服电机(4)，且腔室(3)的底部内壁上开设有第一通孔(6)，第一通孔(6)内转动安装有与伺服电机(4)输出轴相焊接的转轴(5)，且转轴(5)的底端延伸至烧瓶本体(1)的内部底侧；腔室(3)的底部内壁上还对称开设有两个第一凹槽(12)，两个第一凹槽(12)基于转轴(5)对称排列，且每个第一凹槽(12)的两侧内壁上均开设有第一滑槽(13)，第一凹槽(12)的侧壁上还开设有与环型凹槽(7)内部相连通的第二通孔(26)，且第二通孔(26)位于第一滑槽(13)的下方，第二通孔(26)的侧壁上对称开设有两个第三滑槽(23)，第一凹槽(12)内滑动安装有第一滑杆(11)，第一滑杆(11)的顶端延伸至腔室(3)的内部，第一滑杆(11)的两侧均固定安装有第一滑块(14)，且第一滑块(14)滑动安装在第一滑槽(13)的内部，第一滑杆(11)的底端开设有第二凹槽(17)，第二凹槽(17)的两侧内壁上均开设有第二滑槽(18)，且第二凹槽(17)内滑动安装有第二滑杆(19)，第二滑杆(19)的两侧均固定安装有第二滑块(20)，第二滑块(20)滑动安装在第二滑槽(18)内，第二滑杆(19)的顶端焊接有第一弹簧(21)，第一弹簧(21)的顶端焊接在第二凹槽(17)的顶部内壁上，第一滑杆(11)外侧铰接有位于第一滑块(14)下方的第一支撑杆(22)，第一支撑杆(22)远离第一滑杆(11)的一端铰接有与烧瓶本体(1)外侧紧密接触的第三滑块(25)，第三滑块(25)的外侧固定安装有两个第四滑块(24)，第四滑块(24)滑动安装在第三滑槽(23)内，两个第一滑杆(11)的顶端固定安装有同一个第二支撑杆(10)，第二支撑杆(10)的顶部中间位置固定安装有第三滑杆(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种自搅拌烧瓶，包括烧瓶本体(1)，其特征在于，所述烧瓶本体(1)的瓶口位置处设有瓶盖(2)，瓶盖(2)的底部开设有环型凹槽(7)，环型凹槽(7)的内侧内壁与烧瓶本体(1)的侧壁相接触，瓶盖(2)上开设有腔室(3)，腔室(3)的底部内壁上固定安装有伺服电机(4)，且腔室(3)的底部内壁上开设有第一通孔(6)，第一通孔(6)内转动安装有与伺服电机(4)输出轴相焊接的转轴(5)，且转轴(5)的底端延伸至烧瓶本体(1)的内部底侧；腔室(3)的底部内壁上还对称开设有两个第一凹槽(12)，两个第一凹槽(12)基于转轴(5)对称排列，且每个第一凹槽(12)的两侧内壁上均开设有第一滑槽(13)，第一凹槽(12)的侧壁上还开设有与环型凹槽(7)内部相连通的第二通孔(26)，且第二通孔(26)位于第一滑槽(13)的下方，第二通孔(26)的侧壁上对称开设有两个第三滑槽(23)，第一凹槽(12)内滑动安装有第一滑杆(11)，第一滑杆(11)的顶端延伸至腔室(3)的内部，第一滑杆(11)的两侧均固定安装有第一滑块(14)，且第一滑块(14)滑动安装在第一滑槽(13)的内部，第一滑杆(11)的底端开设有第二凹槽(17)，第二凹槽(17)的两侧内壁上均开设有第二滑槽(18)，且第二凹槽(17)内滑动安装有第二滑杆(19)，第二滑杆(19)的两侧均固定安装有第二滑块(20)，第二滑块(20)滑动安装在第二滑槽(18)内，第二滑杆(19)的顶端焊接有第一弹簧(21)，第一弹簧(21)的顶端焊接在第二凹槽(17)的顶部内壁上，第一滑杆(11)外侧铰接有位于第一滑块(14)下方的第一支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶子豪，
申请(专利权)人：叶子豪，
类型：新型
国别省市：浙江,33