一种预应力拉力工装制造技术

技术编号:19898692 阅读:32 留言:0更新日期:2018-12-26 01:34
本实用新型专利技术公开了一种预应力拉力工装,包括凳脚盘和张拉盘;凳脚盘圆心处设置有与油缸连接的张拉头;且油缸与控制系统连接;凳脚盘的盘面上开有若干凹槽;凹槽内活动设置有支撑柱;张拉盘位于支撑柱之间,并在凳脚盘圆心处开有供限位柱卡合的限位凹槽;张拉盘边缘设置有至少四根顶丝杆;且张拉盘邻近凳脚盘的盘面上设置有若干镦头销。本装置可有效的对电杆内的钢筋进行拉伸,也就是预应力施工中的先张拉。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力拉力工装
本技术属于电杆制备
,具体涉及一种预应力拉力工装。
技术介绍
近年来,电力事业的发展已经成为决定国民经济增长的重要一环,而电杆是电的桥梁,让电运输到各个地方,随着科技的发展,对电杆的要求越来越高,而频发的电杆事件,引起了人们越来越多的重视。电杆主要分为预应力电杆和非预应力电杆以及部分预应力电杆,预应力构建是为了节省钢材和减少结构自重而产生的一种建筑结构形式。预应力电杆及部分预应力电杆就是在使用荷载前就给混凝土加上一部分压应力荷载,这样加荷之后就可以抵消一部分荷载,预应力及部分预应力构件大多采用高强钢筋加工,因而可以大大节省钢材用量,还可以防止构件过早开裂。然而现有预应力及部分预应力电杆在制备时,通常是采用预先处理好的预应力钢筋进行制备,无法在制备过程中对填充至电杆内的钢筋进行预应力拉伸,导致制备效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足,本技术提供一种预应力拉力工装,可在电杆的制备过程中对钢筋进行有效的预应力拉伸,可有效解决制备效率低下的问题。为实现上述目的,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种预应力拉力工装,包括凳脚盘和张拉盘;凳脚盘圆心处设置有与油缸连接的张拉头;且油缸与控制系统连接;凳脚盘邻近张拉盘的盘面上开有若干凹槽;凹槽内活动设置有支撑柱;张拉盘位于支撑柱之间,并在张拉盘圆心处开有供支撑柱卡合的限位凹槽;张拉盘边缘设置有至少四根顶丝杆;且张拉盘邻近凳脚盘的盘面上设置有若干镦头销。进一步地,活塞柱一端穿过凳脚盘与油缸连接,另一端端部外缘设置有若干具有间隙的凸出块;限位凹槽形状与限位柱形状互补。进一步地,凹槽内设置有凸块;凸块上活动设置有嵌入凹槽内的固定块;支撑柱固定于固定块上,并在固定块上设置有用于进行限位的螺栓。进一步地,张拉盘顶端设置有吊环。进一步地,控制系统为PLC控制系统。进一步地,还包括用于支撑凳脚盘的支架;支架顶部设置有滚轮。本技术的有益效果为:1、将在电杆制备过程中需要进行拉伸的钢筋固定于镦头销处,然后通过将张拉头嵌入限位凹槽内,并使其贯穿张拉盘,然后在油缸的带动下旋转,使其端部的凸出块与限位凹槽上设置的凸出块相互抵触卡合,并使支撑柱与电杆模具外壳相互接触,再通过油缸带动张拉头沿远离电杆模具的方向移动,以达到对钢筋进行拉伸的目的,由此,可实现最大能达到200~500吨拉力的拉伸效果。2、本装置可在向钢筋笼内填充混凝土后,可根据不同电杆所要满足的不同需求,对其内的钢筋进行预应力拉伸,传统的方式生产一根电杆需要8~9h,在采用本装置进行电杆制备后,仅需3~4h即可完成一根电杆的生产,大大缩短了电杆的制备时间,有效的提升了电杆的制备效率。3、通过在装置底部设置滚轮,可便捷的移动装置,提升制备效率。附图说明图1为本装置的结构示意图;图2为凳脚盘的俯视图;图3为张拉盘的立体视图;图4为凹槽的结构示意图;图5为固定块的结构示意图;图6为张拉头的结构示意图;图7为镦头销的结构示意图。其中,1、凳脚盘;2;张拉盘;21、限位凹槽;22、顶丝杆;23、镦头销;24、吊环;25、钢筋过孔;3、支撑柱;4、活塞柱;41、张拉头;5、凹槽;51、凸块;6、固定块;61、螺栓;7、油缸;8、滚轮。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述,以便于本
的技术人员理解本技术,但应该清楚,本技术不限于具体实施方式的范围,对本
的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。如图1所示,该预应力拉力工装,包括相互配合使用的凳脚盘1和顶部设置有吊环24的张拉盘2,在凳脚盘1的下方设置有用于支撑凳脚盘1的支架,并在支架的底部设置有若干滚轮8,优选滚轮8的数量为4个,便于对设备进行搬运。如图1所示,凳脚盘1的圆心处开有通孔,在通孔内设置有可以自由伸缩的活塞柱4,并在凳脚盘1上设置有与活塞柱4连接的油缸7,且油缸7与控制系统连接,优选控制系统为PLC控制系统;使得活塞柱4可在油缸7的带动下进行一定角度的转动,以及在轴向方向上的伸缩移动。如图2所示,在凳脚盘1邻近张拉盘2的盘面上开有四条呈十字形分部的凹槽5,凹槽5与活塞柱4之间均具有间隙,且凹槽5邻近活塞4的一端呈U形。如图2、图4和图5所示,凹槽5内设置有与其形状相同的凸块51,在凸块51上设置有嵌入凹槽5内,并能在凹槽5内自由滑动的固定块6,并在固定块6上固定有将活塞柱4围绕的支撑柱3,并且,固定块6通过设置于其上的螺栓61实现与凸块51之间进行锁紧与分离。如图2和图6所示,活塞柱4一端穿过凳脚盘1与油缸7连接,另一端端部外缘设置有若干具有间隙的凸出块,优选凸出块数量为四个,然后在油缸7的带动下在轴向方向上移动,嵌入张拉盘,对钢筋进行预应力拉伸操作。如图3所示,张拉盘2盘心中部开有限位凹槽21,限位凹槽21的形状与张拉头41的形状互补,即限位凹槽21侧壁上同样设置有四个具有间隙的凸出块,且凸出块的尺寸,凸出块之间间隙的距离,均与限位柱4上的参数保持一致,由此,限位凹槽21的凸出块刚好能与限位柱4上设置的凸出块一同构成一个完整的圆形。如图3所示,在张拉盘2的四个边角处,均设置有顶丝杆22,然后在张拉盘2邻近凳脚盘1的盘面上设置有若干开有钢筋过孔25的镦头销23。在需要对填充有混凝土的钢筋进行预应力拉伸时,首先,将钢筋笼置于制备电杆的模具中,然后填充混凝土,再将钢筋笼内的钢筋的端部置于钢筋过孔25内,并对其进行固定,然后旋动顶丝杆22,使其端部均与模具端面相接触,即能保证张拉盘2的稳定性,又能对钢筋进行初步的预应力拉绳;再移动凳脚盘1,使张拉头41嵌入并穿过限位凹槽21,然后在油缸7的带动下,使张拉头41旋转,并使张拉头41上的凸出块与限位凹槽21内的凸出块相互重叠,然后再通过螺栓61调节支撑柱3的位置,使支撑柱3的端部与模具的端面相互接触,然后在控制系统的调节下,通过油缸7带动张拉头41沿远离电杆模具的方向移动,达到对钢筋进行预应力处理的目的;同时,可通过控制系统调节不同电杆进行预应力拉伸所需的拉力的大小,满足不同生产需要,并能有效的提升生产速率。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种预应力拉力工装,其特征在于,包括凳脚盘(1)和张拉盘(2);所述凳脚盘(1)圆心处设置有与油缸(7)连接的张拉头(41);且所述油缸(7)与控制系统连接;所述凳脚盘(1)邻近张拉盘(2)的盘面上开有若干凹槽(5);所述凹槽(5)内活动设置有支撑柱(3);所述张拉盘(2)位于支撑柱(3)之间,并在凳脚盘(1)圆心处开有供支撑柱(3)卡合的限位凹槽(21);所述张拉盘(2)边缘设置有至少四根顶丝杆(22);且所述张拉盘(2)邻近凳脚盘(1)的盘面上设置有若干镦头销(23)。

【技术特征摘要】
1.一种预应力拉力工装,其特征在于,包括凳脚盘(1)和张拉盘(2);所述凳脚盘(1)圆心处设置有与油缸(7)连接的张拉头(41);且所述油缸(7)与控制系统连接;所述凳脚盘(1)邻近张拉盘(2)的盘面上开有若干凹槽(5);所述凹槽(5)内活动设置有支撑柱(3);所述张拉盘(2)位于支撑柱(3)之间,并在凳脚盘(1)圆心处开有供支撑柱(3)卡合的限位凹槽(21);所述张拉盘(2)边缘设置有至少四根顶丝杆(22);且所述张拉盘(2)邻近凳脚盘(1)的盘面上设置有若干镦头销(23)。2.根据权利要求1所述的预应力拉力工装,其特征在于,还包括活塞柱(4);所述活塞柱(4)一端穿过凳脚盘(1)与油缸(7)连接,另一端设置有张拉...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪加胜何润李伟衡江
申请(专利权)人:成都银线电杆有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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