一种用于加弹机的探丝器支架制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤设备领域，尤其涉及一种用于加弹机的探丝器支架，包括支架主体，所述支架主体通过折弯形成相互垂直的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板为矩形板，所述第一安装板上开设有分别平行于矩形长边并且相互平行的第一条形孔和第二条形孔，所述第二安装板的垂直于矩形长边的侧边在远离所述第一安装板的一端设有外延的安装部，所述安装部平行于矩形长边，所述安装部上开设有平行于矩形长边的第三条形孔。本实用新型专利技术结构简单、易于实现，需要使用时只需分别松动第一安装板和第二安装板上的两个螺栓即可完成，节约能耗的同时也提高了改纺效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加弹机的探丝器支架
本技术涉及化纤设备领域，尤其涉及一种用于加弹机的探丝器支架。
技术介绍
随着化纤行业的发展进步，产品的生产成本也逐渐增加，下游客户对加弹丝的物性要求也不一样，但由于之前设备存在局限性，无论生产何品种，加弹机的二辅助罗拉一直处于使用状态，不仅浪费能耗而且增加了生产的成本，并且在生产网络纱时探丝器支架的位置高于探丝器的位置，存在一定的安全隐患。为了节约生产成本，在不生产网络丝时可以将二辅助罗拉停用，基于此，提供一种既不影响产品质量并且方便操作的探丝器支架是十分必要的。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种既不影响产品质量并且方便操作的用于加弹机的探丝器支架。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于加弹机的探丝器支架，包括支架主体，所述支架主体通过折弯形成相互垂直的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板为矩形板，所述第一安装板上开设有分别平行于矩形长边并且相互平行的第一条形孔和第二条形孔，所述第二安装板的垂直于矩形长边的侧边在远离所述第一安装板的一端设有外延的安装部，所述安装部平行于矩形长边，所述安装部上开设有平行于矩形长边的第三条形孔。在可选实施例中，所述第二安装板上设有平行于所述第三条形孔的第四条形孔。在可选实施例中，所述第一条形孔、第二条形孔、第三条形孔和第四条形孔的内壁均设有环形齿部。在可选实施例中，所述第一安装板与第二安装板之间设有加强肋板。在可选实施例中，所述第一安装板与第二安装板的连接处具有圆弧倒角。本技术的有益效果在于：提供一种用于加弹机的探丝器支架，包括支架主体，所述支架主体通过折弯形成相互垂直的第一安装板和第二安装板，第一安装板上设有第一条形孔和第二条形孔，通过紧固件可以将第一安装板固定在加弹机的机床上，第二安装板上设有第三条形孔和第四条形孔，通过紧固件可以将探丝器固定在第二安装板上，并且通过在条形孔内壁增设环形齿部的方式可以提高安装结构的稳定性。本技术结构简单、易于实现，需要使用时只需分别松动第一安装板和第二安装板上的两个螺栓即可完成，节约能耗的同时也提高了改纺效率，另外支架主体使用同材质不锈钢加工，既可以满足客户的不同需求对支架的尺寸大小以及开孔位置进行调整，亦不会发生变形或腐蚀等损耗，还提高了二辅助罗拉的启停的灵活性，后期改纺也可节约大量时间，以达到节约能耗降低生产成本的目的。附图说明图1所示为本技术实施例的用于加弹机的探丝器支架的结构示意图；标号说明：1-支架主体；2-第一安装板；3-第二安装板；4-第一条形孔；5-第二条形孔；6-第三条形孔；7-第四条形孔；8-加强肋板。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：使用时只需分别松动第一安装板和第二安装板上的两个螺栓即可完成，节约能耗的同时也提高了改纺效率。请参照图1所示，本技术的一种用于加弹机的探丝器支架，包括支架主体，所述支架主体通过折弯形成相互垂直的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板为矩形板，所述第一安装板上开设有分别平行于矩形长边并且相互平行的第一条形孔和第二条形孔，所述第二安装板的垂直于矩形长边的侧边在远离所述第一安装板的一端设有外延的安装部，所述安装部平行于矩形长边，所述安装部上开设有平行于矩形长边的第三条形孔。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：使用时，先确定探丝器工作位置，再通过紧固件穿过第一条形孔或第二条形孔将第一安装板固定在加弹机的机床上，然后再通过紧固件穿过第三条形孔将探丝器固定在第二安装板上，完成探丝器的安装。本技术结构简单、易于实现，需要使用时只需分别松动第一安装板和第二安装板上的两个螺栓即可完成，节约能耗的同时也提高了改纺效率，另外支架主体使用同材质不锈钢加工，既可以满足客户的不同需求对支架的尺寸大小以及开孔位置进行调整，亦不会发生变形或腐蚀等损耗，还提高了二辅助罗拉的启停的灵活性，后期改纺也可节约大量时间，以达到节约能耗降低生产成本的目的。进一步的，所述第二安装板上设有平行于所述第三条形孔的第四条形孔。从上述描述可知，第四条形孔和第三条形孔相互连接，可根据带安装件的长度自主选择安装位置，扩大了探丝器支架的使用范围。进一步的，所述第一条形孔、第二条形孔、第三条形孔和第四条形孔的内壁均设有环形齿部。从上述描述可知，环形齿部可以提高紧固件安装结构的牢固性，进一步保证探丝器工作的稳定性，提高了加工效率。进一步的，所述第一安装板与第二安装板之间设有加强肋板。从上述描述可知，加强肋板的作用是防止支架主体变形，保证了安装精度。进一步的，所述第一安装板与第二安装板的连接处具有圆弧倒角。请参照图1所示，本技术的实施例一为：一种用于加弹机的探丝器支架，包括支架主体1，所述支架主体1通过折弯形成相互垂直的第一安装板2和第二安装板3；所述第一安装板2为矩形板，所述第一安装板2上开设有分别平行于矩形长边并且相互平行的第一条形孔4和第二条形孔5，所述第二安装板3的垂直于矩形长边的侧边在远离所述第一安装板2的一端设有外延的安装部，所述安装部平行于矩形长边，所述安装部上开设有平行于矩形长边的第三条形孔6。请参照图1所示，本技术的实施例二为：一种用于加弹机的探丝器支架，包括支架主体1，所述支架主体1通过折弯形成相互垂直的第一安装板2和第二安装板3；所述第一安装板2为矩形板，所述第一安装板2上开设有分别平行于矩形长边并且相互平行的第一条形孔4和第二条形孔5，所述第二安装板3的垂直于矩形长边的侧边在远离所述第一安装板2的一端设有外延的安装部，所述安装部平行于矩形长边，所述安装部上开设有平行于矩形长边的第三条形孔6。所述第二安装板3上设有平行于所述第三条形孔6的第四条形孔7。所述第一条形孔4、第二条形孔5、第三条形孔6和第四条形孔7的内壁均设有环形齿部。所述第一安装板2与第二安装板3之间设有加强肋板8。所述第一安装板2与第二安装板3的连接处具有圆弧倒角。综上所述，本技术提供的一种用于加弹机的探丝器支架，包括支架主体，所述支架主体通过折弯形成相互垂直的第一安装板和第二安装板，第一安装板上设有第一条形孔和第二条形孔，通过紧固件可以将第一安装板固定在加弹机的机床上，第二安装板上设有第三条形孔和第四条形孔，通过紧固件可以将探丝器固定在第二安装板上，并且通过在条形孔内壁增设环形齿部的方式可以提高安装结构的稳定性。本技术结构简单、易于实现，需要使用时只需分别松动第一安装板和第二安装板上的两个螺栓即可完成，节约能耗的同时也提高了改纺效率，另外支架主体使用同材质不锈钢加工，既可以满足客户的不同需求对支架的尺寸大小以及开孔位置进行调整，亦不会发生变形或腐蚀等损耗，还提高了二辅助罗拉的启停的灵活性，后期改纺也可节约大量时间，以达到节约能耗降低生产成本的目的。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加弹机的探丝器支架，其特征在于，包括支架主体，所述支架主体通过折弯形成相互垂直的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板为矩形板，所述第一安装板上开设有分别平行于矩形长边并且相互平行的第一条形孔和第二条形孔，所述第二安装板的垂直于矩形长边的侧边在远离所述第一安装板的一端设有外延的安装部，所述安装部平行于矩形长边，所述安装部上开设有平行于矩形长边的第三条形孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于加弹机的探丝器支架，其特征在于，包括支架主体，所述支架主体通过折弯形成相互垂直的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板为矩形板，所述第一安装板上开设有分别平行于矩形长边并且相互平行的第一条形孔和第二条形孔，所述第二安装板的垂直于矩形长边的侧边在远离所述第一安装板的一端设有外延的安装部，所述安装部平行于矩形长边，所述安装部上开设有平行于矩形长边的第三条形孔。2.根据权利要求1所述的用于加弹机的探丝器支...

【专利技术属性】
技术研发人员：方磊，唐志忠，冉勤，
申请(专利权)人：福建景丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35