一种机械除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械除尘器，包括外壳体、第一隔板、第二隔板、导流管安装板、导流管、副旋风装置、排气管和进气管，与现有技术相比，本实用新型专利技术的结构组成多重旋风装置，能够进行除尘，尤其是本实用新型专利技术不采用滤布或滤芯，定期倒掉积尘即可，还能够进行水洗，使用方便，除尘效率高，无耗材，成本低廉，具有推广应用的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种机械除尘器
本技术涉及一种环保设备，尤其涉及一种机械除尘器。
技术介绍
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。现有技术中，除尘器的种类多种多样，效果也各有优劣，但大多都是通过过滤网的形式组成的，这种需要定期更换滤网，清洗滤芯，有些滤芯也有使用寿命，不能用水清洗，成本较高，而且操作比较繁琐，因此，需要不断的改进与创新。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械除尘器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：本技术包括外壳体、第一隔板、第二隔板、导流管安装板、导流管、副旋风装置、排气管和进气管，所述外壳体为圆形，所述外壳体的底部封闭，所述第一隔板为圆筒型，所述第一隔板的直径小于所述外壳体的直径，所述第一隔板的下端与所述外壳体内的底部固定连接，所述第二隔板的直径小于所述第一隔板的直径，所述第二隔板的下端与所述外壳体内的底部固定连接，所述外壳体与所述第一隔板之间的间隙形成副旋风积尘室，所述第一隔板与所述第二隔板之间的间隙形成回压积尘室，所述第二隔板中部为主旋风仓，所述进气管穿过所述外壳体、所述第一隔板和所述第二隔板下端的侧面后与所述主旋风仓相通连接，所述副旋风装置位于所述副旋风积尘室内的上段，所述导流管安装板与所述外壳体的上端可拆卸连接，所述导流管安装板的中部有通孔，所述导流管的一端穿过所述导流管安装板的中部后位于所述主旋风仓的上端，所述导流管的另一端与所述副旋风装置的进气端连接，所述副旋风装置的排气口与所述排气管连接，使导流管安装板安装后副旋风积尘室的顶部封闭。进一步，所述第二隔板的上端高度低于所述第一隔板的高度，使所述主旋风室与所述回压积尘室之间相通，所述第一隔板的高度与所述外壳体的高度相等。优选的，所述副旋风装置为多个，多个所述副旋风装置均匀分布于所述副旋风积尘室内的上段，多个所述副旋风装置分别通过一根所述导流管与所述主旋风仓连接。所述旋风装置为十二个，十二个所述旋风装置对应连接的十二根导流管的另一端合并为一个整体的进风管，所述进风管与所述主旋风仓连接。进一步，所述导流管安装板的边缘设置有十二个用于安装所述旋风装置的通孔。进一步，所述排气管为多根，多根所述排气管的一端分别与各个所述副旋风装置的排气口连接，多根所述排气管的另一端合并为一根排气管。本技术的有益效果在于：本技术是一种机械除尘器，与现有技术相比，本技术的结构组成多重旋风装置，能够进行除尘，尤其是本技术不采用滤布或滤芯，定期倒掉积尘即可，还能够进行水洗，使用方便，除尘效率高，无耗材，成本低廉，具有推广应用的价值。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术的组合后结构示意图。图中：1-外壳体、2-第一隔板、3-第二隔板、4-主旋风仓、5-回压积尘室、6-副旋风积尘室、7-导流管安装板、8-导流管、9-副旋风装置、10-排气管、11-进气管、12-灰尘。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示：本技术包括外壳体1、第一隔板2、第二隔板3、导流管安装板7、导流管8、副旋风装置9、排气管10和进气管11，所述外壳体1为圆形，所述外壳体1的底部封闭，所述第一隔板2为圆筒型，所述第一隔板2的直径小于所述外壳体1的直径，所述第一隔板2的下端与所述外壳体1内的底部固定连接，所述第二隔板3的直径小于所述第一隔板2的直径，所述第二隔板3的下端与所述外壳体1内的底部固定连接，所述外壳体1与所述第一隔板2之间的间隙形成副旋风积尘室6，所述第一隔板2与所述第二隔板3之间的间隙形成回压积尘室5，所述第二隔板3中部为主旋风仓4，所述进气管11穿过所述外壳体1、所述第一隔板2和所述第二隔板3下端的侧面后与所述主旋风仓4相通连接，所述副旋风装置9位于所述副旋风积尘室6内的上段，所述导流管安装板7与所述外壳体1的上端可拆卸连接，所述导流管安装板7的中部有通孔，所述导流管8的一端穿过所述导流管安装板7的中部后位于所述主旋风仓4的上端，所述导流管8的另一端与所述副旋风装置9的进气端连接，所述副旋风装置9的排气口与所述排气管10连接，使导流管安装板7安装后副旋风积尘室6的顶部封闭。进一步，所述第二隔板3的上端高度低于所述第一隔板2的高度，使所述主旋风仓4与所述回压积尘室5之间相通，所述第一隔板2的高度与所述外壳体1的高度相等。如图2和图3所示：所述副旋风装置9为多个，多个所述副旋风装置9均匀分布于所述副旋风积尘室6内的上段，多个所述副旋风装置9分别通过一根所述导流管8与所述主旋风仓4连接。所述副旋风装置9为十二个，十二个所述副旋风装置9对应连接的十二根导流管8的另一端合并为一个整体的进风管，所述进风管与所述主旋风仓4连接。进一步，所述导流管安装板7的边缘设置有十二个用于安装所述副旋风装置9的通孔。进一步，所述排气管10为多根，多根所述排气管10的一端分别与各个所述副旋风装置9的排气口连接，多根所述排气管10的另一端合并为一根排气管10。本技术的工作原理如下：进气管11通过风机(图中未示出)进气，含灰尘12的空气在主旋风仓4中旋转，主旋风仓4和回压积尘室5的底部能够沉积一定的灰尘12，起到初级除尘，空气再进入十二个副旋风装置9中，气压被十二部分分流后，压力会降低很多，十二个副旋风装置9积的灰尘12落入副旋风积尘室6中，除尘后的空气再通过十二跟排气管10汇流排出。需要清洗时候，按照图2的结构方式拆解清洗后再组装即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械除尘器，其特征在于：包括外壳体、第一隔板、第二隔板、导流管安装板、导流管、副旋风装置、排气管和进气管，所述外壳体为圆形，所述外壳体的底部封闭，所述第一隔板为圆筒型，所述第一隔板的直径小于所述外壳体的直径，所述第一隔板的下端与所述外壳体内的底部固定连接，所述第二隔板的直径小于所述第一隔板的直径，所述第二隔板的下端与所述外壳体内的底部固定连接，所述外壳体与所述第一隔板之间的间隙形成副旋风积尘室，所述第一隔板与所述第二隔板之间的间隙形成回压积尘室，所述第二隔板中部为主旋风仓，所述进气管穿过所述外壳体、所述第一隔板和所述第二隔板下端的侧面后与所述主旋风仓相通连接，所述副旋风装置位于所述副旋风积尘室内的上段，所述导流管安装板与所述外壳体的上端可拆卸连接，所述导流管安装板的中部有通孔，所述导流管的一端穿过所述导流管安装板的中部后位于所述主旋风仓的上端，所述导流管的另一端与所述副旋风装置的进气端连接，所述副旋风装置的排气口与所述排气管连接，使导流管安装板安装后副旋风积尘室的顶部封闭。

【技术特征摘要】
1.一种机械除尘器，其特征在于：包括外壳体、第一隔板、第二隔板、导流管安装板、导流管、副旋风装置、排气管和进气管，所述外壳体为圆形，所述外壳体的底部封闭，所述第一隔板为圆筒型，所述第一隔板的直径小于所述外壳体的直径，所述第一隔板的下端与所述外壳体内的底部固定连接，所述第二隔板的直径小于所述第一隔板的直径，所述第二隔板的下端与所述外壳体内的底部固定连接，所述外壳体与所述第一隔板之间的间隙形成副旋风积尘室，所述第一隔板与所述第二隔板之间的间隙形成回压积尘室，所述第二隔板中部为主旋风仓，所述进气管穿过所述外壳体、所述第一隔板和所述第二隔板下端的侧面后与所述主旋风仓相通连接，所述副旋风装置位于所述副旋风积尘室内的上段，所述导流管安装板与所述外壳体的上端可拆卸连接，所述导流管安装板的中部有通孔，所述导流管的一端穿过所述导流管安装板的中部后位于所述主旋风仓的上端，所述导流管的另一端与所述副旋风装置的进气端连接，所述副旋风装置的排气口与所述排气管连接，使导...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏石，
申请(专利权)人：苏石，
类型：新型
国别省市：北京,11