一种拉链插销及拉链插销模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链插销，包括直身，直身包括连接部及两插接部，两插接部固定于连接部的相对两侧并与连接部形成收容部，收容部收容贴胶，两插接部与贴胶固定，拉链插销还包括两翼片，每一翼片与一插接部固定，两翼片之间形成固定部，固定部与收容部连通，翼片与贴胶固定，加强拉链插销与贴胶的固定，并防止贴胶磨损。本实用新型专利技术还公开了一种制造上述拉链插销的拉链插销模具。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链插销及拉链插销模具
本技术涉及拉链，尤其是涉及一种拉链插销及制作该拉链插销的模具。
技术介绍
各种服装、鞋、包中拉链被广泛运用，拉链底部一般都有一个插销。插销作为拉链的端部与拉链方块插接，并通过拉头将两边链带锁紧，从而达到闭合的作用。现有插销为由直身一个部位组成。拉链插销组装时，直身内孔贴胶，然后在插销直身正面处按压并打两点将插销固定在贴胶上。现有的拉链插销存在以下缺陷：由于插销只有一个直身部分，所以只能在直身上打点来固定贴胶，直身与贴胶接触面比较小，拉头来回穿插时对插销及贴胶的磨损比较严重，经常会出现贴胶开裂的现象。导致整条拉链无法使用，甚至衣服都因此报废。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够使拉链插销与贴胶固定更加牢固、并且有效防止贴胶磨损的拉链插销。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种拉链插销，包括直身，所述直身包括连接部及两插接部，所述两插接部固定于所述连接部的相对两侧并与所述连接部形成收容部，所述收容部收容贴胶，所述两插接部与所述贴胶固定，所述拉链插销还包括两翼片，每一所述翼片与一所述插接部固定，两所述翼片之间形成固定部，所述固定部与所述收容部连通，所述翼片与所述贴胶固定，加强所述拉链插销与所述贴胶的固定，并防止所述贴胶磨损。进一步地，两所述翼片相互平行。进一步地，所述插接部垂直于所述连接部。进一步地，所述翼片平行于所述插接部。进一步地，两所述翼片之间的距离小于两所述插接部的距离。一种拉链插销模具，包括上模仁、下模仁及若干抽芯，所述上模仁和所述下模仁分别设有若干浇铸槽，所述浇铸槽设有直身槽，所述浇铸槽还设有翼片槽，所述翼片槽与所述直身槽连通，所述抽芯包括型芯，所述型芯包括直身芯及与所述直身芯连接的翼片芯，所述上模仁及所述下模仁的浇铸槽形成型腔，所述型芯位于所述型腔中形成浇铸腔。进一步地，所述上模仁设有喷嘴，所述喷嘴与所述浇铸腔连通。进一步地，所述浇铸槽还包括引导槽，所述型芯还包括引导部，所述引导部位于所述引导槽中，并沿所述引导槽移动。进一步地，所述引导槽与所述翼片槽连通。进一步地，所述抽芯还包括握持部，所述握持部与所述型芯固定连接。相比现有技术，本技术拉链插销还包括两翼片，每一翼片与一插接部固定，两翼片之间形成固定部，固定部与收容部连通，翼片与贴胶固定，加强拉链插销与贴胶的固定，并防止贴胶磨损。本技术还涉及制造上述拉链插销的拉链插销模具，通过该拉链插销模具能够制造出防止贴胶磨损的拉链插销。附图说明图1为本技术拉链插销一较佳实施例的一立体图；图2为本技术拉链插销模具一较佳实施例的一立体图；图3为图2拉链插销模具的上模仁的一立体图；图4为图3上模仁A处的放大图；图5为图2拉链插销模具的下模仁的一立体图；图6为图2拉链插销模具的抽芯的一立体图；图7为图6抽芯B处的放大图；图8为图2拉链插销模具的使用状态示意图。图中：100、拉链插销；10、直身；11、连接部；12、插接部；13、收容部；20、翼片；21、固定部；200、拉链插销模具；210、上模仁；211、喷嘴；212、221、浇铸槽；213、直身槽；214、翼片槽；215、引导槽；220、下模仁；230、抽芯；231、握持部；232、型芯；233、直身芯；234、翼片芯；235、引导部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术拉链插销一较佳实施例中，一种拉链插销100包括直身10及两翼片20。直身10包括连接部11及两插接部12。两插接部12固定于连接部11的相对两侧并与连接部11形成收容部13。两插接部12相互平行并垂直于连接部11。每一翼片20固定于插接部12。两翼片20之间形成固定部21，固定部21与收容部13连通。两翼片20之间相互平行。两翼片20之间的距离小于两插接部12之间的距离。每一翼片20与插接部12平行。翼片20与插接部12位于不同平面。翼片20的厚度为0.35-0.5mm。翼片20的长度比插接部12的长度小0.5-1mm。翼片20的宽度为2-3mm。使用拉链插销100时，贴胶收容于固定部21及收容部13，翼片20包住贴胶，完成贴胶组装后，在直身10的插接部12与翼片20上下压，在插接部12上打两点并在翼片20上打3-6个点来固定贴胶。由于贴胶穿插的部位完全被翼片10包住，避免了贴胶与拉头的直接接触，这样在往返穿插中避免了贴胶的开裂现象，大大提高了拉链的使用寿命。请继续参阅图2至图8，本技术还涉及一种拉链插销模具200，该拉链插销模具200用于制造上述拉链插销100。拉链插销模具200包括上模仁210、下模仁220及抽芯230。上模仁210设有喷嘴211及若干浇铸槽212。每一浇铸槽212设有直身槽213、翼片槽214及引导槽215。翼片槽214位于直身槽213与引导槽215之间。翼片槽214与直身槽213及引导槽215连通。下模仁220设有若干浇铸槽221。抽芯230包括握持部231及位于握持部231端部的型芯232。型芯232包括直身芯233、翼片芯234及引导部235。直身芯233及引导部235分别固定于翼片芯234的相对两侧。使用上述拉链插销模具200时，上模仁210与下模仁220合拢，上模仁210的浇铸槽212与下模仁220的浇铸槽221形成型腔，所述抽芯230的型芯232位于型腔中，型芯232与型腔之间形成浇铸腔。液态材料通过喷嘴211进入浇铸腔。当拉链插销100冷却成型后，对抽芯230的握持部231施加外力，使型芯232通过引导部235沿引导槽215滑动，使型芯232与拉链插销100分离。本技术的拉链插销100通过增加翼片20，增大拉链插销100与贴胶的固定面积，使拉链插销100与贴胶固定更加牢固。并且翼片20包住了贴胶穿插的部位，避免了贴胶与拉头的直接接触，这样在往返穿插中避免了贴胶的开裂现象，大大提高了拉链的使用寿命。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链插销，包括直身，所述直身包括连接部及两插接部，所述两插接部固定于所述连接部的相对两侧并与所述连接部形成收容部，所述收容部收容贴胶，所述两插接部与所述贴胶固定，其特征在于：所述拉链插销还包括两翼片，每一所述翼片与一所述插接部固定，两所述翼片之间形成固定部，所述固定部与所述收容部连通，所述翼片与所述贴胶固定，加强所述拉链插销与所述贴胶的固定，并防止所述贴胶磨损。

【技术特征摘要】
1.一种拉链插销，包括直身，所述直身包括连接部及两插接部，所述两插接部固定于所述连接部的相对两侧并与所述连接部形成收容部，所述收容部收容贴胶，所述两插接部与所述贴胶固定，其特征在于：所述拉链插销还包括两翼片，每一所述翼片与一所述插接部固定，两所述翼片之间形成固定部，所述固定部与所述收容部连通，所述翼片与所述贴胶固定，加强所述拉链插销与所述贴胶的固定，并防止所述贴胶磨损。2.根据权利要求1所述的拉链插销，其特征在于：两所述翼片相互平行。3.根据权利要求1所述的拉链插销，其特征在于：所述插接部垂直于所述连接部。4.根据权利要求1所述的拉链插销，其特征在于：所述翼片平行于所述插接部。5.根据权利要求4所述的拉链插销，其特征在于：两所述翼片之间的距离小于两所述插接部的距离。6.一种拉链插销模具，包括上模仁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文川，韩生平，杨道正，
申请(专利权)人：东莞市和联模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44