本发明专利技术公开了一种用于解决冷凝锅炉烟气回流的烟气止回装置，包括锅炉主体、拉环、挡板和流通管，所述锅炉主体的左上端安装有进气口，所述拉环位于锅炉主体的上表面，所述连接杆的右侧设置有安装在锅炉主体内部顶端的齿轮，所述流通管位于锅炉主体的左端表面，所述外壳的内壁粘贴连接有结构为双层中空结构的隔温层，所述开关量采集模块的左端电信号连接有MCU装置，所述锅炉主体的下表面固定连接套管。该用于解决冷凝锅炉烟气回流的烟气止回装置，在锅炉内部出现烟气回流现象时，可以通过感应控制元件及时的感应到，并立刻对其进行紧急处理，避免了安全隐患的发生，同时可以过滤烟气里的颗粒物，也便于对感应控制元件进行固定和拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种用于解决冷凝锅炉烟气回流的烟气止回装置
本专利技术涉及冷凝锅炉
，具体为一种用于解决冷凝锅炉烟气回流的烟气止回装置。
技术介绍
冷凝锅炉就是吸收利用锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热，并在锅炉内直接转化成热能从而提高锅炉热效率的装置，同时由于效率的提高，在满足同样的供热负荷时，所需的天然气相应减少，进而降低了烟气中的CO、CO2、和NOX、的排放指标，使清洁能源的使用更加清洁环保；市面上现有的冷凝锅炉在实际使用中大多采用锅炉并联式设计，但是当其中某台锅炉停止工作时，工作锅炉的烟气会从停止锅炉的进气口流向锅炉房，造成安全隐患，所以现开发出一种用于解决冷凝锅炉烟气回流的烟气止回装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于解决冷凝锅炉烟气回流的烟气止回装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冷凝锅炉在停止工作时，工作锅炉的烟气会从停止锅炉的进气口流向锅炉房，造成安全隐患的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于解决冷凝锅炉烟气回流的烟气止回装置，包括锅炉主体、拉环、挡板和流通管，所述锅炉主体的左上端安装有进气口，且进气口的内壁贴合有堵块，所述拉环位于锅炉主体的上表面，且拉环的底端连接有连接板，所述连接板的右端固定连接有插板，且插板的上表面中间位置镶嵌有第二过滤网，并且插板的底端上表面连接有磁性装置，所述挡板位于拉环的右侧，且挡板的左端下表面固定连接有连接杆，并且连接杆的底端焊接有外壳，所述连接杆的右侧设置有安装在锅炉主体内部顶端的齿轮，且齿轮的右侧连接有调节板，所述流通管位于锅炉主体的左端表面，且流通管的下方设置有抽气管，所述抽气管的内部安装有挡片，且挡片的右侧设置有卡合在抽气管内部的第一过滤网，并且抽气管的右端连接有内风机，所述锅炉主体的右端表面连接有出气管，所述外壳的内壁粘贴连接有结构为双层中空结构的隔温层，且隔温层的内侧设置有开关量采集模块，所述开关量采集模块的左端电信号连接有MCU装置，且MCU装置的左端电信号有时间控制模块，并且时间控制模块的左端电信号连接有继电器，所述锅炉主体的下表面固定连接套管。优选的，所述堵块的纵切面呈梯形结构，且堵块顶端的横切面尺寸和进气口的横切面尺寸相同，并且堵块和进气口的连接方式为卡合连接。优选的，所述插板在锅炉主体的内部倾斜设置，且插板的材质为铁，并且插板通过磁性装置固定在锅炉主体的内部。优选的，所述外壳的下表面呈螺纹杆状凸出结构，且外壳下表面的螺纹杆状结构贯穿在套管的内部，并且外壳通过其下表面螺纹杆状结构和锅炉主体固定连接。优选的，所述调节板的左端表面呈锯齿状结构，且调节板和齿轮构成啮合传动结构，并且调节板在锅炉主体的内部为滑动结构。优选的，所述挡片的形状为圆盘形，且挡片的半径尺寸和抽气管的半径尺寸相同，并且挡片在抽气管的内部为转动结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于解决冷凝锅炉烟气回流的烟气止回装置，在锅炉内部出现烟气回流现象时，可以通过感应控制元件及时的感应到，并立刻对其进行紧急处理，避免了安全隐患的发生，同时可以过滤烟气里的颗粒物，也便于对感应控制元件进行固定和拆卸；1、开关量采集模块、MCU装置、时间控制模块和继电器相互之间电信号连接，从而在发生烟气回流现象时，及时的做出感应和紧急控制的步骤，确保安全隐患不会发生；2、插板通过磁性装置倾斜的固定在锅炉主体内部，且插板的上表面中间位置镶嵌有过滤网，通过过滤网可以将烟气中的颗粒物过滤掉；3、感应控制元件等全部安装在外壳中，外壳通过结构为双层中空结构的隔温层可以保温元件不因受热而损坏，同时外壳通过下表面的螺纹杆状凸出结构和锅炉主体相连接，便于拆卸安装。附图说明图1为本专利技术正面剖视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术俯视剖视结构示意图；图4为本专利技术插板结构示意图。图中：1、锅炉主体；2、进气口；3、堵块；4、拉环；5、插板；6、磁性装置；7、挡板；8、连接杆；9、外壳；10、齿轮；11、调节板；12、流通管；13、抽气管；14、挡片；15、第一过滤网；16、内风机；17、出气管；18、隔温层；19、开关量采集模块；20、MCU装置；21、时间控制模块；22、套管；23、第二过滤网；24、连接板；25、继电器。具体实施方式下面将结和本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于解决冷凝锅炉烟气回流的烟气止回装置，包括锅炉主体1、进气口2、堵块3、拉环4、插板5、磁性装置6、挡板7、连接杆8、外壳9、齿轮10、调节板11、流通管12、抽气管13、挡片14、第一过滤网15、内风机16、出气管17、隔温层18、开关量采集模块19、MCU装置20、时间控制模块21、套管22、第二过滤网23、连接板24和继电器25，锅炉主体1的左上端安装有进气口2，且进气口2的内壁贴合有堵块3，拉环4位于锅炉主体1的上表面，且拉环4的底端连接有连接板24，连接板24的右端固定连接有插板5，且插板5的上表面中间位置镶嵌有第二过滤网23，并且插板5的底端上表面连接有磁性装置6，挡板7位于拉环4的右侧，且挡板7的左端下表面固定连接有连接杆8，并且连接杆8的底端焊接有外壳9，外壳9的下表面呈螺纹杆状凸出结构，且外壳9下表面的螺纹杆状结构贯穿在套管22的内部，并且外壳9通过其下表面螺纹杆状结构和锅炉主体1固定连接，外壳9通过螺纹杆状结构便于和锅炉主体1进行拆卸安装，连接杆8的右侧设置有安装在锅炉主体1内部顶端的齿轮10，且齿轮10的右侧连接有调节板11，调节板11的左端表面呈锯齿状结构，且调节板11和齿轮10构成啮合传动结构，并且调节板11在锅炉主体1的内部为滑动结构，通过调节板11的滑动可以将出气管17堵住，流通管12位于锅炉主体1的左端表面，且流通管12的下方设置有抽气管13，抽气管13的内部安装有挡片14，且挡片14的右侧设置有卡合在抽气管13内部的第一过滤网15，并且抽气管13的右端连接有内风机16，挡片14的形状为圆盘形，且挡片14的半径尺寸和抽气管13的半径尺寸相同，并且挡片14在抽气管13的内部为转动结构，利用挡片14的转动，可以将空气隔断或者使其流通，锅炉主体1的右端表面连接有出气管17，外壳9的内壁粘贴连接有结构为双层中空结构的隔温层18，且隔温层18的内侧设置有开关量采集模块19，开关量采集模块19的左端电信号连接有MCU装置20，且MCU装置20的左端电信号有时间控制模块21，并且时间控制模块21的左端电信号连接有继电器25，锅炉主体1的下表面固定连接套管22。如图1中堵块3的纵切面呈梯形结构，且堵块3顶端的横切面尺寸和进气口2的横切面尺寸相同，并且堵块3和进气口2的连接方式为卡合连接，通过堵块3的结构形状，可以将进气口2密封住，从而在不使用时避免灰尘等杂物落入到锅炉主体1中。如图1和图4中插板5在锅炉主体1的内部倾斜设置，且插板5的材质为铁，并且插板5通过磁性装置6固定在锅炉主体1的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于解决冷凝锅炉烟气回流的烟气止回装置，包括锅炉主体(1)、拉环(4)、挡板(7)和流通管(12)，其特征在于：所述锅炉主体(1)的左上端安装有进气口(2)，且进气口(2)的内壁贴合有堵块(3)，所述堵块(3)的纵切面呈梯形结构，且堵块(3)顶端的横切面尺寸和进气口(2)的横切面尺寸相同，并且堵块(3)和进气口(2)的连接方式为卡合连接，所述拉环(4)位于锅炉主体(1)的上表面，且拉环(4)的底端连接有连接板(24)，所述连接板(24)的右端固定连接有插板(5)，且插板(5)的上表面中间位置镶嵌有第二过滤网(23)，并且插板(5)的底端上表面连接有磁性装置(6)，所述插板(5)在锅炉主体(1)的内部倾斜设置，且插板(5)的材质为铁，并且插板(5)通过磁性装置(6)固定在锅炉主体(1)的内部，所述挡板(7)位于拉环(4)的右侧，且挡板(7)的左端下表面固定连接有连接杆(8)，并且连接杆(8)的底端焊接有外壳(9)，所述连接杆(8)的右侧设置有安装在锅炉主体(1)内部顶端的齿轮(10)，且齿轮(10)的右侧连接有调节板(11)，所述调节板(11)的左端表面呈锯齿状结构，且调节板(11)和齿轮(10)构成啮合传动结构，并且调节板(11)在锅炉主体(1)的内部为滑动结构，所述流通管(12)位于锅炉主体(1)的左端表面，且流通管(12)的下方设置有抽气管(13)，所述抽气管(13)的内部安装有挡片(14)，且挡片(14)的右侧设置有卡合在抽气管(13)内部的第一过滤网(15)，并且抽气管(13)的右端连接有内风机(16)，所述挡片(14)的形状为圆盘形，且挡片(14)的半径尺寸和抽气管(13)的半径尺寸相同，并且挡片(14)在抽气管(13)的内部为转动结构，所述锅炉主体(1)的右端表面连接有出气管(17)，所述外壳(9)的内壁粘贴连接有结构为双层中空结构的隔温层(18)，且隔温层(18)的内侧设置有开关量采集模块(19)，所述开关量采集模块(19)的左端电信号连接有MCU装置(20)，且MCU装置(20)的左端电信号有时间控制模块(21)，并且时间控制模块(21)的左端电信号连接有继电器(25)，所述锅炉主体(1)的下表面固定连接套管(22)，所述外壳(9)的下表面呈螺纹杆状凸出结构，且外壳(9)下表面的螺纹杆状结构贯穿在套管(22)的内部，并且外壳(9)通过其下表面螺纹杆状结构和锅炉主体(1)固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于解决冷凝锅炉烟气回流的烟气止回装置，包括锅炉主体(1)、拉环(4)、挡板(7)和流通管(12)，其特征在于：所述锅炉主体(1)的左上端安装有进气口(2)，且进气口(2)的内壁贴合有堵块(3)，所述堵块(3)的纵切面呈梯形结构，且堵块(3)顶端的横切面尺寸和进气口(2)的横切面尺寸相同，并且堵块(3)和进气口(2)的连接方式为卡合连接，所述拉环(4)位于锅炉主体(1)的上表面，且拉环(4)的底端连接有连接板(24)，所述连接板(24)的右端固定连接有插板(5)，且插板(5)的上表面中间位置镶嵌有第二过滤网(23)，并且插板(5)的底端上表面连接有磁性装置(6)，所述插板(5)在锅炉主体(1)的内部倾斜设置，且插板(5)的材质为铁，并且插板(5)通过磁性装置(6)固定在锅炉主体(1)的内部，所述挡板(7)位于拉环(4)的右侧，且挡板(7)的左端下表面固定连接有连接杆(8)，并且连接杆(8)的底端焊接有外壳(9)，所述连接杆(8)的右侧设置有安装在锅炉主体(1)内部顶端的齿轮(10)，且齿轮(10)的右侧连接有调节板(11)，所述调节板(11)的左端表面呈锯齿状结构，且调节板(11)和齿轮(10)构成啮合传动结构，并且调节板(11)在锅炉主体(1)的内部为滑动结构，所述流通管(12)位于锅炉主体(1)的左端表面，且流通管(12)的下方设置有抽气管(13)，所述抽气管(13)的内部安装有挡片(14)，且挡片(14)的右侧设置有卡合在抽气管(13)内部的第一过滤网(15)，并且抽气管(13)的右端连接有内风机(16)，所述挡片(14)的形状为圆盘形，且挡片(14)的半径尺寸和抽气管(13)的半径尺寸相同，并且挡片(14)在抽气管(13)的内部为转动结构，所述锅炉主体(1)的右端表面连接有出气管(17)，所述外壳(9)的内壁粘...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晋，
申请(专利权)人：山西崇光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14
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