在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法技术

本发明专利技术的在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法，通过将添加有硫化剂、硅酸盐水泥、细集料、橡胶粉、发泡剂、石蜡、磁性粉末、补强剂、填充剂、改性流动剂、分散剂的发泡自碎型水泥砂浆注入锚杆或锚索锚固段外围形成锚固体。拆除锚杆或锚索时，在锚固体外围施加交变磁场，水泥砂浆内部温度迅速升高，促使发泡剂发泡、放气，细集料体积膨胀，进而使水泥砂浆胀裂，自行破碎。由于水泥砂浆发生碎裂后强度大幅度降低，使得采用此种水泥砂浆进行灌浆锚固的锚杆或锚索支护结构，便于拆除，节约时间，减小施工难度。

【技术实现步骤摘要】
在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法
本专利技术属于建筑施工用水泥砂浆
，具体涉及在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法。
技术介绍
随着我国城市建设事业的发展，城市人口密度不断增大，城市用地尤其是核心区域的土地日益缺乏，地下空间作为城市地面空间的重要补充，建设发展需求旺盛。为充分利用地下空间资源，基坑的深度越来越深，而锚拉支护技术从结构受力上是支撑、锚拉式支护结构体系的一种，由于其具有受力合理、造价低、支护稳定性好、基础施工便利等优点，在深基坑中被广泛应用，但其有一个致命的隐患，其作为一种临时的支护结构，在主体结构完成后，将遗留在土层中，对于后期城市地下空间开发影响非常大，特别对于规划在市政道路下的地铁隧道而言是非常棘手的地下障碍物。目前，对于锚拉支护技术的拆除方法主要有人工破除、机械破除、爆破拆除及绳锯切割法四种。人工破除法施工效率低，其余三种方法，在拆除过程中均将形成较大震动，对现有结构、周边建筑物以及地下管线带来较大影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法，使得采用此种水泥砂浆灌注并形成的锚杆或锚索锚固体，便于拆除，节约时间，减小施工难度。本专利技术提供在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法，包括如下步骤：步骤1：按如下组分配比称重：硫化剂200-250份、硅酸盐水泥100-150份、细集料300-350份、橡胶粉30-45份、发泡剂5-10份、石蜡5-15份、磁性粉末30-50份、补强剂2-10份、填充剂2-10份、改性流动剂0.5-1.5份、分散剂0.1-0.5份；步骤2：先将细集料、磁性粉末倒入铁锅内，加热搅拌至100～120℃时，将硅酸盐水泥倒入继续搅拌加热至130℃；步骤3：再将硫化剂加入并加热到135～146℃，确保硫化剂完全熔融；步骤4：最后加入其余各组分，放入加热搅拌机内充分搅拌，搅拌时温度升高至160℃，最终得到发泡自碎型水泥砂浆；步骤5：进行锚孔测放工作，边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，将锚孔位置准确测放在坡面上；步骤6：进行锚孔钻进施工，钻孔完毕后进行锚孔清理；步骤7：将锚杆的钢筋或锚索的钢绞线与灌浆管同时放入到钻孔内，且锚杆或锚索每隔1.5m设置定位支架；步骤8：进行灌浆、张拉锚固工作，采用步骤4中制成的发泡自碎型水泥砂浆对锚杆或锚索的锚固段进行灌浆，待其达到设计强度后，利用张拉设备千斤顶对锚杆或锚索自由端进行张拉，再采用锚具对其进行锚固，最后封锚；步骤9：当需要将构件拆除或破坏时，在采用所述的发泡自碎型水泥砂浆灌注的锚固体外周区域处施加幅值为0.1T～1T、频率为30Hz～60Hz的交变磁场，穿过锚固体，使锚杆或锚索锚固段水泥砂浆的温度迅速升高，当温度升高到190℃以上时，发泡剂发泡、放气；细集料体积膨胀，砂浆开裂、自行破碎，锚杆的钢筋或锚索的钢绞线与水泥砂浆间相脱离，即可取出锚杆的钢筋或锚索的钢绞线，完成使用。在本专利技术的在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法中，所述细集料为未经高温焙烧的直径为0.1mm-5mm的珍珠岩砂或蛭石砂。在本专利技术的在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法中，所述磁性粉末为锰锌铁氧体粉体或者Fe3O4粉体。在本专利技术的在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法中，所述硫化剂为硫磺。在本专利技术的在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法中，所述发泡剂为OBSH。在本专利技术的在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法中，所述补强剂为炭黑。在本专利技术的在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法中，所述填充剂为石墨。在本专利技术的在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法中，所述改性流动剂为乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本专利技术的在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法中，所述分散剂为甲基戊醇。本专利技术的发泡自碎型水泥砂浆添加有硫化剂、硅酸盐水泥、细集料、橡胶粉、发泡剂、石蜡、磁性粉末、补强剂、填充剂、改性流动剂、分散剂组分。当构件需要拆除时，在浇筑了自碎型水泥砂浆的区域外周施加外加交变磁场，内部的磁性粉末在交变磁场的作用下，将磁场能量转换成热能。硫化剂促使水泥砂浆内部温度迅速升高，并在温度达到熔点后在较长时间内保持液态，为各组分的充分反应提供条件。当温度升高到190℃以上时，发泡剂发泡、放气。当水泥砂浆内部温度升高到一定温度时，珍珠岩砂或蛭石砂的体积可迅速膨胀，使得锚杆或锚索锚固段的砂浆在较短时间内发生胀裂及破碎，进而使得构件便于拆除，节约时间，减小施工难度，适于推广。具体实施方式本专利技术的在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法，包括如下步骤：步骤1：按如下组分配比称重：硫化剂200-250份、硅酸盐水泥100-150份、细集料300-350份、橡胶粉30-45份、发泡剂5-10份、石蜡5-15份、磁性粉末30-50份、补强剂2-10份、填充剂2-10份、改性流动剂0.5-1.5份、分散剂0.1-0.5份；步骤2：先将细集料、磁性粉末倒入铁锅内，加热搅拌至100～120℃时，将硅酸盐水泥倒入继续搅拌加热至130℃；步骤3：再将硫化剂加入并加热到135～146℃，确保硫化剂完全熔融；步骤4：最后加入其余各组分，放入加热搅拌机内充分搅拌，搅拌时温度升高至160℃，最终得到发泡自碎型水泥砂浆；步骤5：进行锚孔测放工作，边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，将锚孔位置准确测放在坡面上；步骤6：进行锚孔钻进施工，钻孔完毕后进行锚孔清理；步骤7：将锚杆的钢筋或锚索的钢绞线与灌浆管同时放入到钻孔内，且锚杆或锚索每隔1.5m设置定位支架；步骤8：进行灌浆、张拉锚固工作，采用步骤4中制成的发泡自碎型水泥砂浆对锚杆或锚索的锚固段进行灌浆，待其达到设计强度后，利用张拉设备千斤顶对锚杆或锚索自由端进行张拉，再采用锚具对其进行锚固，最后封锚；步骤9：当需要将构件拆除或破坏时，在采用所述的发泡自碎型水泥砂浆灌注的锚固体外周区域处施加幅值为0.1T～1T、频率为30Hz～60Hz的交变磁场，穿过锚固体，使锚杆或锚索锚固段水泥砂浆的温度迅速升高，当温度升高到190℃以上时，发泡剂发泡、放气；细骨料体积膨胀，砂浆开裂、自行破碎，锚杆的钢筋或锚索的钢绞线与水泥砂浆间相脱离，即可取出锚杆的钢筋或锚索的钢绞线，完成使用。具体实施时，所述细集料为未经高温焙烧的直径为0.1mm-5mm的珍珠岩砂或蛭石砂。所述磁性粉末为锰锌铁氧体粉体或者Fe3O4粉体。所述硫化剂为硫磺，发泡剂为OBSH，补强剂为炭黑，填充剂为石墨，改性流动剂为乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，分散剂为甲基戊醇。所述组份混合拌料后实测密度为1950-2450kg/m3。下面结合实施例对本专利技术做进一步的解释说明。实施例1在锚杆支护中的使用步骤1：按如下组分配比称重：硫化剂200-250份、硅酸盐水泥100-150份、细集料300-350份、橡胶粉30-45份、发泡剂5-10份、石蜡5-15份、磁性粉末30-50份、补强剂2-10份、填充剂2-10份、改性流动剂0.5-1.5份、分散剂0.1-0.5份；步骤2：先将细集料、磁性粉末倒入铁锅内，加热搅拌至100～120℃时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：按如下组分配比称重：硫化剂200‑250份、硅酸盐水泥100‑150份、细集料300‑350份、橡胶粉30‑45份、发泡剂5‑10份、石蜡5‑15份、磁性粉末30‑50份、补强剂2‑10份、填充剂2‑10份、改性流动剂0.5‑1.5份、分散剂0.1‑0.5份；步骤2：先将细集料、磁性粉末倒入铁锅内，加热搅拌至100～120℃时，将硅酸盐水泥倒入继续搅拌加热至130℃；步骤3：再将硫化剂加入并加热到135～146℃，确保硫化剂完全熔融；步骤4：最后加入其余各组分，放入加热搅拌机内充分搅拌，搅拌时温度升高至160℃，最终得到发泡自碎型水泥砂浆；步骤5：进行锚孔测放工作，边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，将锚孔位置准确测放在坡面上；步骤6：进行锚孔钻进施工，钻孔完毕后进行锚孔清理；步骤7：将锚杆的钢筋或锚索的钢绞线与灌浆管同时放入到钻孔内，且锚杆或锚索每隔1.5m设置定位支架；步骤8：进行灌浆、张拉锚固工作，采用步骤4中制成的发泡自碎型水泥砂浆对锚杆或锚索的锚固段进行灌浆，待其达到设计强度后，利用张拉设备千斤顶对锚杆或锚索自由端进行张拉，再采用锚具对其进行锚固，最后封锚；步骤9：当需要将构件拆除或破坏时，在采用所述的发泡自碎型水泥砂浆灌注的锚固体外周区域处施加幅值为0.1T～1T、频率为30Hz～60Hz的交变磁场，穿过锚固体，使锚杆或锚索锚固段水泥砂浆的温度迅速升高，当温度升高到190℃以上时，发泡剂发泡、放气；细集料体积膨胀，砂浆开裂、自行破碎，锚杆的钢筋或锚索的钢绞线与水泥砂浆间相脱离，即可取出锚杆的钢筋或锚索的钢绞线，完成使用。...

【技术特征摘要】
1.在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：按如下组分配比称重：硫化剂200-250份、硅酸盐水泥100-150份、细集料300-350份、橡胶粉30-45份、发泡剂5-10份、石蜡5-15份、磁性粉末30-50份、补强剂2-10份、填充剂2-10份、改性流动剂0.5-1.5份、分散剂0.1-0.5份；步骤2：先将细集料、磁性粉末倒入铁锅内，加热搅拌至100～120℃时，将硅酸盐水泥倒入继续搅拌加热至130℃；步骤3：再将硫化剂加入并加热到135～146℃，确保硫化剂完全熔融；步骤4：最后加入其余各组分，放入加热搅拌机内充分搅拌，搅拌时温度升高至160℃，最终得到发泡自碎型水泥砂浆；步骤5：进行锚孔测放工作，边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，将锚孔位置准确测放在坡面上；步骤6：进行锚孔钻进施工，钻孔完毕后进行锚孔清理；步骤7：将锚杆的钢筋或锚索的钢绞线与灌浆管同时放入到钻孔内，且锚杆或锚索每隔1.5m设置定位支架；步骤8：进行灌浆、张拉锚固工作，采用步骤4中制成的发泡自碎型水泥砂浆对锚杆或锚索的锚固段进行灌浆，待其达到设计强度后，利用张拉设备千斤顶对锚杆或锚索自由端进行张拉，再采用锚具对其进行锚固，最后封锚；步骤9：当需要将构件拆除或破坏时，在采用所述的发泡自碎型水泥砂浆灌注的锚固体外周区域处施加幅值为0.1T～1T、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，陆征然，于红梅，张茂胜，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21