压缩机构和具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机构和具有其的压缩机，压缩机构包括：气缸，气缸具有第一工作腔、滑片槽和气阀槽，第一工作腔具有第一吸气口和第一排气口；活塞，活塞可偏心转动地设于第一工作腔内；滑片，滑片可往复运动地设于滑片槽，滑片止抵于活塞，滑片槽的位于滑片的末端的部分形成第二工作腔；气阀，气阀设于气阀槽，气阀具有第二吸气口和第二排气口，气阀包括吸气阀片且吸气阀片具有用于开闭第二吸气口的运动部，运动部包括依次连接的根部、腰部和头部，头部关闭第二吸气口时，头部的外周沿与第二吸气口之间的最小距离δ满足：δ≥0.15mm。根据本实用新型专利技术实施例的压缩机构，具有换热效率高、成本低和性价比高等优点。

【技术实现步骤摘要】
压缩机构和具有其的压缩机
本技术涉及换热
，具体地，涉及一种压缩机构和具有其的压缩机。
技术介绍
相关技术中，为了提升空调系统在低温环境下制热能力，采用双缸补气方式的压缩机得到应用，但现有技术存在成本高，换热效率低、性价比低等缺陷，有文献提出采用单缸补气方式解决成本偏高的问题，但单缸补气压缩腔的吸排气方式如何解决成为技术瓶颈。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机构，所述压缩机构具有换热效率高、成本低和性价比高等优点。本技术还提出了一种具有上述压缩机构的压缩机。根据本技术第一方面实施例提出的压缩机构包括：气缸，所述气缸具有第一工作腔、滑片槽和气阀槽，所述第一工作腔具有第一吸气口和第一排气口；活塞，所述活塞可偏心转动地设于所述第一工作腔内；滑片，所述滑片可往复运动地设于所述滑片槽，所述滑片的先端止抵于所述活塞，所述滑片槽的位于所述滑片的末端的部分形成第二工作腔；气阀，所述气阀设于所述气阀槽，所述气阀具有可开闭且与所述第二工作腔连通的第二吸气口以及可开闭且与所述第二工作腔连通的第二排气口，所述气阀包括吸气阀片且所述吸气阀片具有用于开闭所述第二吸气口的运动部，所述运动部包括依次连接的根部、腰部和头部，所述头部与所述第二吸气口位置对应，所述运动部的最大宽度W1小于所述滑片槽的宽度W，所述运动部的最大宽度位于所述根部。所述头部关闭所述第二吸气口时，所述头部的外周沿与所述第二吸气口之间的最小距离δ满足：δ≥0.15mm。根据本技术实施例的压缩机构，具有换热效率高、成本低和性价比高等优点。另外，根据本技术上述实施例的压缩机构还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述运动部的最大宽度位于所述根部。根据本技术的一个实施例，所述运动部的最小宽度位于所述腰部且为W2，所述运动部的最大高度为H2，其中，5％≤W2/H2≤25％。根据本技术的一个实施例，所述根部设有排气孔且所述第二排气口通过所述排气孔与所述第二工作腔连通，所述排气孔为圆形孔且直径为D，其中，W1-D≥1mm。根据本技术的一个实施例，所述根部设有排气孔且所述第二排气口通过所述排气孔与所述第二工作腔连通，所述排气孔为椭圆形孔且短轴为D1，其中，W1-D1≥1mm。根据本技术的一个实施例，所述根部的与所述吸气阀片除所述运动部外的部分的连接处设有扩口。根据本技术的一个实施例，所述扩口为圆形、椭圆形或U形。根据本技术的一个实施例，所述头部与所述腰部之间以及所述腰部与所述根部之间分别设有过渡部，所述过渡部的两侧沿为直线段或弧线段。根据本技术的一个实施例，所述运动部的最大高度为H2，所述吸气阀片的高度为H1，其中，70％≤H2/H1≤90％。根据本技术的一个实施例，所述气缸的高度为H，所述吸气阀片的高度为H1，其中，0.005mm≤H-H1≤0.05mm。根据本技术的一个实施例，所述气阀还包括：阀板，所述第二吸气口和所述第二排气口设于所述阀板，所述吸气阀片设于所述阀板的朝向所述滑片槽的一侧；排气阀片，所述排气阀片设于所述阀板的背向所述滑片槽的一侧，用于开闭所述第二排气口。根据本技术的一个实施例，所述气阀还包括：升程限位器，所述升程限位器设于所述阀板的背向所述滑片槽的一侧，用于限制所述排气阀片打开所述第二排气口的极限位置。可选地，所述阀板的背向所述滑片槽的一侧设有排气阀座，所述排气阀片和所述升程限位器设于所述排气阀座内。根据本技术的一个实施例，所述阀板的朝向所述滑片槽的一侧设有围绕所述第二吸气口的环形凹槽。根据本技术第二方面实施例提出的压缩机，包括根据本技术上述实施例的压缩机构。根据本技术第二方面实施例的压缩机，通过利用根据本技术第一方面实施例的压缩机构，具有换热效率高、成本低和性价比高等优点。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的压缩机构的工作原理示意图；图2是根据本技术实施例的压缩机构的结构示意图；图3是根据本技术实施例的压缩机构的爆炸示意图；图4是根据本技术实施例的压缩机构的吸气阀片的结构示意图；图5是根据本技术实施例的压缩机构的扩口的结构示意图；图6是根据本技术实施例的压缩机构的阀板的结构示意图。附图标记：压缩机构100；气缸10；第一工作腔11；第一吸气口111；第一排气口112；滑片槽12；气阀槽13；第二工作腔14；活塞20；滑片30；气阀40；阀板41；第二吸气口411；第二排气口412；排气阀座413；吸气阀片42；运动部421；根部4211；腰部4212；头部4213；扩口4214；过渡部4215；排气阀片43；升程限位器44。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图6描述根据本技术实施例的压缩机构100。如图1-图5所示，根据本技术实施例提出的压缩机构100包括：气缸10、活塞20、滑片30和气阀40。其中，气缸10具有第一工作腔11、滑片槽12和气阀槽13，第一工作腔11具有第一吸气口111和第一排气口112，活塞20可偏心转动地设于第一工作腔11内，滑片30可往复运动地设于滑片槽12，滑片30的先端止抵于活塞20，滑片槽12的位于滑片30的末端的部分形成第二工作腔14，气阀40设于气阀槽13，气阀40具有可开闭且与第二工作腔14连通的第二吸气口411以及可开闭且与第二工作腔14连通的第二排气口412，气阀40包括吸气阀片42且吸气阀片42具有用于开闭第二吸气口411的运动部421，运动部421包括依次连接的根部4211、腰部4212和头部4213，头部4213与第二吸气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：气缸，所述气缸具有第一工作腔、滑片槽和气阀槽，所述第一工作腔具有第一吸气口和第一排气口；活塞，所述活塞可偏心转动地设于所述第一工作腔内；滑片，所述滑片可往复运动地设于所述滑片槽，所述滑片的先端止抵于所述活塞，所述滑片槽的位于所述滑片的末端的部分形成第二工作腔；气阀，所述气阀设于所述气阀槽，所述气阀具有可开闭且与所述第二工作腔连通的第二吸气口以及可开闭且与所述第二工作腔连通的第二排气口，所述气阀包括吸气阀片且所述吸气阀片具有用于开闭所述第二吸气口的运动部，所述运动部包括依次连接的根部、腰部和头部，所述头部与所述第二吸气口位置对应，所述运动部的最大宽度W1小于所述滑片槽的宽度W，所述头部关闭所述第二吸气口时，所述头部的外周沿与所述第二吸气口之间的最小距离δ满足：δ≥0.15mm。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：气缸，所述气缸具有第一工作腔、滑片槽和气阀槽，所述第一工作腔具有第一吸气口和第一排气口；活塞，所述活塞可偏心转动地设于所述第一工作腔内；滑片，所述滑片可往复运动地设于所述滑片槽，所述滑片的先端止抵于所述活塞，所述滑片槽的位于所述滑片的末端的部分形成第二工作腔；气阀，所述气阀设于所述气阀槽，所述气阀具有可开闭且与所述第二工作腔连通的第二吸气口以及可开闭且与所述第二工作腔连通的第二排气口，所述气阀包括吸气阀片且所述吸气阀片具有用于开闭所述第二吸气口的运动部，所述运动部包括依次连接的根部、腰部和头部，所述头部与所述第二吸气口位置对应，所述运动部的最大宽度W1小于所述滑片槽的宽度W，所述头部关闭所述第二吸气口时，所述头部的外周沿与所述第二吸气口之间的最小距离δ满足：δ≥0.15mm。2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述运动部的最大宽度位于所述根部。3.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述运动部的最小宽度位于所述腰部且为W2，所述运动部的最大高度为H2，其中，5％≤W2/H2≤25％。4.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述根部设有排气孔且所述第二排气口通过所述排气孔与所述第二工作腔连通，所述排气孔为圆形孔且直径为D，其中，W1-D≥1mm。5.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述根部设有排气孔且所述第二排气口通过所述排气孔与所述第二工作腔连通，所述排气孔为椭圆形孔且短轴为D1，其中，W1-D1≥1mm。6.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅佩佩，吴延平，曹培森，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44