液体加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体加热器，包括内部带有空腔的壳体以及连通空腔的出口管，所述空腔内设有预热腔体，所述预热腔体外壁与空腔壁之间间隔设置形成一连通出口管的气流通道，所述预热腔体内设有发热腔体，所述发热腔体外壁与预热腔体内壁之间形成有间隙，所述发热腔体内设有加热盘管，所述发热腔体上连通有依次穿设出预热腔体以及壳体的热量入口管，所述发热腔体与气流通道之间连接有输送管道，所述加热盘管的两端均依次穿设出发热腔体、预热腔体以及壳体，所述加热盘管与间隙之间连通。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术通过预热腔体、发热腔体以及加热盘管三者之间的配合，使该加热器能达到更好的加热效果。

【技术实现步骤摘要】
液体加热器
本技术涉及一种加热装置，特别涉及一种液体加热器。
技术介绍
加热器在人们的日常生活中以及工业上的使用都非常广泛，加热器原理的核心是能量之间的转换。现有技术中公开一种热风型加热器，包括内部带有空腔的壳体，壳体上分别设有连通空腔的进风口与出风口，壳体的外侧壁贴覆有加热腔体，加热腔体上分别连通有热量入口与热量出口。热量通过热量入口进入到加热腔体内部，使得加热腔体能对高温热量进行存储，且多余的热量则从热量出口中排出；加热腔体上的高温热量通过壳体传导向空腔，进风口进入的气流在经过空腔时与高温热量进行热交换，使得从出风口中流出的气流具有一定的温度，从而实现热风加热。由于加热腔体与壳体之间的接触面积有限且进入到加热腔体内的热量会与外界的空气进行热交换，使得位于加热腔体内部的热量会发生极大的流失；从而导致该种热量的传导加热方式不能将热量较好的传导向壳体，使得该热风型加热器不能达到更好的加热效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能实现更好加热的液体加热器。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液体加热器，包括内部带有空腔的壳体以及连通空腔的出口管，所述空腔内设有预热腔体，所述预热腔体外壁与空腔壁之间间隔设置形成一连通出口管的气流通道，所述预热腔体内设有发热腔体，所述发热腔体外壁与预热腔体内壁之间形成有间隙，所述发热腔体内设有加热盘管，所述发热腔体上连通有依次穿设出预热腔体以及壳体的热量入口管，所述发热腔体与气流通道之间连接有输送管道，所述加热盘管的两端均依次穿设出发热腔体、预热腔体以及壳体，所述加热盘管与间隙之间连通。通过采用上述技术方案，热量通过热量入口管进入到发热腔体内部，并依次经过输送管道以及气流通道后从出口管中排出，并在加热盘管的内部通入热介质，而通入的热介质先进入到预热腔体与发热腔体之间的所述间隙位置对其进行加热后再进入到发热腔体内部进行加热；通过预热腔体、加热盘管并结合发热腔体内部三者产生的热量一起传导向空腔，使得空腔内部能具有更高的温度，从而使该液体加热器能达到更好的加热效果。进一步设置为：所述加热盘管包括设置于发热腔体内部的螺旋管段以及依次穿设出发热腔体、预热腔体以及壳体的入口管段和出口管段，所述入口管段与间隙之间连通设置。通过采用上述技术方案，将加热盘管的入口管段设置为与间隙之间连通的方式，使得进入到加热盘管内的热介质能率先进入到预热腔体与发热腔体之间的间隙位置进行加热，通过预热腔体起到保温作用，从而使该液体加热器达到更好的加热效果。进一步设置为：所述螺旋管段的轴向与发热腔体内部热量的流动方向平行设置。通过采用上述技术方案，该种设置方式的螺旋管段在不会影响流动中热量通畅性的前提下，能使螺旋管段产生的热量更好的朝向螺旋管段的中央位置进行汇聚，使得螺旋管段上的热量能更好的被从热量入口管进入的热量所带动并朝向输送管道方向移动，从而达到更好的加热效果。进一步设置为：所述入口管段包括第一管体以及第二管体，所述第一管体的一端与预热腔体的内部连通、另一端穿设出壳体；所述第二管体的一端与间隙连通、另一端与螺旋管段连通。通过采用上述技术方案，该种设置方式使得通过第一管体的大部份热介质能率先进入到间隙内部，使热介质能先填充满间隙后在进入到第二管体，从而使预热腔体能达到更好的预热效果。进一步设置为：所述入口管段的自由端与出口管段的自由端均固设有连接法兰。通过采用上述技术方案，连接法兰的设置便于实现入口管段、出口管段与管道之间的连接，使连接操作更加简便。进一步设置为：所述输送管道围绕于螺旋管段的圆心排列设置有若干。通过采用上述技术方案，若干输送管道的设置增大热量的流通量并使热量能更加均匀的朝向气流通道方向进行流动，实现更加均匀的加热。进一步设置为：若干所述的输送管道与螺旋管段的端面对应设置。通过采用上述技术方案，该种设置方式使得螺旋管段产生的热量能第一时间进入到输送管道，从而达到更好的加热效果。进一步设置为：所述热量入口管的外周缘固设有连接板。通过采用上述技术方案，连接板的设置使得热量入口管能方便与发热源体实现连接，简便了工人的安装操作。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过预热腔体、发热腔体以及加热盘管三者之间的配合，使该加热器能达到更好的加热效果。附图说明图1为实施例的立体图；图2为实施例的剖视图；图3为图2中A部放大图。图中：1、空腔；2、壳体；3、出口管；4、预热腔体；5、气流通道；6、发热腔体；7、间隙；8、加热盘管；81、螺旋管段；82、入口管段；821、第一管体；822、第二管体；83、出口管段；9、热量入口管；10、输送管道；11、连接法兰；12、连接板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，一种液体加热器，包括形状为圆柱形的壳体2，壳体2的一端面分别穿设有热量入口管9以及出口管3，出口管3位于热量入口管9的上方，热量入口管9的外周缘固设有连接板12，通过连接板12的设置实现热量入口管9与发热源体之间的连接，且发热源体可为现有技术中的燃烧机。参考图2，壳体2的内部中空设置形成所述的空腔1，空腔1与出口管3之间连通且出口管3的外周壁与壳体2之间通过焊接实现固定。空腔1内部放置有形状为圆柱形且与壳体2同轴设置的预热腔体4，预热腔体4的外壁与空腔1壁之间间隔设置形成连通出口管3的气流通道5；预热腔体4内部放置有形状为圆柱形且与之同轴设置的发热腔体6，发热腔体6的外壁与预热腔体4的内壁之间间隔设置形成所述的间隙7。热量入口管9的内端面穿过预热腔体4并与发热腔体6的内部连通，热量入口管9与发热腔体6和预热腔体4之间均通过焊接实现固定；发热腔体6内部与气流通道5之间固定连通有输送管道10，输送管道10围绕于发热腔体6的圆心间隔排列设置有若干。发热腔体6内部设有加热盘管8，加热盘管8包括螺旋管段81以及分别连通螺旋管段81两端的入口管段82和出口管段83，入口管段82、出口管段83以及螺旋管段81三者之间一体设置。螺旋管段81设置在发热腔体6内部，出口管段83与入口管段82的自由端均依次穿过发热腔体6、预热腔体4以及壳体2后向外延伸。出口管段83的外周壁与发热腔体6、预热腔体4以及壳体2之间均通过焊接实现固定，若干的输送管道10与螺旋管段81的端面对应设置。参考图2和图3，入口管段82包括第一管体821以及第二管体822，第一管体821的一端与预热腔体4的内部连通、另一端穿过壳体2后向外延伸，第一管体821与壳体2和预热腔体4之间均通过焊接实现固定且第一管体821的外端与出口管段83的外端均固设有连接法兰11。第二管体822的一端与发热腔体6的外壁连通、另一端穿设过发热腔体6后与螺旋管段81连通，第二管体822与发热腔体6之间通过焊接实现从固定，位于加热盘管8内流动的流体介质可为热水、热蒸汽等。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体加热器，包括内部带有空腔(1)的壳体(2)以及连通空腔(1)的出口管(3)，其特征在于：所述空腔(1)内设有预热腔体(4)，所述预热腔体(4)外壁与空腔(1)壁之间间隔设置形成一连通出口管(3)的气流通道(5)，所述预热腔体(4)内设有发热腔体(6)，所述发热腔体(6)外壁与预热腔体(4)内壁之间形成有间隙(7)，所述发热腔体(6)内设有加热盘管(8)，所述发热腔体(6)上连通有依次穿设出预热腔体(4)以及壳体(2)的热量入口管(9)，所述发热腔体(6)与气流通道(5)之间连接有输送管道(10)，所述加热盘管(8)的两端均依次穿设出发热腔体(6)、预热腔体(4)以及壳体(2)，所述加热盘管(8)与间隙(7)之间连通。

【技术特征摘要】
1.一种液体加热器，包括内部带有空腔(1)的壳体(2)以及连通空腔(1)的出口管(3)，其特征在于：所述空腔(1)内设有预热腔体(4)，所述预热腔体(4)外壁与空腔(1)壁之间间隔设置形成一连通出口管(3)的气流通道(5)，所述预热腔体(4)内设有发热腔体(6)，所述发热腔体(6)外壁与预热腔体(4)内壁之间形成有间隙(7)，所述发热腔体(6)内设有加热盘管(8)，所述发热腔体(6)上连通有依次穿设出预热腔体(4)以及壳体(2)的热量入口管(9)，所述发热腔体(6)与气流通道(5)之间连接有输送管道(10)，所述加热盘管(8)的两端均依次穿设出发热腔体(6)、预热腔体(4)以及壳体(2)，所述加热盘管(8)与间隙(7)之间连通。2.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于：所述加热盘管(8)包括设置于发热腔体(6)内部的螺旋管段(81)以及依次穿设出发热腔体(6)、预热腔体(4)以及壳体(2)的入口管段(82)和出口管段(83)，所述入口管段(82...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢领弟，
申请(专利权)人：浙江博耐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33