具有对扣型电源端子的电源连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有对扣型电源端子的电源连接器，其每一对电源端子均包括有两个对扣型的电源端子，其中一电源端子的扣合面与另一电源端子的扣合面平整地对扣在一起，形成一体状；而其中一电源端子的电性接触面与另一电源端子的电性接触面均朝向外侧，以准备与外部的对接端子进行电性连接。本实用新型专利技术电源连接器通过采用对扣型电源端子，在降低单个电源端子材料厚度的同时，保证对扣后的两个电源端子的材料厚度，以满足电源端子的导电性，同时除低冲压模具的加工难度，提高冲压制程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
具有对扣型电源端子的电源连接器
本技术涉及一种连接器
，特别是有关于一种具有对扣型电源端子的电源连接器。
技术介绍
请参照图1所示，常规的电源连接器9采用的电源端子90为一片式，该电源端子90具有一上接触面91、一下接触面92、以及一头部导引区93。该电源端子90是通过冲压的方式对金属材料直接冲制形成的，但由于通常电源端子90的材料厚度基本上都大于1.0毫米，这种材料厚度会对冲压模具存在不利影响，例如：模具冲子损耗过于频繁，造成模具成本上升；上下接触面91、92由于冲切原理（下撕裂面存在毛边），均要倒角去毛边增加模具难度且精度降低；头部导引区93双面倒角增加模具难度且生产加工精度降低。因此，有必要提供一种新的电源连接器，其采用新的电源端子，能够克服现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电源连接器，其采用对扣型电源端子，在降低单个电源端子材料厚度的同时，保证对扣后的两个电源端子的材料厚度，以满足电源端子的导电性，同时除低冲压模具的加工难度，提高冲压制程的稳定性。本技术的其它目的和优点可以从本技术所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为达上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具有对扣型电源端子的电源连接器包括一竖直状的绝缘壳体、两列安装于该绝缘壳体中的电源端子、以及一安装于该绝缘壳体底部用来固定其中两组电源端子的固定座；该绝缘壳体具有两个形成于该绝缘壳体前端的竖直状对接腔、以及两列形成于该绝缘壳体后端的端子固定通道；每一列电源端子均包括有两对上下排布的电源端子。每一对电源端子均包括有两个对扣型的电源端子，每一个对扣型的电源端子均具有一固定于相对应的端子固定通道中的竖直板状主体部、一自该主体部的前边缘折弯并向前水平延伸伸入相对应的对接腔内的水平对接片、以及一排自该主体部的底边缘向下延伸穿过该固定座并伸出该绝缘壳体之外的竖直脚部；其中该水平对接片的一侧是一个呈竖直平面状的扣合面，另一侧则是一个由竖直平面与斜向导引面构成的电性接触面；在每一对电源端子中，其中一电源端子的扣合面与另一电源端子的扣合面平整地对扣在一起，形成一体状；而其中一电源端子的电性接触面与另一电源端子的电性接触面均朝向外侧，以准备与外部的对接端子进行电性连接。在其中一实施例中，这两个对扣型的电源端子结构对称。在其中一实施例中，该斜向导引面位于该水平对接片的头部位置，当两个电源端子对扣之后，其中一电源端子的斜向导引面与另一电源端子的斜向导引面共同作为对接时的导引区。相较于现有技术，本技术电源连接器采用了对扣型电源端子，在降低单个电源端子材料厚度的同时，保证对扣后的两个电源端子的材料厚度，以满足电源端子的导电性，同时除低冲压模具的加工难度，提高冲压制程的稳定性。附图说明图1为现有的电源连接器的立体结构示意图，其中主要表现了现有的电源端子结构。图2为本技术电源连接器的立体结构示意图。图3为本技术电源连接器另一方向的立体结构示意图。图4为本技术电源连接器的拆解结构示意图。图5为本技术电源连接器另一方向的拆解结构示意图。图6为本技术其中一对电源端子的结构示意图。图7为图6所示的这一对电源端子的平面结构示意图。本技术说明书附图中的主要附图标记说明如下：电源连接器1绝缘壳体10对接腔11端子固定通道12电源端子20、20a、20b主体部21a脚部23a水平对接片22a、22b扣合面220a、220b竖直平面221a斜向导引面222a、222b固定座30。具体实施方式以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本技术可用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。请参照图2至图5所示，本技术电源连接器1用来传输电力，其包括一竖直状的绝缘壳体10、两列安装于该绝缘壳体10中的电源端子20、以及一安装于该绝缘壳体10底部用来固定其中两组电源端子20的固定座30。如图4、图5所示，该绝缘壳体10具有两个形成于该绝缘壳体10前端的竖直状对接腔11、以及两列形成于该绝缘壳体10后端的端子固定通道12。在本实施例中，每一列电源端子20均包括有两对上下排布的电源端子20，其中一对电源端子20位于上方，另一对电源端子20位于下方。下面将以一对位于上方的电源端子20为例，详细说明其结构。如图6、图7所示，每一对电源端子20均包括有两个对扣型的电源端子20a、20b。在本实施例中，这两个对扣型的电源端子20a、20b结构对称。详细来讲，如图6、图7所示，每一个对扣型的电源端子，例如电源端子20a，均具有一竖直板状主体部21a、一自该主体部21a的前边缘折弯并向前水平延伸的水平对接片22a、以及一排自该主体部21a的底边缘向下延伸的竖直脚部23a。其中该主体部21a固定于相对应的端子固定通道12（标号见图5）中，该水平对接片22a伸入相对应的对接腔11（标号见图4）内，而这些脚部23a则穿过该固定座30（标号见图4）并伸出该绝缘壳体10之外。如图7所示，该水平对接片22a的一侧是一个呈竖直平面状的扣合面220a，另一侧则是一由竖直平面221a与斜向导引面222a构成的电性接触面，其中该斜向导引面222a位于该水平对接片22a的头部位置。如图7所示，在这一对电源端子20（20a、20b）中，其中一电源端子20a的水平对接片22a与另一电源端子20b的水平对接片22b对扣在一起，共同传输电力。详细来讲，其中一电源端子20a的扣合面220a与另一电源端子20b的扣合面220b平整地对扣在一起，形成一体状；而这两电源端子20a、20b的电性接触面均朝向外侧，准备与对接端子（未图示）进行电性连接或电性导通。当这两电源端子20a、20b对扣之后，其中一电源端子20a的斜向导引面222a与另一电源端子20b的斜向导引面222b共同作为对接时的导引区，从而便于插拔。上述对扣型的电源端子20a、20b具有很多优点，例如，两个对扣型电源端子20a、20b采用两套端子模具冲压而成，因此在冲切时材料厚度降低，模具冲子磨损大大降低，较少模具费用。再如，由于单个端子的材料厚度降低，在冲压时能够极大地减少毛边，模具难度降低。又如，因为在一个电源端子20a上只形成一个斜向导引面222a，从而避免双面倒角的存在，能够降低模具加工难度，提高制造精度。综上所述，本技术电源连接器1采用对扣型的电源端子20（20a、20b），能够在降低单个端子的材料厚度的同时，保证对扣后的两个电源端子20a、20b的材料厚度，以满足电源端子20的导电性，同时除低冲压模具的加工难度，提高冲压制程的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有对扣型电源端子的电源连接器，包括一竖直状的绝缘壳体、两列安装于该绝缘壳体中的电源端子、以及一安装于该绝缘壳体底部用来固定其中两组电源端子的固定座；该绝缘壳体具有两个形成于该绝缘壳体前端的竖直状对接腔、以及两列形成于该绝缘壳体后端的端子固定通道；每一列电源端子均包括有两对上下排布的电源端子；其特征在于：每一对电源端子均包括有两个对扣型的电源端子，每一个对扣型的电源端子均具有一固定于相对应的端子固定通道中的竖直板状主体部、一自该主体部的前边缘折弯并向前水平延伸伸入相对应的对接腔内的水平对接片、以及一排自该主体部的底边缘向下延伸穿过该固定座并伸出该绝缘壳体之外的竖直脚部；其中该水平对接片的一侧是一个呈竖直平面状的扣合面，另一侧则是一个由竖直平面与斜向导引面构成的电性接触面；在每一对电源端子中，其中一电源端子的扣合面与另一电源端子的扣合面平整地对扣在一起，形成一体状；而其中一电源端子的电性接触面与另一电源端子的电性接触面均朝向外侧，以准备与外部的对接端子进行电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有对扣型电源端子的电源连接器，包括一竖直状的绝缘壳体、两列安装于该绝缘壳体中的电源端子、以及一安装于该绝缘壳体底部用来固定其中两组电源端子的固定座；该绝缘壳体具有两个形成于该绝缘壳体前端的竖直状对接腔、以及两列形成于该绝缘壳体后端的端子固定通道；每一列电源端子均包括有两对上下排布的电源端子；其特征在于：每一对电源端子均包括有两个对扣型的电源端子，每一个对扣型的电源端子均具有一固定于相对应的端子固定通道中的竖直板状主体部、一自该主体部的前边缘折弯并向前水平延伸伸入相对应的对接腔内的水平对接片、以及一排自该主体部的底边缘向下延伸穿过该固定座并伸出该绝缘壳体之外的...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂海文，张浩，王伟，袁明高，
申请(专利权)人：翊腾电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32