扬声器模组及电子设备制造技术

本实用新型专利技术涉及扬声器模组及电子设备。扬声器模组，包括：第一壳体、第二壳体及扬声器单体；其中，所述扬声器单体置于所述第一壳体内，并将所述第一壳体围成的内腔分隔成前声腔和后声腔；所述后声腔内具有填充区，其中，所述第一壳体具有环绕形成所述填充区的侧壁部，所述侧壁部的外端部为竖直壁，且由所述竖直壁环绕形成与外界连通的封闭口；所述第二壳体为平板结构，封盖在所述封闭口处；所述填充区内填充有吸音颗粒。本实用新型专利技术所要解决的一个技术问题是增大填充区的高度，增大吸音颗粒灌装量，优化声学性能，减少灌装区域死角，提高灌装空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
扬声器模组及电子设备
本技术属于电声转换装置
，具体地，本技术涉及一种扬声器模组及电子设备。
技术介绍
目前，现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组腔体分隔为前声腔和后声腔两个腔体。扬声器模组为了降低模组的F0(扬声器单元在自由场的谐振频率)，提高低频频响，扩展带宽，通常在后声腔内注入吸音颗粒。吸音颗粒可以有效的降低模组的F0，并且使得中频频响曲线更为平滑。如图1所示的现有扬声器模组结构，后声腔的填充区内无法充满吸音颗粒，如图1中出现在灌装孔周围的空区域9，灌装量小，影响扬声器模组的声学性能。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种可增大填充区的高度，增大吸音颗粒灌装量，且减少灌装区域死角，提高灌装空间利用率的方案。根据本技术的一个方面，提供了一种扬声器模组，包括：第一壳体、第二壳体及扬声器单体；其中，所述扬声器单体置于所述第一壳体内，并将所述第一壳体围成的内腔分隔成前声腔和后声腔；所述后声腔内具有填充区，其中，所述第一壳体具有环绕形成所述填充区的侧壁部，所述侧壁部的外端部为竖直壁，且由所述竖直壁环绕形成与外界连通的封闭口；所述第二壳体为平板结构，封盖在所述封闭口处；所述填充区内填充有吸音颗粒。可选地，在所述后声腔内，所述侧壁部的内端部固定有网布，所述第二壳体、所述侧壁部和所述网布构成所述填充区。可选地，所述网布通过热熔、注塑或粘接固定在所述侧壁部上。可选地，所述竖直壁的端面上设有下沉槽，所述第二壳体部分固定在所述下沉槽内，以在所述第二壳体封盖在所述封闭口处时所述第二壳体的外表面与所述第一壳体的外表面齐平。可选地，所述下沉槽的用于固定所述第二壳体的端面上设有环形的嵌入槽或凸起；所述第二壳体的端面对应所述环形嵌入槽或凸起的位置处，设有与所述环形嵌入槽或凸起相适配的环形凸起或嵌入槽。可选地，所述第二壳体与所述下沉槽接触的端面上设置有至少一条超声线，至少一条所述超声线通过超声与所述下沉槽熔接。可选地，所述吸音颗粒是通过在所述封闭口处设置辅助灌装部件填入所述填充区内的；其中，所述辅助灌装部件包括：漏斗以及设置在所述漏斗小口外周的密封罩；所述密封罩与所述封闭口适配。可选地，所述密封罩与所述第二壳体的形状和大小一致。可选地，所述第一壳体的与所述后声腔对应的位置设有泄漏孔，所述泄漏孔上设有阻尼。相应地，本技术还提供了一种电子设备，包括上述中所述的扬声器模组。本技术的一个技术效果在于，将第二壳体设计为平板结构，封盖在填充区的封闭口处，吸音颗粒填充在填充区内，这样使得吸音颗粒能够填充在填充区的整个空间内。与现有技术相比，第二壳体省略了灌装孔，无需在高度上做避让，增大了填充区的高度，增大吸音颗粒灌装量，减少灌装区域死角，提高灌装空间利用率，无需通过额外部件进行密封，减少了工序。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是现有技术中扬声器模组的剖面图；图2是本技术提供的扬声器模组的爆炸图；图3是图4中局部A的放大示意图；图4是本技术提供的扬声器模组的剖面图；图5是使用辅助灌装部件进行灌装吸音颗粒的流程图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。参见图1，现有技术的扬声器模组中上壳3设计有灌装孔4。其它面为密封的注塑料材质的外壳5。常用的灌装及密封工艺为：先将上壳3与外壳5结合，再通过灌装孔4灌装吸音颗粒1，然后在灌装孔4处粘贴PET片7(聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethyleneterephthalate)，再涂密封胶8固定密封。现有灌装的扬声器模组具有以下几点不足，继续参见图1和图2：1、在涂密封胶8密封灌装孔4时，为保证涂胶后，PET片7及密封胶8的高度不超出上壳3的上表面，上壳3的灌装孔4需要在高度上避让，需低于上壳3的上表面，导致灌装区域的空间高度受限，灌装量较小；2、受灌装孔4影响，填装区域位于灌装孔4两侧的空间无法有效利用，吸音颗粒无法填入，导致出现空区域9，吸音效果差；3、需要额外贴PET片7及密封胶8对灌装孔进行密封，工序复杂，成本高。图2是本技术提供的扬声器模组的爆炸图，图3是图2中局部A的放大示意图，图4是本技术提供的扬声器模组的剖面图。本技术提供了一种扬声器模组，包括：第一壳体10、第二壳体20及扬声器单体30。其中，扬声器单体30置于第一壳体10内，并将第一壳体10围成的内腔分隔成前声腔和后声腔。后声腔内具有填充区，其中，第一壳体10具有环绕形成填充区的侧壁部11，侧壁部11的外端部为竖直壁12，且由竖直壁12环绕形成与外界连通的封闭口。第二壳体20为平板结构，封盖在封闭口处。填充区内填充有吸音颗粒40。本技术的一个技术效果在于，将第二壳体20设计为平板结构，封盖在填充区的封闭口处，吸音颗粒40填充在填充区内，可以使得表层的吸音颗粒40最大限度地靠近第二壳体20的处于后声腔内的表面，这样使得吸音颗粒40能够最大限度地填充在填充区的整个空间内。与现有技术相比，第二壳体20省略了灌装孔，无需在高度上做避让，增大了填充区的高度，增大吸音颗粒40灌装量，减少灌装区域死角，提高灌装空间利用率，且无需通过额外部件进行密封，减少了工序。根据不同的吸音要求，吸音颗粒40可将整个后声腔作为填充区，也可以将部分后声腔作为填充区。将将部分后声腔作为填充区时，本技术中一种可实现的方式是，继续参见图1和图2，在后声腔内，侧壁部11的内端部固定有网布50，第二壳体20、侧壁部11和网布40构成填充区。网布50将填充区与后声腔的其它区域隔开并进行气流流通。同时，在填充吸音颗粒40时，为吸音颗粒40提供承载力。网布50与侧壁部11之间可以通过多种方式进行连接，具体地，连接方式包括但不限于网布50通过热熔、注塑或粘接固定在侧壁部11上。需要说明的是，侧壁部11的外端部是指侧壁部11上位于后声腔外部的端部，相应地，侧壁部11的内端部是指侧壁部11上位于后声腔内部的端部。为实现第二壳体20更加牢固地封盖在封闭口处，本技术实施例中，竖直壁12的端面上设有下沉槽，第二壳体20部分固定在下沉槽内。通过下沉槽，一方面使得在第二壳体20封盖在封闭口处时第二壳体20的外表面与第一壳体10的外表面齐平。另一方面可实现第一壳体10对第二壳体20的限位，保证第二壳体20对封闭口可准本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：第一壳体、第二壳体及扬声器单体；其中，所述扬声器单体置于所述第一壳体内，并将所述第一壳体围成的内腔分隔成前声腔和后声腔；所述后声腔内具有填充区，其中，所述第一壳体具有环绕形成所述填充区的侧壁部，所述侧壁部的外端部为竖直壁，且由所述竖直壁环绕形成与外界连通的封闭口；所述第二壳体为平板结构，封盖在所述封闭口处；所述填充区内填充有吸音颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：第一壳体、第二壳体及扬声器单体；其中，所述扬声器单体置于所述第一壳体内，并将所述第一壳体围成的内腔分隔成前声腔和后声腔；所述后声腔内具有填充区，其中，所述第一壳体具有环绕形成所述填充区的侧壁部，所述侧壁部的外端部为竖直壁，且由所述竖直壁环绕形成与外界连通的封闭口；所述第二壳体为平板结构，封盖在所述封闭口处；所述填充区内填充有吸音颗粒。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，在所述后声腔内，所述侧壁部的内端部固定有网布，所述第二壳体、所述侧壁部和所述网布构成所述填充区。3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述网布通过热熔、注塑或粘接固定在所述侧壁部上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述竖直壁的端面上设有下沉槽，所述第二壳体部分固定在所述下沉槽内，以在所述第二壳体封盖在所述封闭口处时所述第二壳体的外表面与所述第一壳体的外表面齐平。5.根据权利要求4所述的扬声器...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏涛，张军，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37