一种金属熔炉的余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属熔炉的余热回收装置,包括有热量收集管、冷却管、储液箱、熔炼炉主体、加热件，熔炼炉主体具有熔炼腔，加热件固定设于熔炼腔的底面侧壁，熔炼腔的底面侧壁内镶嵌有用于驱动加热件工作的电路组件；热量收集管由上至下地螺旋围绕熔炼炉主体的周面设置；冷却管镶嵌于熔炼腔的底面侧壁，冷却管为圆环状，电路组件被冷却管所包围，冷却管与热量收集管的出液端之间通过连接管连通，连接管上设有第一阀门；储液箱与冷却管之间通过一个进液管及一根排液管连通，以实现冷却液在储液箱与冷却管之间循环；进液管上设有增压泵、第二阀门；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有较高的热量收集率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔炉的余热回收装置
本技术涉及金属熔炼设备领域，尤其涉及一种金属熔炉的余热回收装置。
技术介绍
金属熔炉在加工金属的过程中，其炉体内部的温度很高，金属加工完成时，金属熔炉存在大量的余热，余热排放到空气中，造成生产车间环境温度升高，并且还造成热量的浪费，目前的金属熔炉的余热处理装置对热量的收集率还有待提高。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种金属熔炉的余热回收装置，其具有较高的余热收集率。其具体的技术方案如下：本技术公开一种金属熔炉的余热回收装置,包括有热量收集管、冷却管、储液箱、熔炼炉主体、加热件，熔炼炉主体具有熔炼腔，加热件固定设于熔炼腔的底面侧壁，熔炼腔的底面侧壁内镶嵌有用于驱动加热件工作的电路组件；热量收集管镶嵌于熔炼炉主体的周面侧壁，热量收集管由上至下地螺旋围绕熔炼炉主体的周面设置，热量收集管的进液端位于熔炼炉主体的上部，热量收集管的进液端贯穿熔炼炉主体的侧壁、延伸至熔炼炉主体之外；冷却管镶嵌于熔炼腔的底面侧壁，冷却管为圆环状，电路组件被冷却管所包围，冷却管与热量收集管的出液端之间通过连接管连通，连接管镶嵌于熔炼炉主体的侧壁内，连接管上设有第一阀门；冷却管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属熔炉的余热回收装置,包括有热量收集管(103)、冷却管(500)、储液箱(400)、熔炼炉主体(100)、加热件(200)，所述熔炼炉主体(100)具有熔炼腔(300)，所述加热件(200)固定设于所述熔炼腔(300)的底面侧壁，所述熔炼腔(300)的底面侧壁内镶嵌有用于驱动所述加热件(200)工作的电路组件(600)；所述热量收集管(103)镶嵌于所述熔炼炉主体(100)的周面侧壁，所述热量收集管(103)由上至下地螺旋围绕所述熔炼炉主体(100)的周面设置，所述热量收集管(103)的进液端位于所述熔炼炉主体(100)的上部，所述热量收集管(103)的进液端贯穿所述熔炼炉主体(1...

【技术特征摘要】
1.一种金属熔炉的余热回收装置,包括有热量收集管(103)、冷却管(500)、储液箱(400)、熔炼炉主体(100)、加热件(200)，所述熔炼炉主体(100)具有熔炼腔(300)，所述加热件(200)固定设于所述熔炼腔(300)的底面侧壁，所述熔炼腔(300)的底面侧壁内镶嵌有用于驱动所述加热件(200)工作的电路组件(600)；所述热量收集管(103)镶嵌于所述熔炼炉主体(100)的周面侧壁，所述热量收集管(103)由上至下地螺旋围绕所述熔炼炉主体(100)的周面设置，所述热量收集管(103)的进液端位于所述熔炼炉主体(100)的上部，所述热量收集管(103)的进液端贯穿所述熔炼炉主体(100)的侧壁、延伸至所述熔炼炉主体(100)之外；所述冷却管(500)镶嵌于所述熔炼腔(300)的底面侧壁，所述冷却管(500)为圆环状，所述电路组件(600)被所述冷却管(500)所包围，所述冷却管(500)与所述热量收集管(103)的出液端之间通过连接管(104)连通，所述连接管(104)镶嵌于所述熔炼炉主体(100)的侧壁内，所述连接管(104)上设有第一阀门(105)；所述冷却管(500)的圆周侧壁连通有进液管(106)、排液管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光淮，邹联石，
申请(专利权)人：江西东磊精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36