一种轴全自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴全自动绕线机，包括装置主体，大型绕线装置，工作面板，装置主体的前端设有储物门，储物门紧密贴合在装置主体上，装置主体的顶部设有顶壳，顶壳焊接在装置主体上，装置主体的右侧面设有电源线，电源线嵌入设置在装置主体中，顶壳的左侧设有工作面板，工作面板紧密贴合在顶壳上，工作面板的底部设有顶壳口。该装置在顶壳设有旋转盘的同时也设有大型绕线装置，将线盘固定在芯轴上，芯轴固定在芯轴凹槽中，通过控制面板对大型绕线装置的操控，开始进行绕线作业，该装置不但可以对小型的线盘进行绕线工作，也可以对大型的线盘进行绕线工作，有效提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴全自动绕线机
本技术涉及绕线机设备
，具体为一种轴全自动绕线机。
技术介绍
日常生活中，经常会使用到各种各样的线圈部件，如骨架变压器、空心线圈等电子产品，尤其是变压器，其在生活中的应用，是更加的广泛，然而，传统的变压器等器件，所绕制的线圈，最开始为人工手动绕线，随着技术的发展，绕线机应运而生，现有技术中，一个工作过程只能绕一个线圈，从而，生产效率也是非常的低下，且还不能同时进行多种型号的线圈进行绕线工作。但现有的全自动绕线机，只能进行对小型的线盘进行绕线工作，无法对大型的线盘进行绕线工作，导致装置的实用性不高，且现有的绕线机，不能同时进行多个线盘工作，导致绕线机的工作效率太低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴全自动绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对大型的线盘进行绕线工作问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴全自动绕线机，包括装置主体，大型绕线装置，工作面板，所述装置主体的前端设有储物门，所述储物门紧密贴合在装置主体上，所述装置主体的顶部设有顶壳，所述顶壳焊接在装置主体上，所述装置主体的右侧面设有电源线，所述电源线嵌入设置在装置主体中，所述顶壳的左侧设有工作面板，所述工作面板紧密贴合在顶壳上，所述工作面板的底部设有顶壳口，所述顶壳口嵌入设置在顶壳中，所述工作面板的中部设有旋转盘，所述旋转盘嵌入设置在工作面板中，所述旋转盘的顶部设有支架，所述支架嵌入设置在旋转盘中，所述工作面板的底部设有出线口，所述出线口紧密贴合在工作面板上，所述装置主体的中部设有控制面板，所述控制面板嵌入设置在装置主体中，所述控制面板的右侧设有输入面板，所述输入面板紧密贴合在控制面板中，所述装置主体的顶部设有电源开关，所述电源开关紧密贴合在装置主体中，所述装置主体的顶部设有大型绕线装置，所述大型绕线装置焊接在装置主体上，所述大型绕线装置的中部设有芯轴，所述芯轴紧密贴合在大型绕线装置中，芯轴的中部设有线盘，所述线盘紧密贴合在芯轴上。进一步的，所述储物门的中部设有锁扣，所述锁扣紧密贴合在储物门上。进一步的，所述旋转盘的顶部设有支架固定端，所述支架固定端紧密贴合在旋转盘上。进一步的，所述支架的右侧设有线盘固定端，所述线盘固定端与支架紧密贴合。进一步的，所述工作面板的底部设有固定支架，所述固定支架紧密贴合在工作面板上。进一步的，所述出线口的底部设有折叠管，所述折叠管紧密贴合在出线口上。进一步的，所述控制面板的中部设有显示屏，所述显示屏嵌入设置在控制面板中，且显示屏呈“凹式”设置。进一步的，所述大型绕线装置的顶部设有芯轴凹槽，所述芯轴凹槽焊接在大型绕线装置中，且芯轴凹槽呈“U”型设置。进一步的，所述大型绕线装置的左侧面设有芯轴固定端，所述芯轴固定端紧密贴合在大型绕线装置上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种轴全自动绕线机，与普通的绕线机相比，该装置在顶壳设有旋转盘的同时也设有大型绕线装置，将线盘固定在芯轴上，芯轴固定在芯轴凹槽中，通过控制面板对大型绕线装置的操控，开始进行绕线作业，该装置不但可以对小型的线盘进行绕线工作，也可以对大型的线盘进行绕线工作，有效提高了装置的实用性，且该装置在工作面板上设有一个旋转盘，旋转盘上可以设有多个支架，将线盘通过线盘固定端固定在支架上，在工作面板的底部设有相配置的多个出线口，出线口的底部设有折叠管，通过折叠管，工作人员可以起到将折叠管折到任意方向，起到方便工作进行的作用，钢丝从折叠管中穿过从出线口处缠绕在线盘上，该种设置可以让装置起到多个线盘同时进行绕线工作，有效提高了装置的实用性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的旋转盘主体主视图；图3是本技术的出线装置整体结构示意图。图中：1、装置主体，101、储物门，102、锁扣，103、顶壳，104、电源线，2、工作面板，201、顶壳口，202、旋转盘，203、支架固定端，204、支架，205、线盘固定端，206、固定支架，207、出线口，208、折叠管，3、控制面板，301、显示器，302、输入面板，303、电源开关，4、大型绕线装置，401、芯轴凹槽，402、芯轴，403、线盘，404、芯轴固定端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轴全自动绕线机，包括装置主体1，大型绕线装置4，工作面板2，装置主体1的前端设有储物门101，储物门101紧密贴合在装置主体1上，装置主体1的顶部设有顶壳103，顶壳103焊接在装置主体1上，装置主体1的右侧面设有电源线104，电源线104嵌入设置在装置主体1中，顶壳103的左侧设有工作面板2，工作面板2紧密贴合在顶壳103上，工作面板2的底部设有顶壳口201，顶壳口201嵌入设置在顶壳103中，工作面板2的中部设有旋转盘202，旋转盘202嵌入设置在工作面板2中，旋转盘202的顶部设有支架204，支架204嵌入设置在旋转盘202中，工作面板2的底部设有出线口207，出线口207紧密贴合在工作面板2上，装置主体1的中部设有控制面板3，控制面板3嵌入设置在装置主体1中，控制面板3的右侧设有输入面板302，输入面板302紧密贴合在控制面板3中，装置主体1的顶部设有电源开关303，电源开关303紧密贴合在装置主体1中，装置主体1的顶部设有大型绕线装置4，大型绕线装置4焊接在装置主体1上，大型绕线装置4的中部设有芯轴402，芯轴402紧密贴合在大型绕线装置4中，芯轴402的中部设有线盘403，线盘403紧密贴合在芯轴402上。进一步的，储物门101的中部设有锁扣102，锁扣102紧密贴合在储物门101上，通过锁扣102可以保证在装置不工作，工作人员不在旁边时，储物门101不会被外界轻易打开，确保了内部绕线材料的安全。进一步的，旋转盘202的顶部设有支架固定端203，支架固定端203紧密贴合在旋转盘202上，通过支架固定端203，可以确保支架204在工作时不会发生发生脱落的现象，确保了绕线的正常进行。进一步的，支架204的右侧设有线盘固定端205，线盘固定端205与支架204紧密贴合，通过线盘固定端205，可以对小型线盘进行加固，同时通过线盘固定端205可以进行对多种不同类型的小线盘进行加固，可以让装置起到对不同类型的线盘进行绕线的工作，提高了装置的实用性。进一步的，工作面板2的底部设有固定支架206，固定支架206紧密贴合在工作面板2上，通过固定支架206，可以防止在进行绕线工作时折叠管208发生移动，而造成绕线的质量问题，从而确保了绕线工作的正常进行。进一步的，出线口207的底部设有折叠管208，折叠管208紧密贴合在出线口207上，通过折叠管208，工作人员可以起到将折叠管208折到任意方向，起到方便工作进行的作用，有效提高了装置的实用性。进一步的，控制面板3的中部设有显示屏301，显示屏301嵌入设置在控制面板3中，且显示屏301呈“凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴全自动绕线机，包括装置主体(1)，大型绕线装置(4)，工作面板(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端设有储物门(101)，所述储物门(101)紧密贴合在装置主体(1)上，所述装置主体(1)的顶部设有顶壳(103)，所述顶壳(103)焊接在装置主体(1)上，所述装置主体(1)的右侧面设有电源线(104)，所述电源线(104)嵌入设置在装置主体(1)中，所述顶壳(103)的左侧设有工作面板(2)，所述工作面板(2)紧密贴合在顶壳(103)上，所述工作面板(2)的底部设有顶壳口(201)，所述顶壳口(201)嵌入设置在顶壳(103)中，所述工作面板(2)的中部设有旋转盘(202)，所述旋转盘(202)嵌入设置在工作面板(2)中，所述旋转盘(202)的顶部设有支架(204)，所述支架(204)嵌入设置在旋转盘(202)中，所述工作面板(2)的底部设有出线口(207)，所述出线口(207)紧密贴合在工作面板(2)上，所述装置主体(1)的中部设有控制面板(3)，所述控制面板(3)嵌入设置在装置主体(1)中，所述控制面板(3)的右侧设有输入面板(302)，所述输入面板(302)紧密贴合在控制面板(3)中，所述装置主体(1)的顶部设有电源开关(303)，所述电源开关(303)紧密贴合在装置主体(1)中，所述装置主体(1)的顶部设有大型绕线装置(4)，所述大型绕线装置(4)焊接在装置主体(1)上，所述大型绕线装置(4)的中部设有芯轴(402)，所述芯轴(402)紧密贴合在大型绕线装置(4)中，芯轴(402)的中部设有线盘(403)，所述线盘(403)紧密贴合在芯轴(402)上。...

【技术特征摘要】
1.一种轴全自动绕线机，包括装置主体(1)，大型绕线装置(4)，工作面板(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端设有储物门(101)，所述储物门(101)紧密贴合在装置主体(1)上，所述装置主体(1)的顶部设有顶壳(103)，所述顶壳(103)焊接在装置主体(1)上，所述装置主体(1)的右侧面设有电源线(104)，所述电源线(104)嵌入设置在装置主体(1)中，所述顶壳(103)的左侧设有工作面板(2)，所述工作面板(2)紧密贴合在顶壳(103)上，所述工作面板(2)的底部设有顶壳口(201)，所述顶壳口(201)嵌入设置在顶壳(103)中，所述工作面板(2)的中部设有旋转盘(202)，所述旋转盘(202)嵌入设置在工作面板(2)中，所述旋转盘(202)的顶部设有支架(204)，所述支架(204)嵌入设置在旋转盘(202)中，所述工作面板(2)的底部设有出线口(207)，所述出线口(207)紧密贴合在工作面板(2)上，所述装置主体(1)的中部设有控制面板(3)，所述控制面板(3)嵌入设置在装置主体(1)中，所述控制面板(3)的右侧设有输入面板(302)，所述输入面板(302)紧密贴合在控制面板(3)中，所述装置主体(1)的顶部设有电源开关(303)，所述电源开关(303)紧密贴合在装置主体(1)中，所述装置主体(1)的顶部设有大型绕线装置(4)，所述大型绕线装置(4)焊接在装置主体(1)上，所述大型绕线装置(4)的中部设有芯轴(402)，所述芯轴(402)紧密贴合在大型绕线装置(4)中，芯轴(402)的中部设有线盘(403)，所述线盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海清，
申请(专利权)人：东莞市微米精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44