内螺纹用塞规制造技术

本发明专利技术提供一种内螺纹用塞规，为在手柄的一个端部设置螺纹塞规并且在手柄的另一个端部设置底孔塞规的构成，因此，在工件的内螺纹的螺纹切削的前阶段中的底孔加工的阶段，能够检查底孔的底孔孔径是否在允许界限尺寸的范围内，并且，在对底孔进行了加工之后的内螺纹的螺纹切削加工的阶段，能够进行内螺纹的螺纹尺寸是否在允许界限尺寸的范围内的螺纹尺寸的检查，并且能够进行底孔孔径以及螺纹尺寸这两个检查，能够可靠地进行底孔孔径以及螺纹尺寸的管理，同时，能够提高内螺纹加工的作业性。所述内螺纹用塞规通过在手柄(1)的一个端部设置螺纹塞规(2)并且在手柄的另一个端部设置底孔塞规(3)而形成。

【技术实现步骤摘要】
内螺纹用塞规
本专利技术涉及一种例如用于内螺纹的检查以及底孔孔径的检查的内螺纹用塞规。
技术介绍
先前以来，作为这种内螺纹用塞规，已知有如下构造：在手柄的一个端部以及另一个端部的两端部分别设置有通端螺纹塞规以及止端螺纹塞规。于是，将上述手柄的一个端部的通端螺纹塞规以及另一个端部的止端螺纹塞规旋入检查对象物的即将检查的内螺纹，并进行内螺纹的规格检查。现有技术文献专利文献专利文献1：日本实开昭62-195704号
技术实现思路
(专利技术要解决的技术问题)但是，上述现有构造的情况下，虽然能够检查上述通端螺纹塞规以及止端螺纹塞规即将检查的内螺纹的螺纹尺寸(例如，单独有效径以及综合有效径)是否在允许界限尺寸的范围内，但在螺纹切削的前阶段中的内螺纹的底孔加工阶段中却不能进行底孔孔径的检查，底孔孔径被规定为JIS标准(螺纹底孔孔径JISB1004:2009)，例如，如果底孔孔径大的话，则利用丝锥工具进行的螺纹切削余量变少，如果螺纹切削余量少的话，虽然能够实现螺纹切削加工时间的缩短化和丝锥工具的长寿命化，但也存在内螺纹和外螺纹的啮合率变小，螺纹紧固的机械性强度降低，同时，容易受外部振动影响而松动，成为螺纹损坏的原因等各种各样的不良情况。(解决技术问题的技术方案)本专利技术的目的在于解决上述的不良情况，在本专利技术中，技术方案一所记载的专利技术为一种内螺纹用塞规，其特征在于，在手柄的一个端部设置螺纹塞规并在该手柄的另一个端部设置底孔塞规而形成。另外，技术方案二所记载的专利技术的特征在于，所述螺纹塞规为通端螺纹塞规或者止端螺纹塞规。另外，技术方案三所记载的专利技术的特征在于，所述底孔塞规为通端底孔塞规或者止端底孔塞规。另外，技术方案四所记载的专利技术的特征在于，在所述手柄的一个端部以及另一个端部形成显示部，所述显示部显示通端或者止端。另外，技术方案五所记载的专利技术的特征在于，在所述手柄上通过装卸机构装卸自如地设置所述螺纹塞规以及所述底孔塞规。(专利技术的效果)本专利技术如上所述，在技术方案一所记载的专利技术中，由于为在手柄的一个端部设置螺纹塞规并且在手柄的另一个端部设置底孔塞规的构成，因此，在工件的内螺纹的螺纹切削的前阶段中的底孔加工的阶段，能够检查底孔的底孔孔径是否在允许界限尺寸的范围内，并且，在对底孔进行了加工之后的内螺纹的螺纹切削加工的阶段，能够进行内螺纹的螺纹尺寸是否在允许界限尺寸的范围内的螺纹尺寸的检查，并且能够进行底孔孔径以及螺纹尺寸这两个检查，能够可靠地进行底孔孔径以及螺纹尺寸的管理，同时，能够提高内螺纹加工的作业性。另外，在技术方案二所记载的专利技术中，由于上述螺纹塞规为通端螺纹塞规或者止端螺纹塞规，因此，能够检查螺纹尺寸是否在允许界限尺寸的范围内，并且，能够可靠地进行螺纹尺寸的管理。另外，在技术方案三所记载的专利技术中，由于上述底孔塞规为通端底孔塞规或者止端底孔塞规，因此，能够检查底孔的底孔孔径是否在允许界限尺寸的范围内，并且，能够可靠地进行底孔孔径的管理。另外，在技术方案四所记载的专利技术中，由于在上述手柄的一个端部以及另一个端部形成有显示通端或者止端的显示部，因此，能够容易地识别是否为螺纹塞规中的通端螺纹塞规或者止端螺纹塞规，以及是否为底孔塞规中的通端底孔塞规或者止端底孔塞规，仅此便能够容易地进行螺纹尺寸以及底孔的检查。另外，在技术方案五所记载的专利技术中，由于为在上述手柄上通过装卸机构而装卸自如地设置上述螺纹塞规以及上述底孔塞规的构成，因此，能够容易地进行螺纹塞规以及底孔塞规的尺寸变更以及更换，能够提高检查作业性以及使用的融通性。附图说明图1是本专利技术的实施方式的第一方式例的整体立体图。图2是本专利技术的实施方式的第一方式例的整体分解立体图。图3是本专利技术的实施方式的第一方式例的纵截面图。图4是本专利技术的实施方式的第一方式例的横截面图。图5是本专利技术的实施方式的第一方式例的其他的横截面图。图6(a)、图6(b)、图6(c)和图6(d)是本专利技术的实施方式的第一方式例的四种整体主视图。图7是本专利技术的实施方式的第一方式例的使用状态的说明图。图8是本专利技术的实施方式的第一方式例的使用状态的说明图。图9是本专利技术的实施方式的第二方式例的整体立体图。图10是本专利技术的实施方式的第二方式例的整体分解立体图。图11是本专利技术的实施方式的第二方式例的纵截面图。图12是本专利技术的实施方式的第二方式例的横截面图。图13是本专利技术的实施方式的第二方式例的其他的横截面图。图14(a)、图14(b)、图14(c)和图14(d)是本专利技术的实施方式的第二方式例的四种整体主视图。符号说明T装卸机构G装卸机构1手柄2螺纹塞规2a通端螺纹塞规2b止端螺纹塞规3底孔塞规3a通端底孔塞规3b止端底孔塞规4显示部10手柄14显示部。具体实施方式图1至图14(d)示出本专利技术的实施方式的方式例，图1至图8是第一方式例，图9至图14(d)是第二方式例。在图1至图8的第一方式例中，1为手柄，在这种情况下，如图4、图5，手柄1为铝合金制而实现了轻量化，外周面为截面六边形状而实现了防止转动。2为螺纹塞规，在这种情况下，如图1，使用JISG4404合金工具钢(SKS3)，如图1，设置于上述手柄1的一个端部，由通端螺纹塞规2a或者止端螺纹塞规2b两种构成，相对于手柄1而选择性地使用任一种。在此，根据米制螺纹用界限塞规标准(メートルねじ用限界ゲージ規格)(JISB0251:2008)，“就通端螺纹塞规而言，当在不施加过大的力的前提下用手旋入时，必须穿过工件的螺纹的全长。就止端螺纹塞规而言，当在不施加过大的力的前提下用手旋入时，可以进入工件的螺纹的两端，但不能超过螺纹的两圈。螺纹是否超过了两圈决定于拔出塞规时。当塞规超过螺纹的两圈才能够旋入工件时，未满足螺纹的规格。止端螺纹塞规不能完全地穿过三个螺牙以下的螺纹长度的工件。”。3为底孔塞规，在这种情况下，如图1，使用JISG4404合金工具钢(SKS3)，设置于上述手柄1的另一个端部，由通端底孔塞规3a或者止端底孔塞规3b两种构成，相对于手柄1而选择性地使用任一种。例如，作为该底孔塞规3的数值，在螺纹尺寸“M3(公称直径)×0.5(螺距)”、配合“中”、等级“二级”的情况下，为基准尺寸“2.459mm”、下限“0mm”、上限“+0.140mm”，因此，通端底孔塞规3a的外径为2.459mm，止端底孔塞规3b的外径为2.599mm。另外，例如在螺纹尺寸“M8×1.25”、配合“中”、等级“二级”的情况下，为基准尺寸“6.647mm”、下限“0mm”、上限“+0.265mm”，因此，通端底孔塞规3a的外径为6.647mm，止端底孔塞规3b的外径为6.912mm。4为显示部，如图1，形成于上述手柄1的一个端部以及另一个端部，由通端显示部4a以及止端显示部4b构成。通端显示部4a显示螺纹塞规2为通端螺纹塞规2a以及底孔塞规3为通端底孔塞规3a，止端显示部4b显示螺纹塞规2为止端螺纹塞规2b以及底孔塞规3为止端底孔塞规3b。在这种情况下，作为上述显示部4，如图1、图6(a)至图6(d)，被构成为通端显示部4a被着色为绿色B，止端显示部4b被着色为红色R，通过绿色B和红色R两种不同的颜色能够辨别通端或者止端，并且，在这种情况下，被构成为在止端显示部4b形成缺口部S，在通端显示部4a未形成缺口部S，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内螺纹用塞规，其特征在于，在手柄的一个端部设置螺纹塞规，在该手柄的另一个端部设置底孔塞规。

【技术特征摘要】
2017.06.14 JP 2017-1170971.一种内螺纹用塞规，其特征在于，在手柄的一个端部设置螺纹塞规，在该手柄的另一个端部设置底孔塞规。2.根据权利要求1所述的内螺纹用塞规，其特征在于，所述螺纹塞规为通端螺纹塞规或者止端螺纹塞规。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：五十岚利行，
申请(专利权)人：新泻精机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP