一种自动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动检测装置，涉及光学检测设备技术领域。该自动检测装置包括基座和用于放置待测显示面板的灯箱模块，灯箱模块滑动连接在基座上，在该灯箱模块的滑动轨迹上设置有AOI检测工位和自动频闪检测工位，AOI检测工位的上方设置有AOI检测模块，自动频闪检测工位上方设置有自动频闪检测模块。本发明专利技术结构紧凑，设计巧妙，将显示面板放置在灯箱模块，并在灯箱模块沿基座的滑动轨迹上设置AOI检测工位和自动频闪检测工位，实现了利用一台设备对显示面板完成AOI和自动频闪两项检测，节省了进料与卸料的工时，提高了显示面板生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动检测装置
本专利技术涉及光学检测设备
，尤其涉及一种自动检测装置。
技术介绍
显示面板即液晶屏幕，在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩和可视角度，其质量的好坏不仅关系到液晶显示器自身的质量、价格和市场走向，还关系到整个产品的功能参数、显示效果和使用寿命等。在生产的各个环节中，显示面板都有可能出现生产不良导致产品不合格，因此，在生产过程中对显示面板进行严格的检测就显得极为重要。对显示面板的检测有时会涉及到两项内容：(1)采用自动光学检测(AutomaticOpticInspection，AOI)设备来分析待测显示面板的图像与标准图像是否一致；(2)采用自动频闪检测设备对显示面板显示图像的亮度、色度以及亮度和色度的均匀性进行分析。当前对显示面板进行检测时，通常使用两台设备分别对其进行AOI检测和自动频闪检测，由于检测时间较长，且进料和卸料非常耗时，导致显示面板生产线的工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够对显示面板进行AOI和自动频闪检测的自动检测装置，以便缩短进料与卸料的工时、提高显示面板生产线的生产效率。如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：一种自动检测装置，包括基座和用于放置待测显示面板的灯箱模块，所述灯箱模块滑动连接在所述基座上，在所述灯箱模块的滑动轨迹上设置有AOI检测工位和自动频闪检测工位，所述AOI检测工位的上方设置有AOI检测模块，所述自动频闪检测工位的上方设置有自动频闪检测模块。作为一种自动检测装置的优选方案，所述自动频闪检测模块包括测试探头、固定件和升降气缸；所述升降气缸的输出端与所述固定件相连；所述测试探头设置在所述固定件上。作为一种自动检测装置的优选方案，所述自动频闪检测模块至少包括两组所述测试探头、固定件和升降气缸，其中一组所述测试探头围绕另一组所述测试探头设置。作为一种自动检测装置的优选方案，还包括上下料工位，所述上下料工位位于所述AOI检测工位与所述自动频闪检测工位之间。作为一种自动检测装置的优选方案，所述上下料工位上方设置有上下料机构，所述上下料机构包括设置在所述基座上方的上下料机架以及滑动连接在所述上下料机架上的机械手。作为一种自动检测装置的优选方案，所述灯箱模块包括上下设置的上层灯箱和下层灯箱，所述上层灯箱和所述下层灯箱分别滑动连接在所述基座上。作为一种自动检测装置的优选方案，所述下层灯箱上设置有同步升降器，用于驱动所述下层灯箱沿竖直方向的运动。作为一种自动检测装置的优选方案，所述基座上设置有上下布置的第一传动机构和第二传动机构；所述上层灯箱(51)滑动连接在所述第一传动机构(11)上，且通过所述第一传动机构(11)实现水平方向的运动；所述下层灯箱(52)滑动连接在所述第二传动机构(12)上，且通过所述第二传动机构(12)实现水平方向的运动。作为一种自动检测装置的优选方案，所述AOI检测模块包括立架和AOI检测组件；所述立架垂直固定在所述基座上；所述AOI检测组件滑动连接于所述立架上，且能够沿竖直方向运动。作为一种自动检测装置的优选方案，在所述基座上，所述AOI检测模块、所述自动频闪检测模块和所述灯箱模块均分别平行设置有多组。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种自动检测装置，用于对待测显示面板进行AOI和自动频闪检测。本专利技术结构紧凑，设计巧妙，将显示面板放置在灯箱模块，并在灯箱模块沿基座的滑动轨迹上设置AOI检测工位和自动频闪检测工位，实现了利用一台设备对显示面板完成AOI和自动频闪两项检测，克服了传统的显示面板生产线上需要设置两台大型检测设备的特点，节约了设备的占地面积，提高了设备利用率，同时节省了进料与卸料的工时，提高了显示面板生产线的生产效率。通过在基座上设置多组AOI检测模块、自动频闪检测模块和灯箱模块，多组模块分别工作、互不影响，同时对多块显示面板进行AOI和自动频闪检测，使得显示面板的自动化生产线能够快速连续进行作业。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。图1是本专利技术提供的自动检测装置的结构示意图；图2是本专利技术提供的自动检测装置的上下料机构的结构示意图；图3是本专利技术提供的自动检测装置的自动频闪检测模块的结构示意图；图4是本专利技术提供的自动检测装置的自动频闪检测模块的俯视图；图5是本专利技术提供的自动检测装置的AOI检测模块的结构示意图；图6是本专利技术提供的自动检测装置的上层灯箱的结构示意图；图7是本专利技术提供的自动检测装置的下层灯箱的结构示意图。图中：1、基座；11、第一传动机构；111、第一直线电机；112、第一连接块；12、第二传动机构；121、第二直线电机；122、第二连接块；2、AOI检测模块；21、AOI检测相机；22、图像采集器；23、升降导轨；24、立架；3、自动频闪检测模块；31、第一测试探头；32、第二测试探头；33、固定件；34、第一升降气缸；35、第二升降气缸；36、微调座；4、上下料机构；41、上下料机架；42、上料机械手；43、下料机械手；44、连接件；5、灯箱模块；51、上层灯箱；511、第一治具模组；512、第一辅助照明灯；513、第一自动压接治具；52、下层灯箱；521、第二治具模组；522、第二辅助照明灯；523、第二自动压接治具；524、同步升降器；6、维修通道；S、AOI检测工位；F、自动频闪检测工位；L、上下料工位；R、维修工位。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，本实施例提供了一种自动检测装置，该自动检测装置包括基座1和灯箱模块5，灯箱模块5滑动连接在基座1上，且该灯箱模块5用于放置待测的显示面板，在灯箱模块5的滑动轨迹上设置有AOI检测工位S和自动频闪检测工位F，在AOI检测工位S的上方设置有AOI检测模块2，在自动频闪检测工位F的上方设置有自动频闪检测模块3。将显示面板放置在灯箱模块5上，并在灯箱模块5沿基座1的滑动轨迹上设置AOI检测工位S和自动频闪检测工位F，实现了利用一台设备对显示面板完成AOI和自动频闪两项检测，克服了传统的显示面板生产线上需要设置两台大型检测设备的特点，节约了设备的占地面积，提高了设备利用率，同时节省了进料与卸料的工时，极大地提高了显示面板生产线的生产效率。为了实现自动化上下料作业，在本实施例中，该自动检测装置还包括上下料工位L，上下料工位L位于AOI检测工位S与自动频闪检测工位F之间。通过将上下料工位L设置在AOI检测工位S与自动频闪检测工位F之间，既方便了灯箱模块5上待测显示面板的上下料过程，也缩短了灯箱模块5在AOI检测工位S和自动频闪检测工位F上循环移动时的移动距离，能够节省检测时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动检测装置，其特征在于，包括：基座(1)和用于放置待测显示面板的灯箱模块(5)，所述灯箱模块(5)滑动连接在所述基座(1)上，在所述灯箱模块(5)的滑动轨迹上设置有AOI检测工位(S)和自动频闪检测工位(F)，所述AOI检测工位(S)的上方设置有AOI检测模块(2)，所述自动频闪检测工位(F)的上方设置有自动频闪检测模块(3)。

【技术特征摘要】
1.一种自动检测装置，其特征在于，包括：基座(1)和用于放置待测显示面板的灯箱模块(5)，所述灯箱模块(5)滑动连接在所述基座(1)上，在所述灯箱模块(5)的滑动轨迹上设置有AOI检测工位(S)和自动频闪检测工位(F)，所述AOI检测工位(S)的上方设置有AOI检测模块(2)，所述自动频闪检测工位(F)的上方设置有自动频闪检测模块(3)。2.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于，所述自动频闪检测模块(3)包括测试探头、固定件(33)和升降气缸；所述升降气缸的输出端与所述固定件(33)相连；所述测试探头设置在所述固定件(33)上。3.根据权利要求2所述的自动检测装置，其特征在于，所述自动频闪检测模块(3)至少包括两组所述测试探头、固定件(33)和升降气缸，其中一组所述测试探头围绕另一组所述测试探头设置。4.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于，还包括上下料工位(L)，所述上下料工位(L)位于所述AOI检测工位(S)与所述自动频闪检测工位(F)之间。5.根据权利要求4所述的自动检测装置，其特征在于，所述上下料工位(F)上方设置有上下料机构(4)，所述上下料机构(4)包括设置在所述基座(1)上方的上下料机架(41)以及滑动连接在所述上下料机架(41)上的机...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹浩，
申请(专利权)人：苏州精濑光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32