改进的滤油系统技术方案

本实用新型专利技术公开改进的滤油系统，其包括预过滤装置、真空滤油装置和高精度滤油装置；所述预过滤装置的进口连接至进油管且出口连接出油管，所述出油管连通第一支管、第二支管，所述第一支管连接至所述真空滤油装置的进口，所述第二支管连接所述高精度滤油装置的进口，所述高精度滤油装置的出口连接有第二排油管，所述第二支管上设有第二输出油泵；所述进油管上设有第一进油阀，所述第一支管上设有第二进油阀，所述第二支管上设有第三进油阀。本实用新型专利技术提供的改进的滤油系统，可根据需要选用真空滤油装置和高精度滤油装置，降低能耗，提高滤油效率。

【技术实现步骤摘要】
改进的滤油系统
本技术属于滤油设备
，特别涉及一种改进的滤油系统。
技术介绍
现有技术中，针对润滑油进水乳化，一般采用真空滤油机来去除润滑油中的水分，但对于水分含量较低的润滑油，采用真空滤油机，能耗高且效率低下，本技术因此而来。
技术实现思路
本技术目的是提供一种改进的滤油系统，其可根据需要选用真空滤油装置或高精度滤油装置，降低能耗。基于上述问题，本技术提供的技术方案是：改进的滤油系统，其包括预过滤装置、真空滤油装置和高精度滤油装置；所述真空滤油装置包括加热器、真空分离器和过滤组件，所述加热器经第一管道连通至所述真空分离器内的雾化器，所述真空分离器的顶部设有排气管，所述排气管上设有排气阀，所述真空分离器上部经第二管道连通至冷凝器，所述冷凝器经第三管道连通至缓冲罐上部一端，所述缓冲罐上部另一端经第四管道连接至真空泵，所述缓冲罐底部经第五管道连接至储水罐，所述第五管道上设有真空截断阀，所述储水罐底部连接有排水管，所述真空分离器底部经第六管道连通至所述过滤组件的进口，所述过滤组件的出口连接有第一排油管，所述第六管道上设有第一输出油泵；所述高精度滤油装置包括若干个串联连接的滤芯；所述预过滤装置的进口连接至进油管且出口连接出油管，所述出油管连通第一支管、第二支管，所述第一支管连接至加热器的进口，所述第二支管连接所述高精度滤油装置的进口，所述高精度滤油装置的出口连接有第二排油管，所述第二支管上设有第二输出油泵；所述进油管上设有第一进油阀，所述第一支管上设有第二进油阀，所述第二支管上设有第三进油阀。在其中一些实施方式中，所述第一排油管上设有第一排油阀，所述第二排油管上设有第二排油阀。在其中一些实施方式中，还包括控制装置，所述第二进油阀、第三进油阀、第一排油阀、第二排油管均为电磁阀且与所述控制装置电连接，所述真空滤油装置与所述控制装置电连接，所述第一排油管上设有水分检测仪，所述水分检测仪与所述控制装置电连接，当所述水分检测仪检测到的水分数据达到预设数值时，所述控制装置关闭所述真空滤油装置和所述第二进油阀，同时打开所述第三进油阀、第二输出油泵、第二排油阀。在其中一些实施方式中，所述加热器上设有第一温度传感器，所述第一管道上设有第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器均与所述控制装置信号连接。在其中一些实施方式中，所述真空分离器内设有第一液位传感器，所述储水罐上设有第二液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器均与所述控制装置信号连接。在其中一些实施方式中，所述第六管道上设有压力开关，所述压力开关位于所述第一输出油泵和所述过滤组件之间。与现有技术相比，本技术的优点是：采用本技术的技术方案，真空滤油装置和高精度滤油装置并联设置，使用时可根据润滑油中水分含量的高低来选择采用不同的滤油装置，降低能耗，提高滤油效率附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术改进的滤油系统实施例的结构示意图；其中：1、进油管；2、第一进油阀；3、预过滤装置；4、出油管；5、第一支管；6、第二进油阀；7、加热器；8、第一温度传感器；9、第二温度传感器；10、第一管道；11、真空分离器；12、雾化器；13、第一液位传感器；14、排气管；15、排气阀；16、第二管道；17、冷凝器；18、第三管道；19、缓冲罐；20、第四管道；21、真空泵；22、第五管道；23、真空截断阀；24、储水罐；25、第二液位传感器；26、排水管；27、排水阀；28、第六管道；29、第一输出油泵；30、压力开关；31、过滤组件；32、第一排油管；33、第一排油阀；34、水分检测仪；35、第二支管；36、第三进油阀；37、第二输出油泵；38、第四进油阀；39、高精度滤油装置；40、第二排油管；41、第二排油阀。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1为本技术实施例的结构示意图，提供一种改进的滤油系统，其包括预过滤装置3、真空过滤装置和高精度滤油组装置39。其中预过滤装置3包括一级滤芯，用于过滤润滑油中大颗粒的杂质。真空滤油装置包括加热器7、真空分离器11和过滤组件31，加热器7经第一管道10连通至真空分离器11内的雾化器12，真空分离器11的顶部设有排气管14，在排气管14上设有排气阀15，真空分离器11的上部经第二管道16连通至冷凝器17，冷凝器17经第三管道18连通至缓冲罐19上部一端，缓冲罐19上部另一端经第四管道20连接真空泵21，缓冲罐19底部经第五管道22连接至储水罐24，在第五管道22上设有真空截断阀23，储水罐24的底部连接有排水管26，润滑油经加热器7和真空分离器11后形成的水蒸气被真空泵21抽出，水蒸气经冷凝器17冷凝，通过缓冲罐19进入储水罐24内。真空分离器11底部经第六管道28连通至过滤组件31的进口，过滤组件31的出口连接有第一排油管32，在第六管道28上设有第一输出油泵29。过滤组件31包括两级滤芯，用于过滤去除水分的润滑油中的杂质。高精度滤油装置39包括若干个串联连接的滤芯，在润滑油中含水率较低的情况下，通过高精度滤油装置39对润滑油过滤去除杂质和水分。预过滤装置3的进口连接至进油管1且出口连接出油管4，出油管4连通第一支管5和第二支管35，其中第一支管5连接之加热器7的进口，第二支管35连接高精度滤油装置39的进口，高精度滤油装置39的出口连接有第二排油管40，在第二支管35上设有第二输出油泵37。在进油管1上设有第一进油阀2，第一支管5上设有第二进油阀6，第二支管35上设有第三进油阀36，在第二输出油泵37和高精度滤油装置39还设有第四进油阀38。为了控制排油管的排油，在第一排油管32上设有第一排油阀33，在第二排油管40上设有第二排油阀41。为了进一步优化本技术的实施效果，当润滑油内水分含量较低时，可自动由真空滤油装置转换为高精度滤油装置39处理，还包括控制装置，第二进油阀6、第三进油阀36、第一排油阀33、第二排油阀41均为电磁阀且与控制装置电连接，真空滤油装置与控制装置电连接，第一排油管32上设有水分检测仪34，水分检测仪34与控制装置电连接，当水分检测仪34检测到的水分数据达到预设数值时，控制装置关闭真空滤油装置和第二进油阀6，同时打开第三进油阀36、第二输出油泵37、第二排油阀41，由真空滤油装置转换为高精度滤油装置39处理。本例中，水分检测仪34为现有技术，本技术不再赘述。为了及时发现加热器故障，在加热器7上设有第一温度传感器8，在第一管道10上设有第二温度传感器9，第一温度传感器8、第二温度传感器9均与控制装置信号连接，当温度传感器检测到的温度超过预设值，则控制装置关闭真空滤油装置，暂停其工作。在真空分离器11内设有第一液位传感器13，储水罐24上设有第二液位传感器25，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改进的滤油系统，其特征在于：包括预过滤装置(3)、真空滤油装置和高精度滤油装置(39)；所述真空滤油装置包括加热器(7)、真空分离器(11)和过滤组件(31)，所述加热器(7)经第一管道(10)连通至所述真空分离器(11)内的雾化器(12)，所述真空分离器(11)的顶部设有排气管(14)，所述排气管(14)上设有排气阀(15)，所述真空分离器(11)上部经第二管道(16)连通至冷凝器(17)，所述冷凝器(17)经第三管道(18)连通至缓冲罐(19)上部一端，所述缓冲罐(19)上部另一端经第四管道(20)连接至真空泵(21)，所述缓冲罐(19)底部经第五管道(22)连接至储水罐(24)，所述第五管道(22)上设有真空截断阀(23)，所述储水罐(24)底部连接有排水管(26)，所述真空分离器(11)底部经第六管道(28)连通至所述过滤组件(31)的进口，所述过滤组件(31)的出口连接有第一排油管(32)，所述第六管道(28)上设有第一输出油泵(29)；所述高精度滤油装置(39)包括若干个串联连接的滤芯；所述预过滤装置(3)的进口连接至进油管(1)且出口连接出油管(4)，所述出油管(4)连通第一支管(5)、第二支管(35)，所述第一支管(5)连接至加热器(7)的进口，所述第二支管(35)连接所述高精度滤油装置(39)的进口，所述高精度滤油装置(39)的出口连接有第二排油管(40)，所述第二支管(35)上设有第二输出油泵(37)；所述进油管(1)上设有第一进油阀(2)，所述第一支管(5)上设有第二进油阀(6)，所述第二支管(35)上设有第三进油阀(36)。...

【技术特征摘要】
1.改进的滤油系统，其特征在于：包括预过滤装置(3)、真空滤油装置和高精度滤油装置(39)；所述真空滤油装置包括加热器(7)、真空分离器(11)和过滤组件(31)，所述加热器(7)经第一管道(10)连通至所述真空分离器(11)内的雾化器(12)，所述真空分离器(11)的顶部设有排气管(14)，所述排气管(14)上设有排气阀(15)，所述真空分离器(11)上部经第二管道(16)连通至冷凝器(17)，所述冷凝器(17)经第三管道(18)连通至缓冲罐(19)上部一端，所述缓冲罐(19)上部另一端经第四管道(20)连接至真空泵(21)，所述缓冲罐(19)底部经第五管道(22)连接至储水罐(24)，所述第五管道(22)上设有真空截断阀(23)，所述储水罐(24)底部连接有排水管(26)，所述真空分离器(11)底部经第六管道(28)连通至所述过滤组件(31)的进口，所述过滤组件(31)的出口连接有第一排油管(32)，所述第六管道(28)上设有第一输出油泵(29)；所述高精度滤油装置(39)包括若干个串联连接的滤芯；所述预过滤装置(3)的进口连接至进油管(1)且出口连接出油管(4)，所述出油管(4)连通第一支管(5)、第二支管(35)，所述第一支管(5)连接至加热器(7)的进口，所述第二支管(35)连接所述高精度滤油装置(39)的进口，所述高精度滤油装置(39)的出口连接有第二排油管(40)，所述第二支管(35)上设有第二输出油泵(37)；所述进油管(1)上设有第一进油阀(2)，所述第一支管(5)上设有第二进油...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇生，
申请(专利权)人：苏州盖比环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32