一种触控显示屏生产用板材平整度检测辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及平整度检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种触控显示屏生产用板材平整度检测辅助装置，其板材放置高度可以方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；并且两组限位板高度能够根据板材尺寸方便进行调节，提高其适应能力；而且两组限位板可以方便进行转动，使板材较易取放，从而提高其实用性；包括底板、四组支架、两组限位柱和两组限位板；还包括支撑板和支腿，支腿包括伸缩杆、活塞和压力管，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套，伸缩杆上设置有针阀开关，四组支架的底端均设置有滚轮；两组限位柱均包括转动块、螺纹管和螺纹杆；还包括两组万向球、两组滑块、两组支柱组和两组滑轮组，两组转动块底端均设置有球形槽。

【技术实现步骤摘要】
一种触控显示屏生产用板材平整度检测辅助装置
本技术涉及平整度检测附属装置的
，特别是涉及一种触控显示屏生产用板材平整度检测辅助装置。
技术介绍
众所周知，触控显示屏生产用板材平整度检测辅助装置是一种用于触控显示屏生产过程中，对其板材的平整度检测进行辅助，使板材更好被检测的辅助装置，其在板材平整度检测的领域中得到了广泛的使用；现有的触控显示屏生产用板材平整度检测辅助装置包括底板、四组支架、两组限位柱和两组限位板，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组限位柱的底端分别安装在底板顶端左侧和右侧，两组限位柱的顶端分别与两组限位板连接；现有的触控显示屏生产用板材平整度检测辅助装置使用时，将板材放置在底板顶端，并通过两组限位板进行限位即可；现有的触控显示屏生产用板材平整度检测辅助装置使用中发现，其板材放置高度固定，不能方便根据工作人员需要进行调节，导致其使用局限性较高；并且两组限位板高度不能根据板材尺寸方便进行调节，导致其适应能力较差；而且两组限位板不能方便进行转动，不易使板材取放，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其板材放置高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控显示屏生产用板材平整度检测辅助装置，包括底板（1）、四组支架（2）、两组限位柱和两组限位板（3），四组支架（2）的顶端分别安装在底板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；其特征在于，还包括支撑板（4）和支腿，支腿包括伸缩杆（5）、活塞（6）和压力管（7），伸缩杆（5）的顶端与底板（1）底端连接，压力管（7）内设置有压力腔，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套（8），活塞（6）位于压力腔内，伸缩杆（5）的底端穿过压力管（7）的顶侧壁并伸入至压力腔内，伸缩杆（5）的底端与活塞（6）连接，伸缩杆（5）上设置有针阀开关（9），活塞（6）上设置有通孔（10），四组支架（2）的底端均设置有滚轮（...

【技术特征摘要】
1.一种触控显示屏生产用板材平整度检测辅助装置，包括底板（1）、四组支架（2）、两组限位柱和两组限位板（3），四组支架（2）的顶端分别安装在底板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；其特征在于，还包括支撑板（4）和支腿，支腿包括伸缩杆（5）、活塞（6）和压力管（7），伸缩杆（5）的顶端与底板（1）底端连接，压力管（7）内设置有压力腔，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套（8），活塞（6）位于压力腔内，伸缩杆（5）的底端穿过压力管（7）的顶侧壁并伸入至压力腔内，伸缩杆（5）的底端与活塞（6）连接，伸缩杆（5）上设置有针阀开关（9），活塞（6）上设置有通孔（10），四组支架（2）的底端均设置有滚轮（11），支撑板（4）顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内部设置有下滚珠轴承和下限位片，压力管（7）底端插入至下滚珠轴承内部与下限位片连接；两组限位柱均包括转动块（12）、螺纹管（13）和螺纹杆（14），两组转动块（12）顶端均设置有上放置槽，并在两组上放置槽内部均设置有上滚珠轴承和上限位片，两组螺纹管（13）的底端分别插入至两组上滚珠轴承内部并分别与两组上限位片连接，两组螺纹杆（14）底端分别插入并螺装至两组螺纹管（13）顶端内部，两组螺纹杆（14）顶端分别与两组限位板（3）连接；还包括两组万向球（15）、两组滑块（16）、两组支柱组（17）和两组滑轮组（18），两组万向球（15）分别安装在两组滑块（16）的顶端，两组转动块（12）底端均设置有球形槽，两组万向球（15）分别位于两组球形槽内部，且两组万向球（15）分别可相对两组球形槽旋转，两组支柱组（17）分别安装在两组转动块（12）底端，两组滑轮组（18）分别安装在两组支柱组（17）底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：范云浩，
申请(专利权)人：江苏迪佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32