一种矿石自动混匀缩分取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿石自动混匀缩分取样装置,包括固定架、混合箱、输送通道和缩分壳，所述固定架的上端侧壁焊接有混合箱，混合箱的上端侧壁开设有通孔，且通孔的内部法兰固定连接有进料通道，进料通道的一端延伸至混合箱的内部，混合箱的外部一端侧壁通过螺钉固定有第二电机，第二电机的一端键连接有破碎桨，螺旋桨的运动带动位移至输送通道内的矿样运动，下落至缩分壳内，矿样将在分散桨的转动导向下，可以随机的向取样通道内移动，通过取样通道可以将进行混匀缩分后的矿样进行取样，结构简单操作方便，对矿样的混匀缩分集合至连续的操作步骤中，提高了对矿样混匀缩分取样的方便快捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石自动混匀缩分取样装置
本技术涉及矿石取样设备
，尤其涉及一种矿石自动混匀缩分取样装置。
技术介绍
矿石质计中心质检站承当着铁矿石取样、制样、化验等质量检验工作，其中制样工序中的混匀缩分环节，系采用手工操作，即由操作人员将每桶矿石样品倒入缩分器，而每个批次的样品量多则20桶，少则6桶，为达到进一步混匀效果，需要将“每桶矿石样品倒入缩分器”的动作重复2-3次，存在的弊端一是重复操作劳动强度大，二是矿石粒度不均匀时混匀效果不好，试样成分产生偏差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿石自动混匀缩分取样装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种矿石自动混匀缩分取样装置，包括固定架、混合箱、输送通道和缩分壳，所述固定架的上端侧壁焊接有混合箱，混合箱的上端侧壁开设有通孔，且通孔的内部法兰固定连接有进料通道，进料通道的一端延伸至混合箱的内部，混合箱的外部一端侧壁通过螺钉固定有第二电机，第二电机的一端键连接有破碎桨，混合箱的外部另一端侧壁开设有通孔，且通孔的内部设置有出料通道，出料通道的内部螺纹连接有输送通道，输送通道的一端开设有通孔螺纹连接有排料管，排料管的下侧设置有缩分壳，缩分壳的底端侧壁通过螺钉固定有第四电机，第四电机的输出端键连接有分散桨，分散桨设置在缩分壳的内部。优选的，所述破碎桨设置在混合箱的内部，混合箱靠近破碎桨的内部设置有混合桨，混合桨的一端键连接有第一电机，第一电机通过螺钉固定在混合箱的上端，混合箱靠近混合桨的内壁固定卡接有导向板。优选的，所述输送通道的外部一端侧壁通过螺钉固定有第三电机，且第三电机的输出端键连接有螺旋桨，螺旋桨设置在输送通道的内部。优选的，所述缩分壳的上端侧壁通过螺钉卡扣连接有遮挡板，且遮挡板的最大外径等于缩分壳的外径，遮挡板的内径大于排料管的外径。优选的，所述缩分壳靠近第三电机的底端侧壁开设有五个通孔，且通孔内均螺纹连接有取样通道，取样通道的规格均相同。本技术的有益效果是：1、本技术，通过固定架、混合箱、破碎桨、混合桨、输送通道、螺旋桨、分散桨、缩分壳和取样通道的设置，破碎桨和混合桨的同时转动，可以提高对矿样混合时的均匀性，降低了人工操作混匀矿样的劳动强度，节省了对矿样混匀加工的时间，提高了对多量矿样混合处理的加工效率。2、本技术，通过固定架、混合箱、破碎桨、混合桨、输送通道、螺旋桨、分散桨、缩分壳和取样通道的设置，螺旋桨的运动带动位移至输送通道内的矿样运动，下落至缩分壳内，矿样将在分散桨的转动导向下，可以随机的向取样通道内移动，通过取样通道可以将进行混匀缩分后的矿样进行取样，结构简单操作方便，对矿样的混匀缩分集合至连续的操作步骤中，提高了对矿样混匀缩分取样的方便快捷性，保证矿样混合均匀度的同时，提高了矿样缩分取样的安全高效性。附图说明图1为本技术提出的一种矿石自动混匀缩分取样装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种矿石自动混匀缩分取样装置的缩分壳的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种矿石自动混匀缩分取样装置的缩分壳的仰视结构示意图。图中：1固定架、2导向板、3第一电机、4第二电机、5混合箱、6进料通道、7破碎桨、8混合桨、9出料通道、10输送通道、11螺旋桨、12第三电机、13排料管、14遮挡板、15分散桨、16缩分壳、17取样通道、18第四电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-3，一种矿石自动混匀缩分取样装置，自动混匀缩分取样装置内部设置的第一电机3、第二电机4、第三电机12和第四电机18，均利用其上端安装的电线，连接在外部供电的电源上，保证在混匀缩分取样装置使用时的顺利性，在对混匀缩分取样装置使用时，首先需要将第一电机3和第二电机4启动，使第二电机4带动破碎桨7的做循环圆周运动，第一电机3带动混合桨8做循环圆周运动，对通过进料通道6注入混合箱5内部矿料进行依次破碎混合，破碎桨7和混合桨8的同时转动，可以提高对矿样混合时的均匀性，降低了人工操作混匀矿样的劳动强度，节省了对矿样混匀加工的时间，提高了对多量矿样混合处理的加工效率。通过破碎桨7和混合桨8进行混匀加工后的矿样，将在导向板2的倾斜导向输送下，通过出料通道9向输送通道10内移动，此时启动第三电机12和第四电机18，使第三电机12带动螺旋桨11的转动，此时螺旋桨11做朝第三电机12方向的螺旋循环运动，使螺旋桨11的运动带动位移至输送通道10内的矿样运动，使矿样被输送至排料管13的位置时，下落至缩分壳16内，在矿样下落至缩分壳16内时，遮挡板14可以避免矿样下落产生的灰尘飞散，对周围的环境起到防护保护的作用，当矿样下落至缩分壳16内时，此时第四电机18的启动带动分散桨15的转动，矿样将在分散桨15的转动导向下，可以随机的向取样通道17内移动，通过取样通道17可以将进行混匀缩分后的矿样进行取样，结构简单操作方便，对矿样的混匀缩分集合至连续的操作步骤中，提高了对矿样混匀缩分取样的方便快捷性，保证矿样混合均匀度的同时，提高了矿样缩分取样的安全高效性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石自动混匀缩分取样装置，包括固定架(1)、混合箱(5)、输送通道(10)和缩分壳(16)，其特征在于，所述固定架(1)的上端侧壁焊接有混合箱(5)，混合箱(5)的上端侧壁开设有通孔，且通孔的内部法兰固定连接有进料通道(6)，进料通道(6)的一端延伸至混合箱(5)的内部，混合箱(5)的外部一端侧壁通过螺钉固定有第二电机(4)，第二电机(4)的一端键连接有破碎桨(7)，混合箱(5)的外部另一端侧壁开设有通孔，且通孔的内部设置有出料通道(9)，出料通道(9)的内部螺纹连接有输送通道(10)，输送通道(10)的一端开设有通孔螺纹连接有排料管(13)，排料管(13)的下侧设置有缩分壳(16)，缩分壳(16)的底端侧壁通过螺钉固定有第四电机(18)，第四电机(18)的输出端键连接有分散桨(15)，分散桨(15)设置在缩分壳(16)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种矿石自动混匀缩分取样装置，包括固定架(1)、混合箱(5)、输送通道(10)和缩分壳(16)，其特征在于，所述固定架(1)的上端侧壁焊接有混合箱(5)，混合箱(5)的上端侧壁开设有通孔，且通孔的内部法兰固定连接有进料通道(6)，进料通道(6)的一端延伸至混合箱(5)的内部，混合箱(5)的外部一端侧壁通过螺钉固定有第二电机(4)，第二电机(4)的一端键连接有破碎桨(7)，混合箱(5)的外部另一端侧壁开设有通孔，且通孔的内部设置有出料通道(9)，出料通道(9)的内部螺纹连接有输送通道(10)，输送通道(10)的一端开设有通孔螺纹连接有排料管(13)，排料管(13)的下侧设置有缩分壳(16)，缩分壳(16)的底端侧壁通过螺钉固定有第四电机(18)，第四电机(18)的输出端键连接有分散桨(15)，分散桨(15)设置在缩分壳(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种矿石自动混匀缩分取样装置，其特征在于，所述破碎桨(7)设置在混合箱(5)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：范玉，管嵩，刘靖雨，郑秀娟，
申请(专利权)人：青岛博正检验技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37