磁功能材料制造技术

本发明专利技术公开了一种磁功能材料，所述磁功能材料包括材料A、材料B、材料C和材料D；其中，材料A的原料成分包括：C、Nd、Cd、Mn、S和Fe；材料B的原料成分包括：Fe、Cd、Nd、Si、Sb和Sn；材料C的原料成分包括：PbO2、Al2O3、CaO、CdO、K2O和SiO2；材料D的原料成分包括：PbO2、Mn2O3、CdO、Nd2O3和Fe2O3。解决了传统的软磁铁氧体磁芯材料还存在使用性能偏低的问题。

【技术实现步骤摘要】
磁功能材料
本专利技术涉及电子材料领域，具体地，涉及一种磁功能材料。
技术介绍
软磁铁氧体材料作为一种重要的基础功能材料，广泛用于通讯、传感、音像设备、滤波器、变压器等电子工业中，为软磁铁氧体的应用打开了广阔的市场；专利号为CN201510839838.4公开了一种高性能大功率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，该软磁铁氧体磁芯材料由Fe2O3、NiO、ZnO、CuO、Co2O3、Mn3O4、GeO2、Eu2O3、GaAs、CaB2O4、Mo2O3、PbO、Bi2O3、V2O3、LaFeO3、SrCO3等原料组成；本专利技术材料通过一次配料、一次球磨、一次烧结、二次配料、二次球磨、压制成型、二次烧结等步骤制成。但是制得的软磁铁氧体磁芯材料还存在使用性能偏低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磁功能材料，解决了传统的软磁铁氧体磁芯材料还存在使用性能偏低的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种磁功能材料，所述磁功能材料包括材料A、材料B、材料C和材料D；其中，材料A的原料成分包括：C、Nd、Cd、Mn、S和Fe；材料B的原料成分包括：Fe、Cd、Nd、Si、Sb和Sn；材料C的原料成分包括：PbO2、Al2O3、CaO、CdO、K2O和SiO2；材料D的原料成分包括：PbO2、Mn2O3、CdO、Nd2O3和Fe2O3。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种磁功能材料，其组织均匀致密，具有良好的磁性能，同时具有良好的稳定性和实用性，可广泛应用于电子器件领域等。其中，材料B为低熔点合金，材料C为低熔点无机料，二者混合烧结形成低熔点复合层，能有效包裹铁氧体晶粒，起到液相烧结作用，能有效促进晶粒生长且抑制晶粒的吞并，使得晶粒均匀生长，气孔减少，晶界和晶粒内的气孔率降低，改善铁氧体的显微结构，畴壁位移和磁畴转动阻力减小，因此磁滞损耗减小；同时低熔点合金可起韧化铁氧体基料晶粒边界的作用。材料D是铁氧体基料，CdO促进晶体生长，减少气孔；稀土氧化物在材料中促进晶粒均匀生长，抑制晶粒异常长大。材料A本身具有软磁性，还可填充铁氧体基料D的间隙，密实材料基体，同时起韧化材料的作用。其中的Nd、Cd细化软磁合金本身的晶粒，强化合金的软磁性，为铁氧体基体的磁性增强发挥接力补充作用。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的磁功能材料的组织结构图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种磁功能材料，所述磁功能材料包括材料A、材料B、材料C和材料D；其中，材料A的原料成分包括：C、Nd、Cd、Mn、S和Fe；材料B的原料成分包括：Fe、Cd、Nd、Si、Sb和Sn；材料C的原料成分包括：PbO2、Al2O3、CaO、CdO、K2O和SiO2；材料D的原料成分包括：PbO2、Mn2O3、CdO、Nd2O3和Fe2O3。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高磁功能材料的使用性能，材料A包括以下重量份原料成分：C0.28-0.38％、Nd3-8％、Cd0.01-0.05％、Mn21-25％、S2.3-2.8％和余量Fe。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高磁功能材料的使用性能，材料B包括以下重量份原料成分：Fe1-5％、Cd0.01-0.05％、Nd3-8％、Si0.02-0.07％、Sb11-15％和余量Sn。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高磁功能材料的使用性能，材料C包括以下重量份原料成分：PbO20.1-0.4％、Al2O30.1-0.4％、CaO0.1-0.4％、CdO0.1-0.4％、K2O8-12％和余量SiO2。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高磁功能材料的使用性能，材料D包括以下重量份原料成分：PbO20.1-0.4％、Mn2O316-19％、CdO0.1-0.4％、Nd2O30.1-0.4％和余量Fe2O3。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高磁功能材料的使用性能，材料A、材料B、材料C和材料D按照重量比为0.1-0.5:0.005-0.025：0.005-0.025：10；其中，材料B和材料C的重量比为1:1。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述；在以下实施例中，该磁功能材料的制备方法为：材料A的制备：按照重量百分含量为C、Nd、Cd、Mn、S和Fe进行配料，C、Cd、Mn、Nd、Fe为纯物质(元素含量大于99.9％)。S以硫铁中间合金的形式加入，硫铁中间合金的含S量为50％，余为铁；先将原料放入感应炉中内，升温熔炼，当达到熔炼温度1575℃，后保温20分钟；然将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末，合金粉末平均粒度均为9μm，雾化气体压力为6.5MPa，液态金属流体流量为3kg/min，合金液体注入温度为1535℃，雾化角为33度；材料B的制备：将Fe、Cd、Nd、Si、Sb和Sn进行配料，Fe、Cd、Nd、Si、Sb、Sn为纯物质(元素含量大于99.9％)，先将原料放入感应炉中内，升温熔炼，当达到熔炼温度720℃后保温20分钟；然后将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末，合金粉末平均粒度均为12μm，雾化气体压力为4MPa，液态金属流体流量为2kg/min，合金液体注入温度为715℃，雾化角为32度；材料C的制备：将PbO2、Al2O3、CaO、CdO、K2O和SiO2进行配料，PbO2、Al2O3、CaO、CdO、K2O和SiO2为纯物质(含量大于99.9％)，将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在115℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为200目，然后放入烧结炉进行烧结，烧结温度为1180℃，最后将烧结产物在研磨机中使粉体粒径达到12微米；材料D的制备：将PbO2、Mn2O3、CdO、Nd2O3和Fe2O3进配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在115℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为200目，然后放入烧结炉进行烧结，烧结温度为1180℃，最后将烧结产物在研磨机中使粉体粒径达到12微米；将材料B和材料C以重量比为1:1配料后，加入到三维混合机中混合均匀，得混合粉料；然后将混合粉料放入模具，采用压机上压实形成毛坯，压实力为1.5MPa，再将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进升温至675℃，保温3.5h后取出，粉碎并研磨到粒度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁功能材料，其特征在于，所述磁功能材料包括材料A、材料B、材料C和材料D；其中，材料A的原料成分包括：C、Nd、Cd、Mn、S和Fe；材料B的原料成分包括：Fe、Cd、Nd、Si、Sb和Sn；材料C的原料成分包括：PbO2、Al2O3、CaO、CdO、K2O和SiO2；材料D的原料成分包括：PbO2、Mn2O3、CdO、Nd2O3和Fe2O3。

【技术特征摘要】
1.一种磁功能材料，其特征在于，所述磁功能材料包括材料A、材料B、材料C和材料D；其中，材料A的原料成分包括：C、Nd、Cd、Mn、S和Fe；材料B的原料成分包括：Fe、Cd、Nd、Si、Sb和Sn；材料C的原料成分包括：PbO2、Al2O3、CaO、CdO、K2O和SiO2；材料D的原料成分包括：PbO2、Mn2O3、CdO、Nd2O3和Fe2O3。2.根据权利要求1所述的磁功能材料，其中，材料A包括以下重量份原料成分：C0.28-0.38％、Nd3-8％、Cd0.01-0.05％、Mn21-25％、S2.3-2.8％和余量Fe。3.根据权利要求1所述的磁功能材料，其中，材料B包括以下重量份原料成分：Fe1-5％、Cd0.01-0.05％、N...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，张椿英，郑建华，柴知章，苗思忠，申学成，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：安徽,34