一种涵洞修补方法技术

本发明专利技术公开了一种涵洞修补方法，包括检查和清理，检测涵洞侧壁上是否存在破裂以及渗水问题，并清理涵洞侧壁表面的粉尘杂物；抛光打磨，将涵洞侧壁不平整的表面进行抛平，并沿涵洞侧壁上破裂的边缘进行打磨；表面清洁和润湿，采用高压气枪和高压水枪向上倾斜方向，从涵洞顶端沿两边侧壁去除尘土；钻孔和注浆修复，先在梯形槽面和沟痕内喷涂或刷涂防水胶层，选出靠近破裂以及渗水较严重位置的梯形槽面附近，并在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出中心注浆孔；检查和修补，对浇筑的混凝土浆料进行检查，在浇筑不平整之处进行再次浇筑；本发明专利技术的修补方法能使修补后的颜色与原混凝土保持统一，能保证涵洞混凝土的密实性、防风化和浸浊能力。

【技术实现步骤摘要】
一种涵洞修补方法
本专利技术属于隧道混凝土养护与修复工程领域，尤其涉及一种涵洞修补方法。
技术介绍
公路和铁路在穿越山峰或跨越水沟时，常修筑涵洞满足路基的安全和连续性，随着我国公路与铁路里程的不断增加，而修筑涵洞的数量也逐年增加，随着涵洞运营时间的增加，各种涵洞健康使用问题严重影响到道路的运输安全运行。在修筑涵洞时，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工材料或工艺、施工工艺的不规范，造成涵洞的混凝土表面有气泡、混凝土表面接缝或纹路明显，颜色不一致等瑕疵。不管是哪一种表面缺陷，都会对涵洞的外观质量带来不利的影响，长时间使用过程中，时常会伴有内水外渗和外水内渗的现象发生，将直接影响水工洞的使用寿命。所以需要对涵洞的缺陷加以必要的修复处理，以提高涵洞的外观质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涵洞修补方法，本专利技术的修补技术使修补后的颜色与原混凝土保持统一，无色差现象，从而保证了修补后涵洞侧壁的美观，能保证涵洞混凝土的密实性，可效提高了修补后的涵洞的防风化和浸浊能力，能够长时间经受雨水浸浊，耐候性强，不易损坏和脱落，本专利技术采用以下技术效果：根据本发专利技术的一个方面，提供了一种涵洞修补方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：检查和清理，检测涵洞侧壁上是否存在破裂以及渗水问题，并清理涵洞侧壁表面的粉尘杂物；步骤二：抛光打磨，将涵洞侧壁不平整的表面进行抛平，并沿涵洞侧壁上破裂的边缘进行打磨，在靠近破裂的两侧向外磨出10°～45°角的梯形槽面，使破裂的位置处于梯形槽面的底面中央，然后沿斜面的两侧边缘向外打磨出沟痕，其中，梯形槽面的边缘与破裂的边缘距离不小于5cm，沟痕的边缘与梯形槽面的边缘距离不小于1.5cm；步骤三：表面清洁和润湿，采用高压气枪和高压水枪向上倾斜方向，从涵洞顶端沿两边侧壁去除尘土，保证梯形槽面和沟痕的表面清洁以及彻底湿润，并保持湿润状态；步骤四：钻孔和注浆修复：先在梯形槽面和沟痕内喷涂或刷涂防水胶层，选出靠近破裂以及渗水较严重位置的梯形槽面附近，并在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出中心注浆孔，然后向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料，当注浆管内浇筑满后立即停止注浆，并对中心注浆孔的口进行封堵，待混凝土浆料完全固化后，再将混凝土浆料依次喷涂或刷涂在梯形槽面和沟痕内，直到与涵洞侧壁完全喷涂或刷涂平整为止；步骤五：检查和修补：对浇筑的混凝土浆料进行检查，在浇筑不平整之处进行再次浇筑混凝土浆料，待混凝土浆料固化至70％后，对混凝土表面进行抹平处理，待混凝土浆料完全固化后，再对所浇筑的不平整的混凝土浆料表面进行抛光，完成涵洞的修补，检查和修补完成后，使用雾水喷洒保养至少7天，每天使用雾水喷洒3-4次。上述方案进一步优选的，在所述步骤四和步骤五中，所述混凝土浆料由建筑胶水、石灰、白水泥和黑水泥组成，所述建筑胶水、石灰、白水泥和黑水泥按照0.5～1:1～3:2～5:8～16比例进行混合后加水搅拌均匀制备而成。上述方案进一步优选的，先按照比例将石灰、白水泥和黑水泥加水浸湿调匀，再加入建筑胶水后进行搅拌均匀，所述搅拌采用搅拌机搅拌和人工搅拌相结合，其中，先采用搅拌机进行搅拌，且搅拌的时间不少于8min，搅拌的速度不低于300r/min，再采用人工搅拌，人工搅拌的时间不2min～3min。上述方案进一步优选的，所述建筑胶水采用聚乙烯醇、聚苯烯酰胺、羟乙基纤维素、消泡剂、增稠剂和水熬制而成。且应在使用时现场熬制，避免胶水质量影响处理效果。上述方案进一步优选的，所述用聚乙烯醇、聚苯烯酰胺、羟乙基纤维素、消泡剂、增稠剂和水的质量比100:60：50:30:20:40进行配比混合，在70℃～85℃下加热搅拌熬制0.5小时～1小时得到所述建筑胶水，加热搅拌的速度为60r/min～80r/min。上述方案进一步优选的，在步骤二中，所述梯形槽面的两侧斜面的开口宽度不小于10cm，深度不小于2cm，所述沟痕的开口宽度不小于1.5cm，该沟痕的深度不小于3mm。上述方案进一步优选的，向注浆孔内浇筑混凝土浆料时的压力控制在0.8Mpa～1.5Mpa。上述方案进一步优选的，在步骤四中，在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出的中心注浆孔的数量为1个或2个以上，中心注浆孔的深度为60mm～100mm，该中心注浆孔的孔径为30mm～50mm。上述方案进一步优选的，以所述中心注浆孔为中心，以半径为3m～5m进行设置多个辅注浆孔，并对中心注浆孔和辅注浆孔之间区域的涵洞侧壁进行打磨抛光，再进行混凝土浆料喷涂或刷涂，直到与涵洞侧壁完全喷涂或刷涂平整为止。上述方案进一步优选的，在所述步骤四中，在所述中心注浆孔内还进行注浆管安装，并确保注浆管的一端插入中心注浆孔底部，注浆管的另一端向中心注浆孔外伸出，然后通过注浆管向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料，当注浆管内浇筑满后立即停止注浆，并对注浆管的管口进行封堵，待注浆管完全固化后切除注浆管，最后将混凝土浆料依次浇筑在梯形槽面和沟痕内，直到与涵洞侧壁完全浇筑平整为止，通过注浆管向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料时的压力控制在0.8Mpa～1.5Mpa。综上所述，由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下技术效果：(1)、本专利技术对涵洞的缺陷进行修补，保证涵洞混凝土的密实性，有效提高了修补后的涵洞的防风化和浸浊能力，能够长时间经受雨水浸浊，耐候性强，不易损坏和脱落。(2)、混凝土浆料固化后的颜色就能接近涵洞侧壁的颜色，而不需要添加其他任何的调整剂进行色差调整处理，就能使修补后的颜色与原混凝土保持统一，无色差现象，从而保证了修补后涵洞侧壁的美观，使修补后的侧壁长久保持美观不褪色；本专利技术的修补技术应用范围广，能满足各种公路基面、桥洞、隧道等方面的修补，修补后的表面与混凝土基面的颜色能长期保持一致。附图说明图1是本专利技术的一种涵洞修补方法的流程图；具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。实施例1如图1所示，根据本发专利技术的一个方面，该实施例提供了一种涵洞修补方法，包括以下步骤：步骤一：检查和清理，检测涵洞侧壁上是否存在破裂以及渗水问题，并清理涵洞侧壁表面的粉尘杂物；在本专利技术中，检测涵洞侧壁上是否存在破裂以及渗水问题时，采用三维探测雷达检测或红外线探测受损涵洞内破裂以及渗水问题，破裂问题主要涉及到涵洞侧壁是否存在破损孔洞、细泡以及纹路等；步骤二：抛光打磨，将涵洞侧壁不平整的表面进行抛平，并沿涵洞侧壁上破裂的边缘进行打磨，在靠近破裂的两侧向外磨出10°～45°角(优选15°～30°)的梯形槽面，使破裂的位置处于梯形槽面的底面中央，然后沿斜面的两侧边缘向外打磨出沟痕，其中，梯形槽面的边缘与破裂的边缘距离不小于5cm，沟痕的边缘与梯形槽面的边缘距离不小于1.5cm，所述梯形槽面的两侧斜面的开口宽度不小于10cm，深度不小于2cm，所述沟痕的开口宽度不小于1.5cm，该沟痕的深度不小于3mm；步骤三：表面清洁和润湿，采用高压气枪和高压水枪向上倾斜方向，从涵洞顶端沿两边侧壁去除尘土，保证梯形槽面和沟痕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涵洞修补方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：检查和清理，检测涵洞侧壁上是否存在破裂以及渗水问题，并清理涵洞侧壁表面的粉尘杂物；步骤二：抛光打磨，将涵洞侧壁不平整的表面进行抛平，并沿涵洞侧壁上破裂的边缘进行打磨，在靠近破裂的两侧向外磨出10°～45°角的梯形槽面，使破裂的位置处于梯形槽面的底面中央，然后沿斜面的两侧边缘向外打磨出沟痕，其中，梯形槽面的边缘与破裂的边缘距离不小于5cm，沟痕的边缘与梯形槽面的边缘距离不小于1.5cm；步骤三：表面清洁和润湿，采用高压气枪和高压水枪向上倾斜方向，从涵洞顶端沿两边侧壁去除尘土，保证梯形槽面和沟痕的表面清洁以及彻底湿润，并保持湿润状态；步骤四：钻孔和注浆修复：先在梯形槽面和沟痕内喷涂或刷涂防水胶层，选出靠近破裂以及渗水较严重位置的梯形槽面附近，并在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出中心注浆孔，然后向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料，当注浆管内浇筑满后立即停止注浆，并对中心注浆孔的口进行封堵，待混凝土浆料完全固化后，再将混凝土浆料依次喷涂或刷涂在梯形槽面和沟痕内，直到与涵洞侧壁完全喷涂或刷涂平整为止；步骤五：检查和修补：对浇筑的混凝土浆料进行检查，在浇筑不平整之处进行再次浇筑混凝土浆料，待混凝土浆料固化至70％后，对混凝土表面进行抹平处理，待混凝土浆料完全固化后，再对所浇筑的不平整的混凝土浆料表面进行抛光，完成涵洞的修补，检查和修补完成后，使用雾水喷洒保养至少7天，每天使用雾水喷洒3‑4次。...

【技术特征摘要】
1.一种涵洞修补方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：检查和清理，检测涵洞侧壁上是否存在破裂以及渗水问题，并清理涵洞侧壁表面的粉尘杂物；步骤二：抛光打磨，将涵洞侧壁不平整的表面进行抛平，并沿涵洞侧壁上破裂的边缘进行打磨，在靠近破裂的两侧向外磨出10°～45°角的梯形槽面，使破裂的位置处于梯形槽面的底面中央，然后沿斜面的两侧边缘向外打磨出沟痕，其中，梯形槽面的边缘与破裂的边缘距离不小于5cm，沟痕的边缘与梯形槽面的边缘距离不小于1.5cm；步骤三：表面清洁和润湿，采用高压气枪和高压水枪向上倾斜方向，从涵洞顶端沿两边侧壁去除尘土，保证梯形槽面和沟痕的表面清洁以及彻底湿润，并保持湿润状态；步骤四：钻孔和注浆修复：先在梯形槽面和沟痕内喷涂或刷涂防水胶层，选出靠近破裂以及渗水较严重位置的梯形槽面附近，并在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出中心注浆孔，然后向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料，当注浆管内浇筑满后立即停止注浆，并对中心注浆孔的口进行封堵，待混凝土浆料完全固化后，再将混凝土浆料依次喷涂或刷涂在梯形槽面和沟痕内，直到与涵洞侧壁完全喷涂或刷涂平整为止；步骤五：检查和修补：对浇筑的混凝土浆料进行检查，在浇筑不平整之处进行再次浇筑混凝土浆料，待混凝土浆料固化至70％后，对混凝土表面进行抹平处理，待混凝土浆料完全固化后，再对所浇筑的不平整的混凝土浆料表面进行抛光，完成涵洞的修补，检查和修补完成后，使用雾水喷洒保养至少7天，每天使用雾水喷洒3-4次。2.根据权利要求1所述的一种涵洞修补方法，其特征在于：在所述步骤四和步骤五中，所述混凝土浆料由建筑胶水、石灰、白水泥和黑水泥组成，所述建筑胶水、石灰、白水泥和黑水泥按照0.5～1:1～3:2～5:8～16比例进行混合后加水搅拌均匀制备而成。3.根据权利要求2所述的一种涵洞修补方法，其特征在于：先按照比例将石灰、白水泥和黑水泥加水浸湿调匀，再加入建筑胶水后进行搅拌均匀，所述搅拌采用搅拌机搅拌和人工搅拌相结合，其中，先采用搅拌机进行搅拌，且搅拌的时间不少于8min，搅拌的速度不低于300r/min，再采用人工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺明，张力，张忠明，张超，
申请(专利权)人：广西力轩建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45