一种深孔长吊耳连接结构及油缸系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种深孔长吊耳连接结构及油缸系统，涉及零部件技术领域。该深孔长吊耳连接结构包括吊耳部、颈部和筒体，吊耳部、颈部和筒体一体成型，颈部的两端分别与吊耳部和筒体相连；吊耳部包括中空柱体和位于中空柱体内的夹层隔板，夹层隔板与中空柱体的内壁之间形成第一槽体和第二槽体，且第一槽体和第二槽体分别位于夹层隔板两侧，颈部与中空柱体的外壁相连；筒体相对的两端分别为封口端和开口端，封口端与颈部相连，筒体内开设有连接孔，连接孔从开口端向封口端延伸。该油缸系统包括上述深孔长吊耳连接结构，二者均具备操作的灵活性强、稳定性高的优点，适合于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔长吊耳连接结构及油缸系统
本技术涉及零部件
，具体而言，涉及一种深孔长吊耳连接结构及油缸系统。
技术介绍
目前，在工业生产中常常用到具有吊耳的连接件，如油缸的连接件，其在加工过程中发挥着重要作用。一般而言此种零件的几个部分是焊接成型的，具有很多处飞边，影响其使用情况。此外，现有的具有吊耳的连接件还存在着灵活性差，单个组件对工况的适应性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种深孔长吊耳连接结构，提高连接件操作的稳定性和灵活性。本技术的另一目的在于提供一种油缸系统，其应用范围广，连接的稳定性强。本技术是这样实现的：一种深孔长吊耳连接结构，包括吊耳部、颈部和筒体，吊耳部、颈部和筒体一体成型，颈部的两端分别与吊耳部和筒体相连；吊耳部包括中空柱体和位于中空柱体内的夹层隔板，夹层隔板与中空柱体的内壁之间形成第一槽体和第二槽体，且第一槽体和第二槽体分别位于夹层隔板两侧，颈部与中空柱体的外壁相连；筒体相对的两端分别为封口端和开口端，封口端与颈部相连，筒体内开设有连接孔，连接孔从开口端向封口端延伸；深孔长吊耳连接结构还包括调节筒体，调节筒体为两端开口，且调节筒体的外径与筒体的外径相适应，调节筒体的内径与筒体的内径相适应；调节筒体的一端与筒体远离颈部的一端可拆卸连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，中空柱体为中空的圆柱体，夹层隔板为直径与中空柱体内径相匹配的圆形板，颈部与中空柱体的曲形外壁相连。进一步地，在本技术较佳的实施例中，中空柱体上的第一槽体的开口处的孔内径大于夹层隔板的直径；中空柱体上的第二槽体的开口处的孔内径大于夹层隔板的直径。进一步地，在本技术较佳的实施例中，筒体为圆柱形，且筒体内的连接孔为圆形孔。进一步地，在本技术较佳的实施例中，颈部为实心圆柱体，且实心圆柱体的外壁与中空柱体的高度相适应。进一步地，在本技术较佳的实施例中，筒体靠近调节筒体的一端壁面上设置有固定孔，调节筒体与筒体连接的一端壁面上设置有与固定孔相配合的固定柱。进一步地，在本技术较佳的实施例中，固定孔和固定柱均为多个，且固定孔的孔壁上环设有多个锁固条，锁固条的一端与固定孔的孔壁固定连接，锁固条的另一端向固定孔的中心且远离固定孔孔口的方向延伸。进一步地，在本技术较佳的实施例中，调节筒体包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的一端与筒体可拆卸连接，第一筒体的另一端与第二筒体滑动连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一筒体靠近第二筒体的一端设置有滑动腔，第二筒体的一端设置有与滑动腔相配合的滑动凸缘。一种油缸系统，包括上述深孔长吊耳连接结构。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的深孔长吊耳连接结构，其通过位于颈部两端的吊耳部和筒体与外界部件进行连接，一般用于油缸的连接件，其中第一槽体和第二槽体均便于与油缸的其他部件进行连接，筒体可充当油箱。通过调节筒体便于对筒体的长度进行调整，适应不同的生产需求，提高操作的灵活性。本技术的油缸系统，包括上述深孔长吊耳连接结构，在整个油缸装置中操作的灵活性强，且稳定性高，适合于推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的深孔长吊耳连接结构的部分结构示意图；图2是图1中深孔长吊耳连接结构的另一视角的结构示意图；图3是图1中深孔长吊耳连接结构的剖视图；图4是本技术实施方式提供的深孔长吊耳连接结构的整体结构的剖视图；图5是图4中固定孔的内部结构示意图。图标：100-深孔长吊耳连接结构；110-吊耳部；112-中空柱体；114-夹层隔板；115-第一槽体；116-第二槽体；120-颈部；130-筒体；131-封口端；132-开口端；133-连接孔；134-固定孔；135-锁固条；140-调节筒体；142-固定柱；143-第一筒体；144-第二筒体；145-滑动腔；146-滑动凸缘。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参照图1-图3，本技术实施例提供了一种深孔长吊耳连接结构100，包括吊耳部110、颈部120和筒体130，吊耳部110、颈部120和筒体130一体成型，颈部120的两端分别与吊耳部110和筒体130相连。通过锻造的方法进行零件的加工生产，分别经过多步的成型过程制备得到深孔长吊耳连接结构100，整体结构无飞边，且制造成本低。其通过位于颈部120两端的吊耳部110和筒体130与外界部件进行连接，一般用于油缸的连接件。具体地，吊耳部110包括中空柱体112和位于中空柱体112内的夹层隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔长吊耳连接结构，其特征在于，包括吊耳部、颈部和筒体，所述吊耳部、所述颈部和所述筒体一体成型，所述颈部的两端分别与所述吊耳部和所述筒体相连；所述吊耳部包括中空柱体和位于所述中空柱体内的夹层隔板，所述夹层隔板与所述中空柱体的内壁之间形成第一槽体和第二槽体，且所述第一槽体和所述第二槽体分别位于所述夹层隔板两侧，所述颈部与所述中空柱体的外壁相连；所述筒体相对的两端分别为封口端和开口端，所述封口端与所述颈部相连，所述筒体内开设有连接孔，所述连接孔从所述开口端向所述封口端延伸；所述深孔长吊耳连接结构还包括调节筒体，所述调节筒体为两端开口，且所述调节筒体的外径与所述筒体的外径相适应，所述调节筒体的内径与所述筒体的内径相适应；所述调节筒体的一端与所述筒体远离所述颈部的一端可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种深孔长吊耳连接结构，其特征在于，包括吊耳部、颈部和筒体，所述吊耳部、所述颈部和所述筒体一体成型，所述颈部的两端分别与所述吊耳部和所述筒体相连；所述吊耳部包括中空柱体和位于所述中空柱体内的夹层隔板，所述夹层隔板与所述中空柱体的内壁之间形成第一槽体和第二槽体，且所述第一槽体和所述第二槽体分别位于所述夹层隔板两侧，所述颈部与所述中空柱体的外壁相连；所述筒体相对的两端分别为封口端和开口端，所述封口端与所述颈部相连，所述筒体内开设有连接孔，所述连接孔从所述开口端向所述封口端延伸；所述深孔长吊耳连接结构还包括调节筒体，所述调节筒体为两端开口，且所述调节筒体的外径与所述筒体的外径相适应，所述调节筒体的内径与所述筒体的内径相适应；所述调节筒体的一端与所述筒体远离所述颈部的一端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的深孔长吊耳连接结构，其特征在于，所述中空柱体为中空的圆柱体，所述夹层隔板为直径与中空柱体内径相匹配的圆形板，所述颈部与所述中空柱体的曲形外壁相连。3.根据权利要求2所述的深孔长吊耳连接结构，其特征在于，所述中空柱体上的所述第一槽体的开口处的孔内径大于所述夹层隔板的直径；所述中空柱体上的所述第二槽体的开口处的孔内径大于所述夹层隔板的直径。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹杰，周亚夫，
申请(专利权)人：重庆馨予机械有限公司，周亚夫，
类型：新型
国别省市：重庆,50